塔吊基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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层顶标高2.00m，层厚0.00～0.70m。
②粉质粘土：
灰黄色、黄褐色，软可塑，局部软塑。
切面较光滑，稍有光泽，韧性和干强度中等，含少量铁锰质斑点，局部呈灰褐色。
全场零星分布。
层顶标高0.70～3.80m，层厚0.00～2.70m。
③淤泥质粘土：
灰色，流塑。
切面光滑，韧性和干强度中等，无摇震反应，含少量有机质和植物腐烂物。
ZK48缺失。
层顶标高2.00～5.60m，层厚0.00～13.40m。
④-1粉质粘土：
青灰色、灰黄色，硬可塑，局部软可塑。
切面稍光滑，韧性和干强度中等，无摇震反应。
含少量铁锰质锈斑，局部粉粒含量较高。
场地北面缺失。
层顶标高4.00～12.30m，层厚0.00～4.30m。
④-2粉质粘土：
灰黄色、黄色，流塑，局部软塑。
切面稍光滑，韧性和干强度低，具轻微摇震反应，局部略具层理状，夹粉土、粉砂薄层，厚2~4mm。
层顶标高6.60～14.90m，层厚0.008.00m。
④-3粉质粘土：
褐黄色、灰黄色，硬可塑，局部软可塑。
切面较光滑，有光泽，韧性和干强度高，无摇震反应，含少量铁锰质氧化斑点。
局部含大量小贝壳。
层顶标高9.10～17.70m，层厚9.20～16.60m。
⑤-1粘土：
灰色、浅灰色，软可塑。
切面光滑，韧性及干强度中等，无摇震反应。
层顶标高23.10～28.50m，层厚3.90～10.90m。
⑤-2含细砂粉质粘土：
灰色，软塑。
韧性及干强度低，细砂含量10~30%，局部含量较高，最多达40%。
全场北面局部缺失。
层顶标高29.70～36.60m，层厚0.00～7.10m。
⑥-1粉砂：
灰色，饱和，中密。
砂质不纯，分选性一般，含少量粘性土颗粒和云母碎屑。
局部为细砂。
场地西南角分布。
层顶标高34.80～38.60m，层厚0.00～2.50m。
⑥-2砾砂：
浅灰色，饱和，密实。
砾石含量约占20~30%，粒径0.2~1.5cm，粗砂约占30~60%，母岩成分为石英砂岩或凝灰岩，颗粒级配一般，余为中砂及少量粘性土，含少量卵石。
层顶标高35.70～38.30m，层厚1.10～4.70m。
⑥-3圆砾：
灰色、绿灰色，饱和，密实。
颗粒级配一般，砾径0.2~2cm者含量约50~60%，直径2～5cm者含量5~20%，个别可达7cm，母岩成分以砾岩、砂岩、凝灰岩为主，磨圆度一般，次棱角或亚圆形状，空隙由粉粘粒和砂粒充填。
局部粘性土含量较高。
层顶标高38.20～41.38m，层厚2.10～5.10m。
⑥-4碎石：
砖红色，饱和，密实。
为残积物。
碎石含量约占50～70%，直径2.0～6.0cm不等，次棱角状，砾石含量约占5～10%，母岩成分以粉砂岩、砂砾岩为主，次棱角状，余为粘性土充填。
ZK22和场地南面缺失。
层顶标高42.10～45.80m，控制最大层厚6.80m。
⑦-1全风化泥质粉砂岩：
暗红色，硬可塑。
原岩已基本风化呈粘土状，结构完全破坏，干强度高。
仅ZK48分布。
层顶标高42.30，层厚1.50m。
⑦-2强风化泥质粉砂岩：
暗红色，较硬。
泥质结构，岩芯呈碎块状，裂隙发育，隙面多见铁锰质渲染。
场地南部分布。
层顶标高42.70～43.80m，控制最大层厚9.20m。
⑧-2强风化砂砾岩：
紫红色，较硬。
砂砾结构，岩芯呈碎块状，裂隙发育，砾石含量50~60%，砾径0.2~1.8cm，含少量卵石，直径2~3cm为主，余为中粗砂胶结。
仅ZK22揭示。
层顶标高43.70m，控制最大层厚2.30m。
二、编制依据
1、本工程建筑总平面图及其它相关图纸；
2、工程岩土工程勘察报告；
3、塔式起重机说明书；
4、《固定式塔式起重机基础技术规程》（DB33/T1053-2008）
5、《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
6、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ133-2001）；
11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
12、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2002）；
13、《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）；
14、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；
15、《建设施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；
16、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2006）；
17、《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）；
18、《建筑起重机械安全监督管理规定》（
中华人民共和国建设部令第166号）；
19、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
20、杭州市质安总站杭建监总（2010）33号、（2012）13号等意见；
21、本工程施工组织设计。
三、施工组织机构
为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现目标的承诺，保证施工过程中的组织协调，我公司选调组织管理能力强、技术业务精湛。
敬业心责任感强的人员组成项目经理部，全面负责该项目的施工管理；
根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。
施工组织管理机构框架如下图
四、塔吊基础设计
4.1布置原则
1、尽可能满足覆盖工作面的原则。
2、满足最大材料和构件重量的吊运要求。
3、便于安装及拆除的要求。
4、尽可能满足结构施工的要求。
5、内塔布置在结构受力合理，便于留洞及处理的部位。
4.2塔吊选型及布置位置
综合布局，并保证满足各栋主楼、商铺主体阶段的施工垂直运输需要以及基本覆盖整个施工场地的原则，拟选用3台自升式塔吊作为基坑工程、结构工程阶段的垂直运输机械，为便于区分和管理，塔吊进行统一编号，分别为1#、2#、3#，搭吊QTZ80E型，塔吊基础均采用逆作法施工，基础采用四根钻孔灌注桩内插钢格构柱，格构柱顶部制作钢平台并托起塔吊的方式安装塔吊。
采用该种形式的塔吊基础，可实现塔吊在土方开挖前安装完成，并在土方及基坑施工阶段投入使用，从而最大限度的提高施工功效。
4.3局部盲区的吊装
对于局部盲区，采用如下技术措施进行解决：
钢筋采用塔吊吊装到就近位置后，人工搬运解决；
混凝土浇筑采用商品混凝土，泵送解决，模板采用木模，由塔吊吊装到就近位置后，人工解决。
4.4塔身穿过主体结构的处理
因为1#、2#、3#塔吊布置在工程地下室内，塔身（钢构柱）穿过地下室的底板和顶板，因此钢构柱的防水要求就尤为重要，本工程拟将钢构柱构柱与地下室底板交接部分不留施工洞，整体一次性浇捣，在钢构柱构柱与地下室底板交接部位设置止水片的方式处理。
4.5塔式起重机的设立要求
塔式起重机表搭设要求表
编号
型号
幅度
施工建筑
位置
进场时间
初装高度
最终安装高度
拆除设备
备注
1#
QTZ80E
55m
E、G-J座区域
结构内
2012.6
15m
40m
35T汽车吊
外架拆除后拆除
2#
57m
A-D、F座区域
24m
3#
K座、影院区域
18m
主体结构完
成后拆除
4.6选用塔吊的主要性能
1）QTZ80E
（1）技术性能表
塔吊型号
生产厂家
浙江省建设机械有限公司
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
起长高度m
独立式
附着式
40.5
121.5
最大起重量t
6
工作幅度m
最小幅度
2.5
最大幅度
57
倍率
2
4
起重量t
1.5
3
速度m/min
80
40
8.5
20
4.3
电机功率kw
24/24/5.4
回转速度r/min
0.6
2×
2.2
牵引速度m/min
40/20
3.3/2.2
顶升机构
顶升速度m/min
5.5
工作压力MPa
总功率kw
31.7（不含顶升机构电机）
平衡重t
55
52
50
47
45
13.06
12.26
12.04
11.24
11.02
10.22
工作温度0C
-20～400C
（2）起重性能表
幅度R（米）
Qmax（吨）
Rqmax（米）
25
30
35
Ⅱ
24.67
2.95
2.28
1.97
1.66
1.43
1.23
1.08
1.03
Ⅳ
13.45
3.6
2.92
2.35
1.94
1.63
1.4
1.2
1.05
1
25.41
2.46
2.04
1.73
1.48
1.28
1.13
13.84
3.93
3.03
2.43
2.01
1.7
1.45
1.25
1.1
28.88
2.87
2.39
2.03
1.75
1.53
15.682
4.55
3.52
2.84
2.36
1.72
29.9
2.99
2.49
2.12
1.83
16.22
4.73
3.66
2.96
2.09
1.8
4.7地基土力学性质
根据工程地质勘察报告,涉及到土层及地基土物理力学指标如下:
土层
土层名称
建议值
天然地基
预应力管桩
钻孔灌注桩
桩周土抗拔承载力系数
地基土承载力特征值
压缩模量
侧阻力特征值
端阻力特征值
fak
Es1-2
qsia
qpa
λ
kPa
MPa
②
粉质粘土
110
5.6
13
11
0.70
③
淤泥质粘土
2.8
9
8
0.65
④-1
180
5.9
28
④-2
90
6.6
15
④-3
220
6.3
32
1200
29
⑤-1
粘土
130
4.6
16
800
14
⑤-2
含细砂粉质粘土
160
7.0
26
23
⑥-1
粉砂
190
10.0
⑥-2
砾砂
280
12.0
3500
36
1600
⑥-3
圆砾
360
18.0
43
3000
⑥-夹
碎石
450
23.0
3300
⑦-1
全风化泥质粉砂岩
210
11.0
0.70
⑦-2
强风化泥质粉砂岩
400
26.0
⑧
强风化砂砾岩
500
30.0
4.8塔吊基础设计
1）塔吊基础配置参数表（格构柱长度均包括伸入桩内长度≥3m,本工程取3.0米）
塔吊编号
生产厂商
桩径
有效桩长（m）
35.60
34.30
34.3
钢筋笼长（m）
全长
钢筋笼配筋
10￠18
桩顶标高（m）
-6.60
格构柱长度m
9.0
格构柱顶标高m
-0.60
2）1#~3#塔吊基础桩均采用4根￠800钻孔灌注桩，桩心距1.6m，砼强度C30，桩顶标高为-6.60m（砼超灌长度≥2.0m，钢筋主筋锚入基础底板45d，砼充盈系数大于等1.15），有效桩长34.3～35.60米不等，保证持力层为⑥-2砾砂层，且桩端全断面进入持力层的深度不小于1d，450×
450四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，伸入桩内≥3米，格构柱与桩钢筋笼主筋焊接，格构柱与塔机连接.塔吊基础桩钢筋笼全长配制，配筋10￠18.在距离地下室底板下增加3.0×
3.0×
0.5下混凝土承台，承台混凝土强度为C30，配筋具体见附图。
矩形桩式承台配筋图
矩形桩式桩配筋图
矩形桩式钻孔灌注桩详图矩形桩式承台配筋图
3）塔吊格构柱需作防水处理,防水处理见塔吊塔基剖面图。
4）格构柱的防腐处理:
表面采用钢丝刷\砂皮除锈,底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
五、塔吊基础施工要点
5.1钢格构柱基础
1）工艺流程：
施工钻孔灌注桩，埋设钢格构柱安装塔吊、验收基坑土方分层开挖凿桩砼，钢格构柱从上到下分节加固焊接斜腹杆和横杆
2）施工注意事项：
（1）钢格构柱与主筋须按规定认真焊接，随钢筋笼就位后须对格构柱加固定位，确保格构柱平位置规整、正确。
（2）钢筋笼主筋与钢构柱主筋间采用手工电焊连接，焊接点范围不小于3ｍ，钢格构柱插入钻孔灌注柱深度≥3ｍ，并满足设计要求。
（3）待桩砼强度达到设计要求后，制作安装钢格构柱转换承重钢板，转换承重钢板和塔吊基础节配套；
转换承重钢板板厚40㎜，与钢格构柱采用M30螺栓连接。
（4）钢格构柱顶面用水准仪找平，气割割平，在每根主肢角钢上焊接一根M30螺栓电焊焊接长度250㎜，四根格构柱共计16颗M30螺栓。
焊接完成后，安放40厚转换承重钢板，每块板用4颗M30螺栓，双螺母紧固，然后用水准仪测量转换承重钢板水平度，确保水平控制在规范要求的L/1000以内。
最后将转换承重钢板与格构柱角钢电焊焊接，并增设三角板作加劲板，转换承重钢板、刚格构柱角钢与缀板、加劲板之间均双面满焊。
（5）将塔吊基础节吊至转换承重面板上，划线找孔，采用电磁吸力台钻打孔，固定塔吊基础节，用水准仪测量基础节安装水平度，确定达到塔吊安装要求后，即可安装塔吊。
（6）安装塔吊：
先安装三节标准节，将两节标准节与顶升套架总成合成一个整体，将该整体吊入底盘上，对准连接孔，用特制螺栓与基础节连接好、拧紧；
再将回转总成吊入顶升套架上，拧紧螺母及防松螺母；
然后将塔帽吊到回转总成上部的回转塔身上。
用特制的销轴与回转总成上部的过渡节连接，并穿好开口销；
经驾驶室吊到回转上支承右侧的挑当梁上，对准耳板用螺栓联接，并在驾驶室上部位拉2根斜杆用螺栓连接；
最后安装平衡臂、起重臂、平衡重块、起重吊购。
塔机安装完毕，检查塔身垂直度，试机，开动各个传动机构，检查钢丝绳是否处于正常工作状态。
（7）基坑土方开挖时，每层土方开挖净后，钢格构柱间的型钢斜腹杆、型钢水平横杆应及时安装并焊接牢固，确保由四根钢格构柱组成架体的整体稳定性。
（8）钢格构柱附近挖土时，应同时在钢格构柱四周分部开挖，不可单面一次大深度开挖，避免高低差给塔身造成更大的侧压力，应沿钢格构柱四周开挖减压后再正式开挖。
（9）在每次逆作施工后，均应对焊接部分进行质量验收。
（10）钢格构柱架体穿过地下室底板时，可以在钢格构柱的肢件角钢上设置止水板，作为地下室底板在该结构的止水处理。
六、塔吊基础质量保证措施
6.1钻孔灌注桩质量保证措施
1）做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须由足够质量意识。
认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
2）钻孔灌注桩施工要求：
（1）在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。
（2）在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣≤50㎜。
（3）在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。
（4）桩身灌注充盈系数应控制在大于1.15，桩身混凝土超灌高度为2.0；
桩身混凝土为C30；
（5）混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。
3）钢筋笼的制作、运送与安放：
（1）钢筋和焊条必须由出厂质保单；
焊工须持证上岗；
钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；
锈蚀严重的钢材不得使用。
（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；
主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；
在同一截面的接头数量须≤50%；
错开长度≥35d且不小于500㎜；
按设计要求控制保护层厚度不小于500㎜；
笼间搭接单面焊缝长度为10d。
（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。
（4）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。
吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉;
笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内，钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。
4）钢筋笼制作允许偏差：
（1）钢筋笼长度:
±
100㎜
（2）钢筋笼直径:
±
10㎜
（3）主筋间距:
（4）箍间距筋:
20㎜
5）桩钢筋笼主筋锚入承台大于45d。
6.2钢格构柱施工质量控制
1）焊接质量的要求：
（1）焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净;
（2）不允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行;
（3）焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手下工多层多道焊时焊接接头应错开；
（4）焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录；
（5）对接焊缝的余高为2～3㎜，必要时用砂轮磨光机磨平；
（6）焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致；
（7）焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑；
（8）主要对接焊缝的咬边不超过0.5㎜，次要受力焊缝的咬边不充许超过1㎜。
2）焊接检验和返修：
（1）焊缝外观应均匀、致密,不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
无损探伤须在焊缝外观检查合格。
（2）返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。
（3）焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽,且两端有约为1:
5的坡度。
（4）当挖基坑时,随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆;
（5）腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为防护层；
（6）焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10㎜；
缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；
缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊；
（7）缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料,采用Q235-A；
（8）缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图；
3）格构柱穿地下室防水措施：
（1）格构柱穿过基础底板时的防水措施（见附图）
（2）格构柱穿过地下室顶板时的防水措施，待塔吊拆除后，在砼面割断角铁，用1:
2水泥砂浆卦实、抹平。
七、安全保证措施
1、塔吊安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。
2、定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量。
3、如施工工期较长，需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理。
4、严格控制塔吊的初装高度（计算是按满负荷的），并做好相应的围护支撑体系的监测，可增加监测频率，建立专项监测台帐，出现异常立即停止塔吊作业。
八、塔吊使用安全技术措施
1、施工中严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针,所有参加施工的特殊工种人员必须持证上岗,严格遵守本工程操作规程,严禁违章指挥,违章操作,保证施工中的安全.
2、现场使用的电焊
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