钻冲孔桩监理细则新Word文件下载.docx
《钻冲孔桩监理细则新Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻冲孔桩监理细则新Word文件下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
本站所处场地地貌特征属于原始地貌形态属广花凹陷冲击盆地,地形较平坦地势较开阔,地层主要为冲击积砂土。
粘性土和残积土堆积,软土地层不发育：
下伏基岩为二迭系下统栖霞祖质灰岩。
稳定水位埋深一般1.10-9.30m基岩水位变化很不稳定。
嘉禾站为半地下站,车站设计里程为二号线YDK31+228.810～YDK31+560.907,三号线YCK-11-498.400～YCK-11-830.232,车站长302.079m,宽37.9m,基坑开挖深度9.4～10.0m。
【嘉禾车辆段出入段线】
嘉禾车辆段出入段线起于嘉禾站北侧，线路向北行进，至三号线ZDK-12-400位置向东偏转90度，与嘉禾车辆段连接。
出入段线由三号线，三号线出、入段线和二号线出、入段线组成，设计为地上线和地下线，地下线采用明挖法施工。
明挖区间YDK-11-831.8～YDK-12-389.8。
主体基坑深度8.3～16.7m,最大宽度为30m.
区间穿越地层主要为中粗砂层<
、可朔状残积土层<
、硬朔状残积土层<
下伏基岩为栖霞组灰岩地层，岩溶发育。
二、施工监理的目标与依据
1.目标：
在施工监理过程中以质量、进度、投资三大目标为中心，具体采用组织管理、技术经济和合同方面的措施，按照工程合同、国家法规和有关技术标准的要求圆满地完成施工任务。
2.编写监理细则的依据
（1）有关的国家、行业和地方的技术标准：
（a）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（b）国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
（c）行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
（d）行业标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80
（e）行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
（f）广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91
（g）广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003
（2）监理规划；
（3）设计文件和技术资料；
（4）施工组织设计。
三、施工质量预控措施
施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：
（1）应通过招投标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。
在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；
（2）审查承建商（施工单位）的施工组织设计和专项施工方案，审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。
对本工程的特点、重点和难点有较深刻理解，并提出切实可行的针对性措施；
（3）以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理协助施工单位提高作业人员的质量意识和责任心，督促施工单位健全和做好各种施工记录；
（4）对常见质量隐患通病的预控见表2.1。
名称
主要原因
预防措施
坍孔
护筒埋设太浅，筒外侧未分层捣密；
钻进时泥浆比重和粘度偏小；
冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁。
护筒埋入原状土大于0.2m，筒外侧分层捣实；
回转钻进时泥浆比重1.1~1.15，粘度10~25s；
冲击钻进密度、粘度均适当放大；
钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁
扩径
钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大。
遇流砂层加大泥浆比重和粘度，尽量减小钻具晃动
缩径
有岩溶钻进施工时，钻锤受损，直径变小；
有流塑粘土层。
在缩径位置进行扫孔
孔底沉淤偏大
第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大。
彻底清孔，含砂率≤8%，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，粘度≤28s
钢筋笼上拱
泥浆比重和含砂量偏大；
混凝土灌注至笼底时猛烈冲击上升；
导管起拔时钩笼上升；
吊筋太细或未固定；
混凝土初凝等
控制泥浆的比重小于1.25，粘度≤28s和含砂率≤5%；
混凝土灌注至笼底时放慢灌注速度；
导管居笼中心，顺时针转动导管；
吊筋使笼固定；
初凝时间需大于灌注时间二倍等。
桩上部夹泥
清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小
彻底清孔，沉淤小于500mm，导管埋深2~6m。
桩混凝土局部离折
混凝土塌落度太小；
导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小。
灌注前严格检查混凝土塌落度，导管要密封不漏水，施工间距≥4d或时间间隔>
36h。
导管堵塞
导管变形或操作不当等。
导管需圆直光滑不变形，避免导管触碰孔壁或插入孔底。
断桩
导管埋深太小或拔出混凝土面
导管埋深2~6m严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次。
常见质量隐患通病的预控制表2.1
四、施工准备监理
1.施工场地准备监控。
（1）场地三通一平应满足施工要求，并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线（上、下水管、煤气管、电缆、电讯线等）、人防和古墓等地下障碍物；
（2）施工场地平面布置图合理，办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求。
钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥堆放等布置合理，便于施工和满足文明施工的要求；
（3）泥浆排放或污泥堆放地点和运输已落实。
2.技术准备监控
（1）设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作要求以及各项设计参数已进行技术交底；
（2）施工组织设计已经审定，并经总监理工程师审查认可；
（3）严格按设计图纸要求进行孔位放样和埋设护筒，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外；
（4）施工技术负责人（项目工程师）到位，现场一切技术准备工作就绪；
（5）对施工人员进行施工技术要求交底，以及监理工作实施细则交底等。
3.机械设备材料准备监控
（1）成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全和满足设计要求，所有进场机械严格履行报验手续，经试运转良好；
（2）组织业主代表、监理、施工单位到主材供应单位进行实地考察，进场材料严格执行报验制度和见证取样制度。
4.施工组织准备监控
（1）按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：
施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；
（2）承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。
以上“1、2、3、4”四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。
五、施工工程材料监理
1.钢筋
（1）钢筋的等级、钢种和直径必须符合设计要求，若需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准。
（2）钢筋进场应具有正式的出厂合格证，国外进口钢筋应有进口国质保书和我国商检局检验单；
（3）进场后需做材质复试和物理试验，取样时每批重量不大于60吨；
每套试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验；
（4）试验时如有一个项目不符质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收不能应用；
（5）钢筋堆放场地应选择较平较高处并防止与酸、油、盐类堆放一起，防止钢筋锈蚀和污染；
如有颗粒状和片状老锈班者不能使用。
2商品混凝土
（1）混凝土的技术指标和龄期、强度应符合设计要求和国家标准GB1344-1999；
（2）商品混凝土采用水下C30，坍落度达到18-22cm。
（3）混凝土每次进场必须提交施工配合比和配料通知单，并且按要求制作试件；
六、施工过程监理
施工过程监理是施工监理工作的重点。
在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。
钻孔灌注桩施工可分成孔、钢筋笼和成桩三大部分，每部分又分若干道工序，现从冲击钻进、泥浆护壁、水下导管灌注混凝土工艺流程为例见图2-1，分述如下：
1.成孔施工监控。
1.1护筒埋设
护筒中心允许偏差≤50mm，筒顶高出地表15~30mm，筒底在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上。
筒外围用素土分层填实，回转钻进时筒内径比钻头直径大100mm，冲击钻进时筒内径比钻头直径大200mm，其上部宜开设1~2个溢浆孔；
监理应会同上部承建商一起复核验收桩位轴线，其允许偏差≤±
20mm。
1.2钻机就位
钻机底盘和转盘必须稳固、水平、钻架必须垂直，确保桩位精度和钻孔垂直度。
验收项目施工工艺检查内容
终孔清孔
开（成）孔钻进
泥浆循环
钻机就位
泥浆密度、粘度、含砂量
稳固、水平、垂直、对中心
偏差≤20mm
护筒埋设
桩位轴线验收
钢筋笼验收
下钢筋笼
导管长度、密封情况
混凝土质量和初灌量
灌注混凝土
成桩验收
排浆清场
文明施工
至泥浆液面
安隔水球塞
沉渣厚度、泥浆比重、含沙率、粘度
清孔验收
二次清孔
下导管
制作质量
转速、钻压、泵量
孔深、沉淤厚度、泥浆指标
成孔验收
图2.1灌注桩工艺流程框图
1.3泥浆循环
泥浆循环系统事先一定要有全局考虑，泥浆管理的好坏，直接影响施工质量进度和文明施工，一般用原土造浆；
回转钻进泥浆比重1.1~1.15，冲击钻进适当加大至1.3~1.5，粘度10~25s，含砂率≤8%；
当发生塌孔或漏浆时，应立即加大泥浆比重，其至向孔内投入粘土球、片石等。
1.4开孔、成孔钻进
开孔前监理人员必须核实钻头直径和钻具长度，并记录备查，钻头直径应符合设计桩径要求。
成孔钻进时应根据不同桩径、桩深、地下水位高低、穿越地层和桩端持力层等情况，本施工标段处于岩溶地段，应采用冲孔桩机施工。
成孔和桩位标准见表2.3，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
桩孔允许偏差及检测方法表2.3
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
孔径d
d≤1000mm
±
50
用井径仪
d>
1000mm
2
孔深
-0
+300mm
钻具或冲击钢绳长度
3
垂直度
<
1%
用测斜仪
4
孔底沉淤或虚土厚度
端承桩
≤50mm
用核定的标准测绳测定
摩擦桩
≤300mm
端承摩擦、摩擦端承桩
≤100mm
5
桩
位
1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩
d/6且≯100mm
基坑开挖后重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检测
100+0.01H
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
d/4且≯150mm
150+0.01H
注：
①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；
d为设计桩径；
③本表数值均适用于承重桩，对围护桩宜适当放宽，参看有关规定。
成孔钻进时监理应督促施工人员注意以下要点：
a.冲击钻进成孔：
在钻头锤顶和提升钢绳之间，需设自动转向装置，确保冲击成圆孔，有利于钢筋笼顺利下入；
冲击钻进易塌孔，应根据不同地层采取相应措施防止塌孔和埋钻；
b.正式施工前应进行试成孔，以便核对地层资料和检验选用的机械设备、施工工艺等是否满足设计要求，对不利用的试成孔必须回填密实和分层止水杜绝隐患。
一般情况下，试成孔应结合施工进行；
c.施工桩孔的最小间距：
应根据地层情况及机械施工安全距离而定。
如为较硬粘性土时，孔距符合机械安全即可，如为砂性土或软土时，孔距不宜小于4d，或硬化时间不少于36h。
1.5清孔验收
a.第一次清孔：
第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键，要求泥浆中不含小泥块，孔底沉淤≤100mm，泥浆比重<
1.25，含砂率≤8%；
粘度≤28s；
监理应对孔深，沉渣厚度、泥浆比重等进行验收签证；
b.第二次清孔：
下钢筋笼和导管后再次清孔；
第二次清孔对成桩重量有直接影响，要求沉渣厚度端承桩≤50mm，摩擦端承桩≤100mm，摩擦桩≤300mm，或按设计要求执行，泥浆比重<
监理应进行验收签证；
2.钢筋笼施工监控
a.钢筋笼制作规格
应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备有效高度而定，以5~8m为宜；
在笼上每4~6m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土垫块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度；
其制作偏差见表2.4。
钢筋笼质量检验标准（mm）表2.4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
10
用钢尺量
长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
直径
b.钢筋笼焊接要求
主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
主筋搭接长度单面焊为8d（I级钢）或10d（II级钢），双面焊为4d（I级钢）或5d（II级钢），d为钢筋直径。
焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。
所有箍筋可用点焊间距固定；
焊条应有合格证，并作为资料存档。
焊条、焊机、焊接工艺可参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96。
主筋每300个焊接点（不足300个时，仍作为一批）需做钢筋焊接拉伸试验和弯曲试验各一组（3根为一组）。
c.钢筋笼的安装
钢筋笼直径除按设计要求外，应符合下列要求：
钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；
主筋保护层不宜小于50mm；
其允许偏差为±
钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼体挺直、牢固、不变形、安装入孔时应保持垂直状态、对准孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。
安装位置应符合设计要求。
安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。
d.钢筋笼属隐蔽工程，监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收签证合格后才能下入孔中。
3.成桩施工监控
钻孔灌注桩的质量问题，多数发生在成桩阶段，应特别注意以下各点：
a.混凝土配合比
配合比必须根据设计要求和有资质的单位提供，其配方需附于验收报告中。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；
坍落度宜为180~220mm；
水泥用量不少于360kg/m3；
b.水下混凝土的含砂率宜为40~45%，并宜选用中粗砂；
粗骨料的最大粒径应<
40mm；
c.混凝土灌注
水下导管灌注混凝土，先在孔内按设计要求下入钢筋笼用吊筋固定，而后在钢筋笼中心下入导管，利用导管进行清孔（详见“六”1之1.5），在导管中下入隔水球塞灌入0.1~0.2m3的1:
1.5的水泥砂浆后再连续灌注混凝土至结束。
灌注中应测定塌落度和做试块（每根桩不得少于一组，且每个浇注台班不得少于一组，每组3件），并要保证混凝土质量。
施工中监理人员对导管质量及其下入深度，隔水球塞，特别是初灌量应进行核查，对灌注中发生的事故应进行跟踪检查等。
4.施工过程监控要点：
监理工程师对施工过程监控，应在承建商（施工单位）自检合格的基础上，对一般工序进行抽检，对隐蔽工序及关键环节进行验收签证，以泥浆护壁的钻孔灌注桩为例，需经监理验收签证的项目有：
a.对场地引测的水准点标高进行核查，对桩位轴线组织复测；
b.孔径、孔深及第一次清孔的沉渣厚度和泥浆比重；
c.钢筋笼制作、焊接和下笼质量；
d.第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆比重；
e.混凝土及灌注质量。
根据不同的施工工艺，监理工程师应定出不同的验收项目，并在施工前的技术交底会上进行交底。
在监理过程中，发现带有共性的问题或较重要的问题，监理工程师应及时口头通知承建商（施工单位）注意改正，不要求答复整改措施的可发监理备忘录；
比较严重的，要求必须答复整改措施的发监理通知单；
问题很严重时，签发停工令，问题解决后才准予重新开工。
签发停工令应事先征得业主同意，对停工令要持十分慎重的态度。
监理过程中经常要召集各有关方面开协调会议，任何会议都要用会议纪要的形式记录备查。
一切来往公文及函件应有签收登记制度。
现场监理组应每月以书面形式向业主报告施工质量、进度和监理工作等情况。
如有特殊情况应及时向业主汇报。
5.质量检验标准
桩的质量检验标准，必须满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002有关规定，具体见表2.5
表2.5混凝土灌注桩质量检验标准
单位
数值
桩位
见表2.3
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
承载力
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
沉渣打厚度：
摩擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
6.施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及竖向承载力检验，具体要求见广东省标准DBJ15-201-91，粤建科字[2000]137号文及穗建筑[2001]395号文。
七、施工验收
钻、冲孔灌注桩经承建商（施工单位）自检确认符合设计要求和有关规范、规程以及资料齐全后，方可进行施工验收；
施工监理应组织施工单位、业主、设计进行施工验收，施工验收包括隐蔽工程验收，分部分项工程验收。
1.隐蔽工程验收：
是监理在施工过程中的验收，是在被检工序施工完毕，下道工序施工前进行。
如钢筋笼验收合格后才能下入孔内；
孔径、孔深及沉渣厚度、泥浆比重经验收合格后才能进行灌桩等；
2.分部分项工程验收
2.1初验
基坑开挖后，先与质监站上部建筑施工和设计等部门联系进行初步验收，主要验收桩位偏差、桩顶标高和混凝土观感质量，待测试成果提交后再进行正式工程验收。
2.2分部分项工程验收
分部分项工程验收工程竣工验收应有业主、质量监督站，设计、施工单位和监理等方面的人员参加，验收时承建商（施工单位）应提供下列资料，监理应事先对下列资料进行审查：
（1）桩位竣工平面图和桩位偏差图；
（2）原材料（钢筋、水泥、砂石料）出厂质保书及进场后的复检资料，钢筋焊接后拉伸和弯曲试验报告，电焊条合格证等；
（3）隐蔽工程验收记录和有关施工记录；
（4）混凝土配方设计单和试块强度报告；
（5）设计变更通知单，技术变更核定单，事故处理记录；
（6）桩孔测试报告，静载、小应变、抽芯、超声波或抗拔等检验报告；
（7）工程质量评定表；
（8）钻孔灌注桩验收报告；
（9）嵌岩桩：
桩端持力层的岩性报告。
升级会员 