高新区热力管网施工组织设计方案Word文档格式.docx
《高新区热力管网施工组织设计方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高新区热力管网施工组织设计方案Word文档格式.docx（40页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第4节四、文明施工保证措施54
第5节五、环保措施57
第六章第六章主要机械设备表57
第1节施工机械设备表57
第七章第七章劳动力计划表及动态图59
第八章第八章工进度网络图60
第九章第九章施工总平面图60
第一章工程概况
1第一节一、工程概况
招标单位：
新疆**热力有限责任公司
工程名称：
乌鲁木齐**区北区集中供热工程
建设规模：
管道总长度2×
7559米，最大管径DN700×
8.0米，为1624米，最小管径DN125×
4.0米为130米。
投标内容范围：
乌鲁木齐**区北区集中供热工程热力管网安装及土建施工项目，包含范围为管网施工图中除管网主材及保温外全部施工内容（一次网、二次网安装、土建施工）
质量标准:
合格
招标工期：
103天
设计单位：
新疆某建筑设计研究院
本标段为乌鲁木齐**区北区集中供热工程项目的一个子项，投标工程范围为热力管网安装及土建施工，包括：
经四路热水管1935.65米；
纬四路热水管863.242米；
纬二路热水管1122.23米，舒心路热水管392.627米，正扬路热水管454.160米，其他道路热水管2791.091，管道设计压力为1.6-1.4Mpa，供回水温度为130/70℃，供水管采用有补偿直埋敷设，回水管采用无偿直埋敷设，管道连接方式为焊接。
管架固定墩：
采用钢支座Ⅱ型固定墩。
管材选用：
管道公称直径不小于DN200的管道采用高频螺旋焊接钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道公称直径小于DN200采用无缝钢管，材质为20号钢。
管道保温：
供回水管道保温材料采用聚氨酯硬质泡沫，密度为60-80Kg/,抗压强度不低于0.3MPa，耐热温度为120度
1第一节二、编制依据
招标文件及招标答疑、现场实地踏勘
新疆某建筑设计研究院设计的乌鲁木齐**区北区集中供热工程供热管网工程设计图纸及其它设计文件。
《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-1998）
《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002）
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）
《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90）
《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-97）
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）
《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ50264-97）
《工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准》（GB50:
85-93）
《工程测量规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑机械使用安全技术规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》
新疆建设厅、当地建设局关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。
1第一节三、工程特点
本工程系土建工程及热力管网安装工程，具有以下主要特点：
1、该工程管道管径较大，必须保证质量，抓好管道连接及伸缩器的施工，克服质量通病。
2、工程量大，管网路线长，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。
第二章施工部署
1第一节一、总体原则
本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期，本工程配备足够的土建、安装施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。
按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。
并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。
且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，总体布属如下：
1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。
及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。
2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。
3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。
这阶段已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。
1第一节二、施工管理体系
1第一节三、施工段的划分及施工程序安排
对应于设计南北分线，整个工程从SJ4为界划分为两个施工段，再以南北两个施工段划分出五工作面，即以经四路为主线，先重点施工北段，待北段主干线施工部分后，再施工南段的纬二路，各区段利用竖井分隔成小段，组织内部流水作业。
（如入场后业主有要求另行调整）施工段划分如下：
1、SJ3-SJ11-SJ12-SJ13-SJ4-13#站
2、12#站-SJ1-SJ3-SJF1-SJ4-4#站
3、SJF1-SJ9-1#站
4、SJ4-SJ5-SJ5-SJF-3#站
5、SJ5-SJ6-6#站
1第一节四、施工进度计划及施工工期保证措施
总工期为103天日历天，开工日期为5月30日，竣工日期为9月10日，工期安排详见《总工期网络控制图》。
1、工程施工进度总体安排。
总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。
2、施工工期保证措施
（1）缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。
集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
（2）在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
（3）教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性。
（4）配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。
（5）加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。
（6）认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
（7）对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。
（8）材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。
（9）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。
管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
（10）在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。
（11）服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。
第三章施工准备
1第一节一、组织准备
我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。
并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。
同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。
1第一节二、技术准备
1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。
进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
2、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
3、开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。
同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。
并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
4、建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
5、做好原材检验工作和砼的试配工作
⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。
⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
6、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。
1第一节三、材料准备
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。
工程的材料采购供应主要有二种计划：
甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。
1、甲方供应材料：
这类材料由我公司项目部提前15天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。
2、自行组织采购材料：
工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
1第一节四、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
（1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；
遵守有关施工和安全的技术法规；
遵守地方治安法规。
（3）生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
详见《劳动力需用计划表》
1第一节五、主要机械设备及周转材料准备及配备计划
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。
为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。
根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
有关施工机械及周转材料配备详见《施工机械设备》表
1第一节六、临建布设及临时水电
临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并由我方搭设配电房（不含用电设备），并按市政府有关要求进行环境处理。
市区内不必铺设临时施工道，市外采用10厚卵石满设临时施工单行道（4000宽），基坑周边应设挡水沟，施工用水经沉积后方能排入城市管网。
1第一节七、施工配合
1、施工方与业主及监理的配合
（1）施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；
（2）定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。
（3）在指定地点安排临时库房,存放施工机具及材料,并自行负责安全。
（4）及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。
（5）将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。
（6）施工过程中应严格接受业主及监理的监督。
2、安装与设计院的配合
（1）施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。
（2）及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。
根据施工经可向设计院提出较好的建议。
（3）严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。
3、土建与安装单位的配合
（1）尊重总包单位的管理地位。
安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享受响应的权利。
（2）服从总包方的同意管理、统一协调和监督。
对于总包方制定的施工目标和进度，必须服从和执行。
（3）在施工和组织上保持协调一致。
组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。
在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会；
必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表；
总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。
第四章、主要施工方法
1第一节工艺流程
1第一节一、工程测量
1、控制测量
施工测量分成经四路、纬四路、纬二路、舒心路、正扬路、清扬路六段单独进行，布设六段独立的施工控制导线。
导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。
实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。
导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位
管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。
用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
3、管道施工的高程控制测量
为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。
临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
4、阀井施工中的测量工作
在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。
将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。
开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。
施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。
5、基坑排水
（1）施工排水
如管槽内有渗水，在管槽两侧开挖0.5×
0.5m的集水沟，间隔50m开挖集水坑，使基坑渗水沿集水沟汇合于集水坑，然后用离心泵排出，输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，不破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。
施工排水过程中不间断排水。
当管道具备抗浮条件时，方可停止排水。
开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用水泵及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。
（2）水泵的选择及安装
水泵的选择：
设备总排水量V：
按2.00倍渗水量Q估算，大于Q的部分为备用量。
每台水泵排水量q：
q≤1.0Q，渗水量变化较大时用多台小排水量的水泵。
离心单级水泵的流量Q=FV=/4D2V=2.2D2（米3/秒）
式中：
F—水泵进口面积（平方米）
D—水泵进口直径（米）
V—水泵进口流速（米/秒），一般采用2.8
水泵类型：
离心水泵为主，潜水泵辅助。
水泵动力：
电动机
水泵安装：
离心式水泵安装在基坑西侧，潜水泵置于集水坑内。
1第一节二、土方工程施工
1、土方开挖
为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：
1：
1；
亚粘土1：
0.5；
干黄土及粘土1：
0.25。
开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。
如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不小于2.0米。
一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。
全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟口，以方便回填。
土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。
严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。
做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。
在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。
人工清理应在管道安装前进行。
为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道冲洗水压试验补偿器及阀门安装管道敷设边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。
地下管线通过地区，采取局部人工开挖。
清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
管线沟基处理：
对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
水位教浅时，要进行降水处理。
2、土方回填
采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；
土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。
施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。
采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。
铺土层厚25cm——30cm之间。
人工夯实或电夯夯实。
回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。
回填时应注意：
（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。
（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。
（5）填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。
填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。
（6）胸腔以上部份的填土：
非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；
管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。
1第一节三．管道吊运及安装
1、管道坡口：
下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°
为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
2、布管、下管：
由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
（3）下管时注意事项：
在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；
下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；
3、管道连接
（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；
管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。
对口点焊时，应做4个定位焊点；
管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
（4）焊接要求：
凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；
管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
（6）焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％
升级会员 