新安装CSL103B光纤纵联检验标准化作业指导书文档格式.docx

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13带负荷测试13

14发现缺陷及处理情况14

附件一：

继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单15

附件二：

继电保护二次工作安全措施票16

附件三：

电流互感器试验17

1装置检验要求及注意事项

1.1新安装装置的检验应按本检验报告规定的全部项目进行。

1.2定期检验的全部检验项目按本检验报告中注“*”、“Δ”号的项目进行。

1.3定期检验的部分检验项目按本检验报告中注“Δ”号的项目进行。

1.4每2年进行一次部分检验，6年进行一次全部检验，结合一次设备停电进行断路器的传动试验。

1.5装置检验详细步骤参照相应规程及生产厂家说明书。

1.6本作业指导书以书面的形式保存现场班组。

1.7试验过程中的注意事项

1.7.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔插件必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。

插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。

1.7.2存放E2PROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。

1.7.3调试中不要更换芯片，确要更换芯片时应采用人体防静电接地措施，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。

1.7.4原则上不能使用电烙铁，试验中确需电烙铁时，应采用带接地线的烙铁或电烙铁断电后再焊接。

1.7.5试验过程中，应注意不要将插件插错位置。

1.7.6使用交流电源的电子仪器进行电路参数测试时，仪器外壳应与保护屏在同一点接地。

1.7.7打印机在通电状态下，不能强行转动走纸旋钮，走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。

1.7.8因检验需要临时短接或断开的端子应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。

1.7.9继电器电压线圈及二次回路通电试验时注意事项：

1.7.9.1二次回路通电试验活或进行断路器传动试验时，应通知值班员和有关人员，再经过运行负责人员的同意后，并派人到各现场看守，检查回路上确实无人工作后，方可通电；

拉合断路的的操作应由运行人员进行。

1.7.9.2二次回路通电压试验时，为防止由电压互感器二次侧向一次侧反充电，除应将电压互感器二次熔丝断开外还应取下断线闭锁电容。

1.7.9.3继电器电压线圈通电时，应断开其电压回路的接线。

1.7.10为防止接错线，造成跳闸注意事项：

1.7.10.1拆（接）线时应实行二人检查制，一人拆（接）线，一人监护，并要逐项记录，恢复接线时，要根据记录认真核对。

1.7.10.2变更二次回路接线时，事先应经过审核，拆动接线前与原图核对，接线修改后要与新图核对，拆除没用的线，防止寄生回路存在。

1.7.11在二次回路工作时，凡遇到异常情况（如开关跳闸等）不论与本身工作是否有关，立即停止工作，保持现状，查明原因，确定与本身工作无关后方可继续工作。

1.7.12搬运及摆放试验设备、梯子等其他工作用具时应与运行设备保持一定距离，防止误触误碰运行设备，造成保护误跳闸。

1.7.13为防止低压触电伤害：

1.7.13.1拆（接）试验线时，必须把电流、电压降至零位，关闭电源开关后方可进行；

1.7.13.2试验用的接线卡子，必须带绝缘套；

1.7.13.3试验接线不允许有裸露处，接头要用绝缘胶布包好，接线端子旋钮要拧紧。

1.7.14防止电流互感器二次开路及电压二次回路接地或短路：

1.7.14.1不得将电流互感器二次回路及电压互感器二次回路接地回路的永久接地点断开。

1.7.14.2短路电流互感器二次绕组时，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠。

1.7.14.3严禁在带电的电流互感器端子之间的二次回路和导线上进行任何工作。

1.7.14.4工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

1.7.14.5在带电电压互感器二次回路工作时，应使用绝缘工具，戴手套，必要时设专人监护。

1.7.14.6接临时负载，必须使用专用的刀闸和熔断器。

2.1检验前准备工作

Δ2.1.1认真了解检验装置的一次设备及相邻的一、二次设备运行情况，了解与运行设备相关的联线，制定安全技术措施。

序号

了解事项

内容

检验装置的一次设备运行情况

停电

不停电

相邻的一次设备运行情况

相邻的二次设备运行情况

与运行设备相关的联线情况

详见安全措施票

控制措施交待（工作票）

工作票编号

交待情况

其它注意事项

Δ2.1.2工具材料准备（准备情况良好打√，存在问题加以说明）

检验所需材料

准备情况

检查人

与实际状况一致的图纸

上次检验记录

最新定值通知单

工具和试验线

备品备件

6

继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单

见附表1

Δ2.1.3仪器仪表

名称

型号

编号

生产厂家

微机保护试验仪

模拟断路器

数字万用表

交流电流表

交流电压表

相位表

7

500V摇表

8

1000V摇表

2500V摇表

9

光功率计

10

2.2装置验收检验准备工作

序号

检查内容

检查情况

检验人

装置的原理接线图及与之相符的二次回路安装图

电缆敷设图、编号图

断路器操动机构图

电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图纸

成套保护、自动装置原理和技术说明书

断路器操动机构说明书

电流、电压互感器的出厂试验报告

根据设计图纸核对装置的安装位置是否正确

其它补充事项：

Δ2.3进行检验工作前办理工作许可手续，执行《继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单》

检验人签字：

3屏柜及装置的检查

检查内容

检查结果

装置的配置、型号、额定参数、直流电源额定电压、交流额定电流、电压等是否与设计相一致

保护屏、箱体：

安装端正、牢固、插件良好，外壳封闭良好，屏体、箱体可靠接地（保护屏有接地端子并用截面>

4mm²

的多股铜线直接接地），接地端子与屏上的接地线用铜螺丝压接，保护屏与接地网之间用截面>

50mm²

的铜带可靠连接。

屏柜上的连接片、把手、按钮等各类标志应正确完整清晰、并与图纸和运行规程相符

将保护屏上不参与正常运行的连接片取下

装置原理、回路接线：

装置原理符合有关规程、反措要求，回路接线正确。

运行条件：

装置附近无强热源、强电磁干扰源。

有空调设备，环境温度-50C至300C，空气相对湿度<

75%。

地网接地符合规程要求。

Δ7

装置内外部是否清洁无灰尘；

清扫电路板及柜体内端子排上的灰尘

Δ8

检查装置的小开关、拨轮、按钮等是否良好；

显示屏是否清晰，文字清楚

Δ9

检查各插件印刷电路板是否损伤、变形，连线是否连接好

Δ10

检查各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧

Δ11

检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动。

Δ12

检查端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。

Δ13

按照装置的技术说明书描述方法，根据实际需要检查、设定并记录装置插件内跳线和拨动开关的位置。

4二次回路检验

4.1电流、电压互感器二次回路检查：

被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路应断开。

电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接应可靠。

电流互感器二次回路接地点应只有一点接地，由几组电流互感器二次组合的电流回路应在有直接电器连接处一点接地。

电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接应可靠。

经控制室中性线小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地；

各电压互感器二次中性点在开关场的接地点断开。

电压互感器中性线不得接有熔断器、自动开关或接触器等。

来自电压互感器二次回路的4根开关场引入线和互感器三次回路的2根开关场引入线必须分开，不得共用。

电压互感器二次回路中所有的熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电流是否合适，质量是否良好、能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。

串联在电压互感器中所有的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触应可靠。

测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。

4.2装置绝缘试验及二次回路绝缘检查

Δ4.2.1在对装置、屏柜及二次回路进行绝缘检查前、检查时，必须确认并注意如下内容：

确认、注意事项

确认结果

责任人

检查前确认事项

被保护设备的断路器、电流互感器全部停电。

交流电压回路已在电压切换把手或分线箱与其他回路断开，并与其他回路隔离好。

保护直流、操作直流空气开关在断开位置

检查时注意事项

试验线连接要紧固。

每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。

对母线差动保护、断路器失灵保护卷进行分离，测试

Δ4.2.2二次回路绝缘检查

条件：

按照装置技术说明书的要求拔出VFC、CPU、MMI、SIG相关插件；

将打印机与装置连接断开；

断开与其它保护的弱电联系回路。

（保护装置全部检验、部分检验具体项目根据现场运行工况及安全措施布置情况确定）（开入回路不做相互间）。

测试结果：

测试项目

实测值最小（Ω）

要求值

交流电流回路——地

大于10MΩ

交流电压回路——地

直流回路（操作、保护）——地

开关量输入回路——地

信号回路——地

交流电压回路对交流电流回路

交流电压回路对直流回路

交流电压回路对信号回路

11

交流电流回路对直流回路

12

信号回路对直流回路

13

交流电流回路对信号回路

5装置通电检查

5.1电源检验：

Δ5.1.1只插入电源插件，通入额定直流电压，失电告警继电器可靠吸合，X104-X106应可靠断开，当直流电压消失后X104-X106闭合并报直流电源消失信号。

（）

Δ5.1.2检查电源的自启动性能：

缓升至80%额定直流电压值，X104-X106从闭合到断开。

拉合一次直流电源，用万用表监视应有同样反应。

5.1.3测量逆变电源各级电压输出稳定性：

所有插件均插入，输入试验直流分别为80%、100%、115%的额定电压，保护装置应正常工作。

5.1.4输入试验直流100%额定电压，各级输出电压应在下表范围内（利用转接板）。

插件端子

标准电压

允许范围

实际测量值

d_b_z30--d_b_z32

+5V

4.8V-5.2V

d_b_z28--d_b_z26

+15V

13V-17V

d_b_z24--d_b_z26

-15V

（-13V）—（-17V）

d_b_z8--d_b_z14

-24V

（-22V）-（-26V）

d_b_z20--d_b_z22

+24V

22V-26V

Δ5.2整定时钟：

观察装置时间是否与当前时间一致，拉掉电源5分钟后，再合上电源，检查液晶显示时间和期是否依然准确。

结论：

Δ5.3打印机功能检查：

1）打印机卫生清扫干净、接口线紧固、无松动。

2）打印机自检、打印报告应完好。

（）

检验人签字：

Δ5.4保护装置整定值检查：

（打印定值单附后）

5.4.1检验定值区切换功能是否良好、正确。

5.4.2保护定值核对是否正确无误。

5.5软件版本号及CRC校验码检验：

选择菜单中CRC—CPU号，等几秒钟后，液晶显示本号及校验码。

C0为原码，C1为新计算玛，C0、C1相等，表明程序保持不变。

若与要求的CRC码一致，则程序正确。

MMI中的程序可以选择菜单中CRC—MMI，检验版本号。

各模块CRC校验码：

（要求打印报告附后）

名称

版本号

CPU1

CPU2

CPU3

CPU4

MMI

CPU6

5.6装置直流电源投入使用年限：

（超过4~5年的电源应更换）。

6装置开关量及输入、输出接点检查

*6.1保护压板开关量检查

依次投退各软压板，面板将显示“DI-CHG？

PRST”，按面板上复归按扭，将分别打印下表所示信息，并在相应的CPU中显示。

压板名称

打印信息

所在CPU应显示

结论

差动保护投入

投

DIN89OFF-ON

CD：

ON

退

DIN89ON-OFF

“CD”显示消失

距离保护一段

投入

DIN900FF-ON

J1

DIN90ON-OFF

“J1”显示消失

距离保护二、三段

DIN91OFF-ON

J23

DIN91ON-OFF

“J23”显示消失

零序一段投入

DIN92OFF-ON

L1

DIN92ON-OFF

“L1”显示消失

零序其它段投入

DIN93OFF-ON

L234

DIN93ON-OFF

“L234”显示消失

*6.2其它开入量端子检查

用+24V分别点表中各端子（注意：

应当用有关继电器的实际动作，做开关量试验），用（VFC-VI-DI）

命令观察各CPU有相应的变化，即将显示相应的端子号（X表示接通）

端子号

高频

距离

零序

重合

备注

X15

跳位A

×

重合闸出口,

重合灯亮

X16

跳位B

同上

X17

跳位C

X18

闭锁重合闸

*X21

单跳启动重合闸

*X22

三跳启动重合闸

*X26

手动同期合闸

*X94

其它保护动作

*6.3重合闸方式：

开关量检查

综重

单重

三重

停用

X23

X24

检查结果：

Δ6.4开出量检验

6.4.1选择CTL-DOT菜单对CPU1、CPU2、CPU3进行开出传动试验。

用万用表检查相应的接点是否接通。

编号

开出功能

传动的CPU号

应亮信号灯

接点动作情况

结果

01

驱动A跳

1、2、3

跳A

X73-X14，X74-X19，X75-X24，X76-X29，X52-53，X48-X49，X46-X47，X44-X45，X107-X108,X109-X111，X34-35，X37-38，X102-103

以上接点应闭合

02

驱动B跳

跳B

X73-X15，X74-X20，X75-X25，X76-X30，X52-54，X48-X50，X46-X47，X44-X45，X107-X108,X109-X111，X34-35，X37-38，X102-103

03

驱动C跳

跳C

X73-X16，X74-X21，X75-X26，X76-X31，X52-55，X48-X51，X46-X47，X44-X45，X107-X108,X109-X111，X34-35，X37-38，X102-103

04

驱动永跳

永跳

X73-X18,X74-X23,

X75-X28，X76-X33

X109-X112（CPU1）

05

驱动三跳

跳A、B、C

X73-X14，X74-X19，X75-X24，X76-X29，X52-53，X48-X49，X73-X15，X74-X20，X75-X25，X76-X30，X52-54，X48-X50，X73-X16，X74-X21，X75-X26，X76-X31，X52-55，X48-X51，X46-X47，X44-X45，X107-X108,X109-X111，X34-35，X37-38，X102-103

06

驱动告警一动作

告警

X102-X104接点应闭合

07

驱动告警二动作

X102-X105接点应闭合

08

启动

运行灯闪烁

6.4.2投入三取二闭锁功能（或者端子X81接入+24V）只选择CPU1、CPU2、CPU3中的一个进行三相跳闸开出传动试验，跳A、跳B、跳C不应出口，但选择CPU1、2、3中二个进行三相开出传动实验时，跳A、跳B、跳C出口应正确。

通过开出传动，验证已投三取二逻辑是否正确:

（）

6.4.3重合闸开出传动试验

由CTL_DOT菜单对CPU4进行开出量编号传动试验。

用万用表检查相应的接点

驱动沟通三跳

无

X46-X47闭合

驱动重合闸

重合闸动作灯亮

X74-X12,X39-X40,

X102-X38闭合

驱动后加速

X44-X45闭合

手动合闸

X74-X13闭合

X104-X102闭合

X105-X102闭合

7交流回路校验：

（要求相关项的打印报告附后）

7.1零漂调试：

上电5分钟后检查，（额定值5A，要求值在-0.2至+0.2之间；

额定值1A，要求值在-0.1至+0.1之间）若不满足要求，则调整VFC插件相应通道的电位器RW2n。

（A型：

N=13—6为通道号，依次对应IA、IB、IC、3I0、UA、UB、UC、3U0），（B型：

N=13—5为通道号，依次对应IA、IB、IC、3I0、UA、UB、UC、3U0、UX）。

通道

Ia

Ib

Ic

3I0

Ua

Ub

Uc

3UO

UX

零漂

7.2电压、电流刻度调整（要求打印报告附后）

要求：

1）新安装验收检验时，按照技术说明书规定的方法，分别输入不同的幅值、和相位的电流、电压量，观察装置的采样值满足装置的技术条件规定。

2）全部检验时，可仅分别输入不同幅值的电流和电压量。

3）部分检验时，可仅输入额定电流、电压值。

试验方法：

首先将控制字KG1的D15置“0”，并将各CPU的启动值临时改大，以免频繁启动或告警（注意：

试验完了及时改回原控制字、启动值）；

或者不改变设置，用打印输出采样报告值分析计算结果的正确性。

选择菜单VFC-VI项,依次选择每一通道,通入一定的值,检查通道刻度和线性度.条件：

电流回路顺极性串联，电压回路通极性并联。

要求误差小于+3%，否则调整相应通道电位器RW1n.

通道名称

通入电流

最大误差

3U0

通入

电

压

7.3模拟量输入回路极性校验

分别将电压Ua、Ub、Uc、3U0按端子同极性并联，电流IA、IB、IC、3I0依次串联，并打印采样值，各电压电流之间的相位应一致。

7.4电流、电压回路极性检验结果（）

7.5接入保护装置的电压小母线回路校验。

检验结论：

8保护装置定值校验及整组试验：

（要求：

试验打印报告留主要部分附后）

1）新安装装置的验收检验时，对保护的每一功能元件进行逐一检验。

2）全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检验，主保护必须进行检验，后备保护如相间Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。

3）部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。

8.1差动保护校验

单侧装置调试，用尾纤自环，将装置通信接口板上的跳线S1~S3全部置于“2-3”主时钟方式位置，注意实验完了及时恢复原位。

模拟区内故障。

动作时间应小于30毫秒。

重合闸位置。

通入

电流值

差动定值：

A

0．9Ic