副立井注浆安全技术措施Word格式文档下载.docx

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注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。

2.4压力测试：

用注浆泵压清水，冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20分钟，在破碎或大裂隙泥层中，取用较短的压水时间：

复注压水时间一般为20～30分钟。

2.5采用从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：

2.5.1首先从井底往上20m处理好接叉缝，用水泥砂浆充实，防止注浆时跑液浆→打工作面孔眼→安设注浆管12根，每眼0.2米深→浇筑井底止浆垫1米厚→井壁布孔打眼→井底预注浆完→井壁壁厚注浆从下往上，从上往下至结束→拆除清理。

2.5.2先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆，如果效果明显，注浆后出水量封住则停止注浆。

2.5.3如果壁后集中注浆段高没有达到预期效果则井底至-213.8m，20m段高，将出水段分为五部分，每小部分段高4m，由下向上平均布眼进行往复式注浆，每孔一次性注完并达到注浆压力2Mpa.

3、布眼、埋管

3.1使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎（1.5m）φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进，单孔孔深1.3m，并埋设注浆孔口管砸入注孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。

3.2区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排平均布孔10个，（与上一水平交叉布孔，间排距2.0×

4.0m），共计造孔50个。

井底预注浆布孔12个间距1.7m。

施工中，对于出水量明显比较大的渗水点，除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。

4、注浆施工

4.1利用吊盘作为工作平台，工作人员在工作平台上下层上打钻，注浆，平台上设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。

每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。

若裂隙较少，直接用双液注浆：

若裂隙较多，先单液注浆后双液注浆。

若裂隙较少，对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。

4.2浆液搅拌均匀后，通过安设在上平台的双液注浆泵（KBY-50）加压后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其他孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力，作为该孔注浆结束的标准。

未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。

受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。

4.3在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取有效措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。

出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。

跑浆严重时，可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施控制。

、

4.4井筒工作面预注浆首先预埋注浆管，上好球阀后，开始施工止浆垫

（见止浆垫示意图）

5、浆液配比

5.1壁后注浆至井底预注浆，坚持水泥、水玻璃双液浆为主，水泥浆单液为辅的原则，遵循“单液稀浆-单液稠浆-双液浆-封孔”的施工顺序。

5.2水泥浆W：

C取0.75:

1.0-1.5:

1.0（重量比）

5.3水泥浆：

水玻璃C：

S取1:

0.5-1:

0.8（体积比）

5.4水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃取模数2.4～2.645Be和模数3.0以上38Beˊ，各浆液配置在上平台进行。

6、封堵

当该出水点或成片渗漏处，注浆量和压力达到设计要求，基本堵住了漏水，即可封孔，封孔时采用用浓浆，并逐渐加大压力，以不引起井壁破裂、膨胀为限。

封好孔后，关闭孔口管球阀，再卸软管，待浓浆固1小时后卸下球阀。

7、注浆压力、终量

7.1确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。

即：

注浆压力（P）=静水压力（Po）+系数（1.0～1.5Mpa）。

7.2注浆压力控制在2Mpa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。

7.3注浆终量不大于10L/min，持续时间不小于15min。

8、注入量预计（壁厚注浆及工作面预注浆）

根据公式：

Q1=π·

（R2扩－R2井）·

H1·

η·

C≈43m?

=3.14×

（6.752－3.252）×

20×

1.5％×

1.3

工作面预计注水量

Q2=π·

R2扩·

H2·

C≈4.2m?

6.752×

1.5×

R扩-浆液扩散半径6.75m

R井-井筒半径3.25m

H1-总段高度20m

H2-厚度1.5m

η-平均裂隙率1.5％

C-修正系数1.3

预计总注入量约47.2m?

，折合水泥量约122.72t。

注浆泵 

KBY-50/双液注浆泵电机7.5KW 

1台

搅拌机 

350 

钻机 

YT-28 

3台

风镐 

N10 

2台

清水桶 

水泥浆桶 

水玻璃桶 

1个

2、材料（预计）

水泥 

42.5级普通硅酸盐 

122.72t

水玻璃 

模数2.8以上38Beˊ 

50t

孔口管 

φ42mm×

1.2m（一头带扣） 

50根

1.5m（一头带扣） 

12根

阀门 

φ42mm（高压球阀） 

62个

止浆塞 

30套

四、劳动组织与工期

1、劳动组织

采用“三·

八”作业制，钻注直接工每班8人，8×

3=24人，管理3人；

共计27人（不含辅助工）

2、施工组织

项目负责人：

王添应

技术负责人：

张茂芳

施工负责人：

朱成珠

机电负责人：

刘学强

安全负责人：

许志强

生产队队长：

吴德志

3、工期预计：

预计：

7天

井壁勾缝 

1天

布孔打眼 

2天

埋管打止浆垫 

注浆 

准备与撤除 

五、验收标准

通过施工，打探孔检查，壁后注浆与井底预注浆，把水封住，无明显淋雨与井底裂隙水。

六、重大危险源及有害因素辩识

在井筒壁后注浆及井底预注浆过程中，存在的危险源、危害因素有：

1、瓦斯：

主要是从12#煤与13#煤层中涌出的甲烷为主的有害气体的总称。

达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡，设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难、窒息甚至死亡。

2、火灾：

摩擦火花、电火花、撞出火花而引起井筒内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。

3、水灾：

由于煤层、岩缝的沟通，含水层在井筒内涌水急剧增大而淹没井筒，威胁人员安全，损坏设备设施。

4、电气设备不完好：

可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸、电击伤人等。

5、井筒注浆：

注浆时压力过大导致井壁裂，注浆管联接处脱落、注浆管拔出伤人。

6、井筒运送注浆材料设备时，可能相互不协调而碰伤人员。

7、井筒注浆：

上下盘有人工作，防止井口掉物伤人。

七、安全技术措施

1、井筒注浆专人负责（负责人：

生产队长队长吴德志）。

注浆期间，每班设专人监测井壁注浆情况，发现井壁裂缝及其他异常情况，停止注浆立即汇报并采取相应补救措施。

2、开工前由技术人员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制度，并签字备查。

3、所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上井下特殊工种必须持证上岗。

参加施工人员必须明确施工的目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。

4、井口附近必须打扫干净，做到文明施工。

5、打钻造孔人员劳动保护必须佩带整齐，以防打钻时钻杆缠绕工作服伤人。

打钻时，严禁戴手套。

6、注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、不漏。

根据现场压水试验，确定注水量、浆液配比、注浆压力参数。

7、注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压量。

8、注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表，发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。

9、注浆前进行技术交底，明确施工目的。

工程计量及测量器具，仪表等的配置数量和质量，要符合要求。

10、每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。

应记录详实，不得涂改。

11、施工日报应及时报送甲方、监理、项目部。

施工结束后，资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理、项目部。

12、其他未提之处，严格执行《煤矿安全规程》和《副立井作业规程》等有关规定。

13、井下要派专人观察井壁接茬缝跑浆情况，发现漏浆立即停止注浆。

14、在井筒内施工，所有工作人员必须系好安全带。

八、避灾路线：

工作面-软梯-吊盘-安全梯-地面

工作面-吊桶-地面

整理范文，仅供参考！