红杉湾给排水施工方案文档格式.docx
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第一节执行有关文件10
第二节做好各种资料10
第八章安全文明施工10
第一节安全技术措施10
第二节在组织管理上注意安全生产，文明施工10
第九章环境保护措施11
第十章成品保护措施11
第一章编制依据
第一节合同及相关文件
1.1剑桥郡项目工程4.2标段设计图纸
1.2剑桥郡项目工程4.2标段施工合同及相关文件
第二节主要规范、规程
名称
编号
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
第三节主要图集
类别
国家
台式洗脸盆
05S1
厨房双联洗涤盆
淋浴房
淋浴器
浴盆
坐便器
钢制管件
02S403
防水套管
02S404
室内消火栓安装
02S202
建筑排水设备附件选用安装
04S301
建筑排水用柔性接口铸铁管安装
04S409
常用小型仪表及特种阀门选用安装
01SS105
管道和设备保温、防结露及电伴热
03S401
室内管道支架及吊架
03S402
自动喷水与水喷雾灭火设施安装
04S206
工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
孔雀城剑桥郡红杉湾工程
2
工程地址
廊坊市固安县，北面福寿街，西面民安路，南面滨湖西街，东面为大广高速西街
3
建设单位
固安京御幸福房地产开发有限公司
4
设计单位
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
5
监理单位
廊坊市博科工程项目管理有限公司
6
质量监督
河北省固安技术质量监督站
7
施工总承包单位
中国新兴保信建设总公司
8
合同承包范围
施工总承包
9
合同工期
2014年8月15日至2016年11月23日共832天
10
合同质量目标
结构工程：
合格；
竣工工程：
合格。
11
建筑概况
本工程总建筑面积44720.91平方米。
第一节建筑工程概况
本工程为住宅项目，位于河北省廊坊市固安县城北，北面福寿街，西面民安路，南面滨湖西街，东面为大广高速西街，在固安工业园区内。
本工程共29栋别墅，总建筑面积44720.91平方米，建筑层数为地上三层，地下一层其中，地下建筑面积为17679.07平方米，地上建筑面积为27041.84平方米。
第二节给排水工程概况
2.1给水部分：
本设计的给水方式采用市政直接供水，引入管设倒流防止器，在小区内成环布置，供小区生活用水。
每户分设水表进行计量，室外计量设在小院绿地内。
本工程的生活热水由厨房的燃气壁挂炉和屋面太阳能联合提供。
2.2排水部分：
2.2.1每个防火分区、报警阀间内均设集水坑，集水坑内设置潜污泵，采用压力流排水系统排出车库入口雨水、平时及消防时积水。
2.2.2压力排水管材：
采用热镀锌钢管，丝接连接。
埋地管道做加强防腐,明装管道可刷面漆两道。
2.2.3压力排水管道穿普通地下车库外墙及顶板出户处加设刚性防水套管。
明露压力排水管做20mm厚橡塑放结露保温（防火型），外缠聚乙烯保护层。
2.2.4排水管隐蔽前需做灌水、通球试验，要求见规范GB50242-2002第5.2.1、5.2.2条。
2.2.5潜污泵型号见系统图，每个集水坑内两台（一用一备，考虑两天同时使用），液位、手动两种控制方式。
2.2.6本工程污、废水采用合流制，由重力自流排入室外污水管网，夹层和地下室污水采用潜水排污泵提升至室外污水管网。
第三节消防及喷淋工程概况
所有消防及喷淋系统为甲方专业分包方施工，我方仅做预留预埋，分包方进场前制定并上报《消防及喷淋系统专项施工方案》经审核审批后方可进场施工。
第四节暖通工程概况
所有通风及空调系统为甲方专业分包方施工，我方仅做预留预埋，分包方进场前制定并上报《通风与空调系统专项施工方案》经审核审批后方可进场施工。
第三章施工准备
第一节技术准备
1.1水暖技术人员首先要明确合同签订的施工项目及配合预留预埋工作，然后进行细致的施工图纸审查工作，将本专业与其他各专业有交叉施工的部位作为重点进行审图。
1.2提前确定施工程序和施工方法，如发现重大问题作好记录，及时与建设单位和设计单位商量办理图纸会审记录及设计变更等，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的技术交底。
关键部位和特殊做法要绘出大样图，在施工前对施工全过程中的工艺、方法、重点、难点做到清楚明了。
第二节施工机具准备
2.1机具：
套丝机、热熔机、砂轮切割机、电、气焊机具、台钻、手电钻、电锤、手动或电动试压泵等。
2.2工具：
管钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、螺丝扳、螺丝刀、台虎钳等。
2.3量具：
水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。
第三节劳动力准备
3.1本工程配备三个水暖施工队，结构预留预埋阶段每个施工队配备4名水暖工，共计12人。
3.2装修安装阶段各个施工班组负其对应施工单位的给排水干管、支管管道等安装。
施工队配备15-20名水暖工。
3.3装修阶段给排水施工人员数量达到最高峰时，各个施工队配备30名水暖工，保证如期交工。
3.4作业人员持证上岗率达到100％。
3.5根据土建工程施工进度随时调配人力资源。
第四节设备及材料准备
4.1主要管材及设备
说明
平时压力排水管
平时压力排水采用热镀锌钢管，丝接连接。
通风管
采用镀锌钢板制作。
自动搅拌潜水排污泵
采用2.2KW，单体内压力集水坑用泵，两台为一备一用，考虑两台同时使用。
采用1.5KW，车库压力集水坑用泵，一台为用
。
4.2分标段、系统、种类、规格型号计算出本工程所有给排水、采暖及通风空调工程材料用量，要求细致到每一个管件，并将同类型统计汇总，以便按照本工程总进度计划确定材料进场时间提前进行材料招标，计算的同时也一并对施工过程中的细节做法提前加强了解。
第四章施工部署
第一节工程目标
1.1工期目标：
开工日期为2014年8月15日，竣工日期为2016年11月23日，共计832天。
1.2质量目标：
第二节各施工阶段安排
2.1总体思路：
基础结构期间，配合做好预留、预埋工作，待结构施工至±
0.00以上，地下部分结构验收完成即可插入进行地下各主干管道安装；
各楼主体期间做好预留、预埋工作，分段验收；
装修阶段，配合土建地面垫层施工进度进行各种室内埋地给水、采暖管道的支管敷设，并进行各种管道试验及各种系统试验项目。
竣工阶段，配合搞好竣工清理，保证如期交工。
2.2施工阶段划分
2.2.1施工准备阶段:
（1）工程开工前，各工种进行联合审图，仔细审查图纸会审、设计变更，将图纸问题逐一消化，把各种管道的走向和各种管道的交叉点作法提前审定，不放过任何一个施工细节，以利于施工预留和后期安装工作。
（2）由于本工程施工现场可利用场地较小，无法大批量进材料，正式施工前，项目部工长应做好整个工程材料计划，并做好分阶段招标及材料进厂时间计划，以保证不影响现场施工进度。
2.2.2基础施工阶段：
根据土建施工进度，与土建搞好配合，预留好穿墙和穿楼板的套管及孔洞。
2.2.3基础安装施工阶段：
给排水工程、消防工程、采暖工程、通风与空调工程，根据各系统特点，结合基础设备安装图纸，随土建做好管道预留孔洞及各种套管施工。
主体验收完成后开始进行地下部分给排水、消防及通风空调工程主干管道施工。
2.2.4主体施工阶段：
主体预留孔洞，随土建施工预留（同基础施工阶段一样，注意预留、预埋控制），楼内模板拆除后，各种管道的干、立管安装工作主支管安装全面展开，认真熟悉图纸及其安装工程有关的验收规范和施工工艺，准确提供安装工程的各种材料的配备，为进入装修阶段做好准备。
2.2.5装修安装阶段：
给排水工程：
根据《建筑安装分项工程施工工艺规程》《建筑设备施工安装通用图集》做好施工技术交底，土建装修队地面垫层施工之前务必完成该部分各系统主要立管及排水支管安装，并应注意管道的坡度坡向及固定支架的安装位置。
并且要做好管道的试压、灌水、通球、冲洗等具体工作。
2.2.6竣工验收：
最后进行各系统的单项和系统试验等调试工作，并做好调试记录，随工程进展，为竣工验收工作做好准备。
第五章主要施工方法
第一节给水系统施工做法及要求
1.1材质要求
给水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，镀锌层破坏处除锈后刷防锈漆两道。
管材及管件防腐层均匀，无锈蚀及毛刺。
管件无偏扣、乱丝、断丝现象。
阀门的规格、型号和严密性、耐压实验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关需灵活。
1.2预留预埋：
（1）预留、预埋部分将作为本工程水暖专业一项重点对待，需要有详细的控制方法，应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。
墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，穿墙的密闭套管各边角连接处应有加固措施防止混凝土施工振捣将密闭套管破坏，影响预留效果，密闭套管及普通防水套管如图示
（2）穿地下室外墙结构处预留普通刚性防水套管安装
图5.1防水套管安装示意图
（3）地下室给水引入管、排水出户管、以及屋面通气管的防护密闭措施应符合相应要求。
1.3刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：
（1）将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊方法固定好，并校对套管坐标、标高准确无误，使其平整合格后一次浇注。
安装好的套管保持完整，不得丢失。
保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。
（2）待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。
灰口密实饱满，环逢间隙均匀，灰口平整，光滑。
（3）符合以下条件之一的管道穿墙（穿板），应在其穿墙（穿板）处设置刚性防水套管：
当管道穿过地下室的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时；
1.4管道支吊架：
（1）当管道沿墙体、柱体等敷设时，多采用托支架，做法如下图：
图5.2吊架中吊杆与楼板间固定方式
（2）安装在吊顶下的管道可做吊架，但管道直径大于100mm不宜采用，需采用型钢支吊架：
图5.3常用管卡形式
（3）支吊架间距不大于如下标准：
（单位：
m）
表5.1支吊架间距
管径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
间距
保温
2.0
2.5
3.0
不保温
3.5
4.0
4.5
5.0
DN70
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
6.0
7.0
6.5
8.0
9.5
明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
给水、中水管道立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
（5）所有管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，并应按照图纸所示位置设置滑动和固定支架。
1.5主要管材连接工艺
（1）钢管丝扣连接：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）钢管焊接连接：
不得存在未焊满，根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，也不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤；
同时应该检验焊缝和焊接件的外形尺寸，防止局部温度过高，产生局部变形，焊接的接头处应该及时清理干净，不得有焊接熔渣和其他的覆盖层。
1.6干管安装：
由地下一层进户干管开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。
找直找正，核对甩口。
用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；
用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。
按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次
套丝螺纹扣数如下：
表5.2丝套螺纹扣数
扣数8
扣数9
扣数10
扣数11
扣数12
扣数13
扣数14
（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧（一般至少上3扣），使丝扣外露2-3扣。
（2）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。
并做好拆卸标记。
（3）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。
启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
（4）室内给水立管应用管卡固定在墙上，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
（5）将预制好的管道按编号排列，依次连接。
用线找直找正，核对甩口。
1.8防腐要求：
（1）丝扣外露处及防腐层破坏处涂两道防锈漆防腐。
（2）支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物，均涂防锈底漆两道，明装时另涂银粉两道。
1.9设备接管安装:
在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。
第二节排水系统施工做法及要求
2．1管材：
压力排水管：
平时压力排水水采用热镀锌钢管，丝接连接。
采用热镀锌钢管。
采用混凝土加以包裹，加强管道的强度和整体性。
2.2管材及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无裂纹和疙瘩。
接口内外径及管件造型规矩，卡箍平正光洁严密。
2.3主要管材连接工艺：
（1）热镀锌钢管连接：
根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。
管道放线具体要求：
①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
2．3.1出墙套管应随结构施工同步安装，钢筋帮扎完毕，合模之前进行。
干管安装应在土建模板已拆除完成，场地清理干净，室内地平线以弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。
2．3.2托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。
固定件间距：
横管不大于2m；
立管不大于3m，立管底部的弯管处应采取固定措施。
2．3.3各管段连接时应把接口清理干净，应连接牢固。
2．3.4管件、管材应由同一厂家配套供应。
2．3.5管道立管安装，要根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，按设计要求设置立管检查口，三通甩口尺寸和方向应正确无误，立管垂直度检查合格后方可将其固定。
2．3.6横管管道坡度：
DN50ⅰ=0.035;
DN75ⅰ=0.025;
DN100ⅰ=0.01。
2.3.7立管应用管卡箍固定在楼板上或承重结构上，管卡距地面1.5m，
2．3.11排水管道在隐蔽前必须做灌水实验。
灌水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
系统安装完毕后进行通水试验。
2．3.12系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
2．4压力排水施工做法及要求
2．4.1管材：
压力排水管热镀锌钢管，卡箍连接，阀门及需要拆卸处采用法兰连接。
2.4.2管道连接应对齐对正，确保严密，不渗不漏。
2.4.3系统安装完毕，必须进行水压试验，试验压力为水泵扬程的2倍。
第六章技术质量保证措施
第一节技术质量
1.1本工程严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
1.2严格执行交底先行，样板先行的施工做法，各分项施工之前均应做好安全、技术交底后方可按交底内容进行施工作业。
1.3实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
1.4接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。
1.5本工程坚持以样板间引路的作法，做到规范统一，确保质量，本工程为住宅工程，各户型标准间需经各方验收合格后方可照此样板推广施工
1.6关键工序编制作业指导书，施工验收严格做到分级验收，每道工序完成，施工班组长先进行自检，认为合格后再上报项目部质检员进行验收，最后找水暖监理进行验收并做好各项资料记录。
1.7强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
1.8质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题，对重要部位、重要工序要进行全检。
专业工程师坚持巡查，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强、工程质量好的进行表彰、奖励；
对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。
1.9施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。
1.10在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。
发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。
1.11隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。
隐蔽工程检查由专业工程师、合同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签认。
1.12各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。
1.13建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。
1.14实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
1.15分包队对施工人员要加强质量意识的宣传教育，在参加人员中树立创优质工程意识，不断增强工作责任心。
1.16建立和建全检查制度，工长应认真做好隐、预检工作，班组长组织班组人员认真开展自检、互检工作，做到发现问题当时解决，不留后患。
质检员要经常深入现场进行认真检查，严格按规范要求执行，防止各类通病出现，对严重的质量问题要严肃处理，有关人员要受经济处罚。
质检员要认真履行质量否决权。
1.17施工过程中，水暖技术员、水暖工长要经常与土建技术员沟通信息，互相协调，严把工序关，对重点部位、薄弱环节，采取有效措施。
做到一次成活，避免返工，加强主要材料和设备的进场检验，凡与设计及规范不符，质量达不到要求，没有产品合格证的或检测鉴定书的材料及设备一律退场拒收、拒用。
1.18水暖工长、水暖技术员、班组长应熟悉施工图纸，工程规范及验收要求，同时交底及时，交底内容手续齐全，责任到人。
1.19管理人员和操作人员要持证上岗。
1.20暖卫工程技术人员积极与甲方设计联系，及时做好各类洽商。
第二节进场材料保证措施
2.1管材检查
2.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。
2.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。
（2）不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
（3）螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。
2.2各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。
2.3各类阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2.4主要器具、设备的检查
2.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。
2.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。
2.4.4进行外观检查：
观察器具及机体是否受到撞损。
法兰连接是否平滑密实，铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。
工艺重点、难点保证
3.1水表、热量表、橡胶软接头等工作压力低于管道试验压力的设备不进行管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。
试压后及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。
3.2伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。
安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。
确保固定支架的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。
3.3本工程装修期间垫层浇筑埋地部分水暖管道较多,需根据土建垫层施工进度相互配合协调好，制定严格的地面垫层分层、分段、分项完成进度表，以满足现场垫层浇筑进度，因此装修阶段地面垫层浇筑期间为本工程水暖施工一重点.
3.3.1与土建装修专业协调好，根据各专业工作内容，制定切实可行的地面垫层施工进度计划，水暖施工队依据此进度计划调配施工人员，严格按此计划完成给水支管、采暖支管的敷设及试压。
3.3.2管道交叉处多加固定卡固定，适当调整各类管道交错的位置，不得出现三根管道叠加的情况，以免造成地面垫层标高无法控制。
3.3.3实行样板先
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