物料编码(内部用)推荐Word文件下载.doc
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可读性：
物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。
编码的使用者应可以在较短的时间内对编码的方式有大致的了解。
通用性：
同一编码原则应能涵盖所有物料，新增加的品种也能够适应
可扩展性：
编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。
并且要对不同的情况留有一定的余地。
效率性：
编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。
兼容性：
本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求要建立一个物料编码对照表，把客户、主要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。
对照表
综合性：
编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合使用问题。
例如：
在考虑编码时最好全部采用数字，而不要用字母与数字混排，以方便软件系统的使用。
U3ERP/MES的物料编码是采用“大类+小类+顺序号”的方式，物料编码可以自动生成。
走出物料编码的误区
最近遇到几个项目，总是卡在物料编码（包括其他编码）阶段，花费较多时间，项目不能顺利推进。
一个项目是企业认为其目前的编码体系非常混乱，需要全面整理，重新建立新的编码体系，于是，从产品开发及各业务部门召集8人形成一个编码小组，广泛研究国内外标准零件编号，耗时4个多月，却以失败告终，企业认为涉及方面太多，很难用一套编码把上万中材料清晰地区分开来。
另外一个项目是企业原来的物料编码太复杂，把供应商、客户信息也放在了物料编码中，导致很多问题无法处理，需要重新编码，但各层管理人员总是把注意力停留在如何分类上，财务、销售、采购、库存等各自有不同的意见，找不到一个好的分类标准能够满足各部门的要求，所以一直停留在讨论方案阶段。
还有一些项目，在选型阶段，受到某些厂商以有丰富的行业经验为诱惑，大谈物料编码的重要性，仅一个编码就讲两三个小时，以显示其专业性，这些被的误导的企业在编码时往往不知所措。
在此结合APICS的观点、计算机软件的特点及个人经验提出一些看法，供参考。
一、编码的目的
给物料编码，就象给人取名，取名的目的首先是能够和其他人区别开来，然后要好读、好听、好记、好写，好用。
好读：
即没有生僻字、多音字等，让每一个人都能够正确读出你的名字，否则每听到别人叫错你的名字一定不爽，与自己不利，也给别人带来麻烦；
好听：
不仅仅是听起来动听、悦耳，更主要的是当你读出来后，别人能够马上知道是什么字，怎么写的；
好记：
便于记忆，有一定的规律，如串起来是一个词，或者一个地名等；
好写：
即名字要大家都能够写出来，电脑也能够输进去，不然，办什么事总要比别人花费多一些时间，有朋友因名字的一个字电脑中没有，机票上的名字和身份证不符，每次都要手写、盖章，非常麻烦；
好用：
当有了前三个条件自然就好用多了。
给物料编码，目的就是要好用，一个好用的编码自然也要好读、好听、好记、好写。
二、APICS对物料编码的几个基本原则
1.统一性原则：
一个组织内只能使用一套物料编码，以方便组织内不同企业间的数据交换；
2.唯一性原则：
即一种物料只能有一个编码，同样一个编码只能对应一种物料；
3.严谨性原则：
所有物料编码的建立需要授权专人负责，以便保证其正确性；
4.终身制原则：
即使某物料以后不再使用，其编码也不能重新分配给其他物料使用；
5.简单性原则：
编码必须简单，一套复杂的编码体系需要昂贵的学习成本，也不利于推广；
6.清晰性原则：
编码中使用的字符必须能够清晰辩识，避免使用容易引起混淆的字符，如字母“O”和数字“0”，字母“Z”和数字“2”，字母“Q”和数字“0”等，
7.扩展性原则：
考虑预留足够的扩展空间，便于以后记念新增的物料能够继续使用该编码体系
三、有含义的物料编码
用有含义的物料编码是很多人喜欢的编码方式。
特别是老一代管理人员，对物料编码的方案有着深入的研究。
记得在一个项目中，有一位做了20多年编码工作的工程师问到，你们的系统是支持“线编码”还是支持“面编码”？
够专业吧，到现在为止，我还不知道什么是“线编码”，什么是“面编码”。
我们之所以非常喜欢有含义的编码，主要是因为它非常有效，能够通过编码本身非常快速地识别物料，也便于理解和解释，使用过程中不需要辅助以物料名称、物料规格。
比如：
某化工厂生产胶片，某一规格的产品编码是：
“300-015-150-100”，总共15位，“300”表示产品大类，“015”表示厚度，单位是“毫米”，“150”表示宽度，单位是“厘米”，“100”表示长度，单位是“米”。
这样当需要知道某规格的产品是否生产过、是否有库存等信息时，只要按照要求的规格组成编码输入电脑即可，业务人员只要记下规则即可，这样的编码非常好用。
然而编码如果赋予了太多的含义，不同类型的物料含义又不同，则问题就复杂多了，曾经遇到一个企业，编码长度达到32位，编码规范就长达30多页。
这样的编码虽然符合基本原则，但显然不是好读、好听、好记、好写，好用。
当我们使用时，要在电脑中录入32位，要在电话中讲32位，要在纸上写32位，其难度可想而知，也产生更多出错的机会。
还有就是其可扩充性受到很大限制，如果开始考虑不周，几年后编码规则将不再有效。
很多人比较喜欢有含义的编码，除了上文讲的优点外，更多地是在考虑编码时是基于一个没有计算机系统的前提下使用的。
很多人对计算机系统还不够深入理解，总是假设在没有计算机时，如何仅凭一个编码能够更多地知道物料的信息，因此就出现了复杂的规则，久而不决的编码方案。
当然一些易用性不好的计算机系统即便使用了，有些时候也需要仅凭一个编码就需要更多地知道物料的信息。
因为在物料编码出现的地方，并没有同时显示物料的名称、规格型号、计量单位等基本信息，厂商只能去误导客户编码是多么重要，必须要重视编码，否则系统就无法运行等等。
四、无含义的物料编码
无含义的物料编码即使用字母或数字的流水顺序，好处是比较短，可以快速录入和书写，有充足的扩展空间，缺陷是不好记忆。
然而在计算机系统普及的今天，这一缺陷已经被计算机系统所弥补。
好的软件，在任何时候只要你看到物料代码，就同时能够看到物料的名称、规格型号、计量单位等基本信息，因此编码是否有含义其实已经不重要了，因为不需要根据编码去判断它的其他信息。
因此，采用无含义的物料编码，更适合于有计算机系统的场合。
这就是为什么有些人非常喜欢采用无含义编码的原因。
五、一点补充建议
纯粹的有含义和无含义在使用中都有一定的局限性。
现实生活中，某些情况下我们是在一个有计算机的环境下使用，某些情况下是在无计算机的情况下使用。
因此对于编码有几点建议：
1.不要赋予太多的含义在编码中，建议以一到两项为宜；
2.有计算机的情况下，尽可能使用无含义的编码体系，或者二者结合的体系，充分利用计算机的优势；
3.在中国，尽可能采用数字编码，主要原因是大多使用的人员对字母的读、说、写、听及输入计算机还远没有数字那么准确、敏感、熟悉，纯数字编码也便于用小键盘输入，发挥一部分人的优势；
4.图号和物料编码是完全不同的事情，图号可能存在复杂的借用关系，在产品更新换代频繁的今天，这种借用关系如果反映在编码中将使问题异常复杂；
5.没有一个十全十美的编码体系，只要基本原则符合就可以，不必要耗费太多的时间，况且有些软件本身也支持编码的修改，可以很好地支持规则的进一步完善。
小条码解决大难题
传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，甚至有些人认为反正肉烂在锅里，只要东西没丢，物料管理过程不可能搞得清清楚楚，也没必要搞得清清楚楚。
所以，传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。
A公司就是一个典型的例子，它是一家快速发展中的制造型企业，在仓库管理方面就遇到了这样的困惑。
手工管理导致压力和风险增加
A公司的原物料种类达3000多种，成品300多种，由7个仓库管理员分片区管理，物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再录入到电脑的EXCEL电子表格中。
随着公司规模扩大、物料数量增加，A公司物流管理的压力和风险日益增加，主要表现在：
由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
再有，A公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。
手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。
在这种情况下，A公司决定在仓库管理方面采用条码管理，包括以下几个方面：
对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平；
采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度；
改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。
先ERP后条码，分步实施
条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。
鉴于条码实施需要清晰的业务流程，所以，A公司经过慎重考虑，决定实施顺序是先ERP后条码。
通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。
另一面，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代了手工录入，也为ERP系统的顺利运行提供有力保障。
A公司条码应用的业务范围包括：
①主要流程：
原材料入库、出库，产成品入库、出库；
②次要流程：
生产退料入库、采购退货出库，调拨（库与库之间转移）、移库（库内的库位之间转移）、盘点、查询统计；
③委外流程：
委外加工和来料加工。
④半成品流程：
车间加工记录→半成品入库→半成品出库；
⑤供应链配套流程：
建立供应商平台，A公司设计好条码规则，供应商登录该公司的供应商平台，打印出库产品条码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。
A公司决定采用的实施策略为分步实施，先对原材料进行条码管理，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。
具体做法为：
原材料入库：
前期不惊动供应商，对供应商来料，根据检验单打印条码标签，A公司检验员粘贴条码在物料包装或托盘上，然后扫描入库。
条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。
条码系统运行平稳后，A公司再对所有供应商发通知，要求供应商通过EDI程序远程打印原材料条码标签，粘贴在产品外包装上，否则该公司将无法办理入库，并导致付款周期的增加。
半成品入库：
根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。
成品入库：
扫描生产订单，进行成品条码标签打印。
当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。
原材料领用出库：
原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。
因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。
领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。
条码应包含生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。
对于超额领料，系统要有权限控制，输入授权密码。
成品出库：
根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证成品先进先出。
条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。
值得指出的是，由于条码系统与不同的ERP集成，其开发难度和接口程序都是不一样的，所以A公司从接口开发经济性和成熟性来考虑，选择了产品线完整、能提供一揽子解决方案的供应商，因为其ERP系统与条码系统的集成是现成的，不用再找市面上其他条码厂家来做接口。
效果体现在快、准、省
简单地说，条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。
条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。
仓库条码管理给A公司的物流管理带来了巨大效益，主要表现在：
1、实现物料定位、定量管理；
2、控制原材料先进先出，避免人为错误；
3、严格执行限额领料，杜绝浪费；
4、实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质；
5、通过对物料批次信息的自动采集，实现了产品生产过程的可追溯性。
更为重要的是，条码管理促进A公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。
外协加工（作者：
应怿人）
在一个制造企业中，制造产品通常会用到很多的物料，这些物料按照BOM（BillofMaterial，物料清单）的说法都叫做子件。
产品的子件中有些是需要采购的零件，有些是需要制造的部件，制造这些部件还需要其他的部件或原材料。
某些企业把一些部件送到外部的协作单位去，让他们加工好之后再拿回来使用，这种方式一般称为“外协加工”，也有企业称为“外加工”、“委托加工”、“委外加工”。
一旦发生外协加工，就会牵涉到计划、采购、生产调度、应付帐、成本核算等多方面的管理，如果某个外协加工具有长期性和重复性，那么和外协单位之间进行材料及加工品的对帐也是一个比较复杂的工作。
下面，我们对外协加工产生的原因、业务的种类和处理方法、管理的重点等进行分析：
1.外协加工产生的原因
有些企业选择把某些工作送出去请别人帮忙来做。
同样是制造商务车，另外一家企业它所产的商务相对高档但产量较低，同时又考虑到它的生产工厂就在某个大型汽车厂不远，而那个汽车厂的喷漆车间设备先进、产能富裕，因此这企业就没有必要自己再去建一个喷漆车间，而是在白车身加工完之后送到该汽车厂的喷漆车间去进行喷漆，喷完漆再运回来自己进行总装。
那么，喷漆就成了一个外协加工工序。
从这个例子中可以看出，考虑投资和成本是外协加工产生的原因之一。
其它常见原因有：
·
受到自身技术或设备限制而要外协加工，技术或设备的限制包括：
加工生产时必须符合特定的环保要求、非常特殊的装置、专门的资质认证等。
受到自身产能限制而要外协加工，对于某个部件来说，有些企业自己有加工能力，但是，这些产品可能存在季节性的需求波动，当某一个时间段的产量要求特别高而超出了企业自身的产能，或设备突发故障导致某段时间内无法自己加工时，企业就会选择外协单位来帮助加工。
策略性的外协加工，这是企业基于某种策略而采取的外协加工方式。
例如企业为了基于确保长期供应安全，平常就经常有意识地“喂”一些加工任务给这个外协单位，使它始终保持一定的加工能力。
或者有的企业想把某种自制件转成采购件，但在转换的初期，因为质量认证等原因不是做直接的采购，而是先把加工该部件需要的物料提供给对方，让对方按照企业制定的技术要求去加工生产，这就是外协加工的模式。
等一段时期之后，对方加工生产的质量达标了、产量稳定了，和材料供应商的协议也确定了，再让对方自己去备料并生产，这时候，对方就从一个外协加工单位转变成了一个采购供应商了。
由于外协加工的情况是复杂的，产生的原因也是多种多样的，不仅仅局限于以上所说的这些原因，只是，由于上面这些原因而发生的外协加工是在制造企业中比较常见的。
2.外协加工的分类
①按照外协加工的对象来区分：
工序级外协，把生产中一个或几个工序（但不是全部工序）让某一个外协单位去加工。
物品级外协，把某个自制件的全部工序都请某一个外协单位去加工，那就是物品级外协。
②按照外协加工在制造过程中所处的位置来区分：
头道外协，广义理解是：
一个物品有多道加工工序，其中第一个工序就要进行外协加工的。
狭义理解是：
只有整个产品的第一道工序是由外协单位进行加工的才算头道外协。
在很多制造企业中谈到头道外协时，一般都是基于狭义的理解。
末道外协，广义理解是一个物品的最后一道工序是外协加工的，[2]、狭义的理解是：
只有整个产品的最后一道工序是外协加工的才能算作末道外协。
在很多制造企业中谈到末道外协时，一般都也都是基于狭义的理解。
中间外协，这是企业在发生外协加工时最常见的一种形式，除了头道和末道之外的所有外协加工都被称为中间外协。
连续外协，指几个外协单位之间是以“连续接力的方式”进行外协加工。
有时候，连续外协采用“物品直接移动”方式，即前一个外协单位加工完后不是把物品送回企业而是直接运到下一个外协单位，在这种情况下，物料控制、帐务核对就比较容易出问题。
③按照外协加工对物料的需求来区分：
不带料外协，这里所谓的不带料，是针对外协加工单位来说的。
外协加工单位不需要自己准备任何物料，只需要按照要求组织生产，及时把部件交付就可以。
部分带料外协，一般来说，加工物品需要的物料有专用和通用之分，企业不提供通用物料给外协加工单位，这是部分带料的一种情况。
另外一种是：
企业只需要把一些关键的物料发给外协单位，其余由外协单位自行采购，然后完成外协加工任务。
3.外协加工的管理重点
追求成本最优，有些物品是企业自己也能加工的，但因为需求不稳定、产量偏小，导致自制的成本偏高，这时候可以考虑用外协加工的方法来降低成本。
追求供应安全，有些物品自己可以加工，但是产能是有限的。
为了确保有外部的加工单位可以进行外协供货，要制定一种策略来对这些外协单位进行管理和引导，即使自身产能并没有超出，也要适时地给外协单位喂一些任务，使它不至于轻易产生转产的念头。
强化对长期合作外协单位的管理，有些物品如果偶尔几次给某个外协单位进行加工，企业一般会比较严格地控制，从考察选择到技术把关，从物料发出跟踪到数量接收对帐，一切都会做的比较规范。
但是，不少制造企业对一些有长期合作关系的外协单位在管理上就逐步松懈了，这需要重点关注并严格管理。
尽量把复杂问题简单化，在某些条件下企业可以把头道外协改成采购。
尽量采用物品级外协，这是针对企业使用了ERP系统来说的。
如果有ERP系统，那么把工序级外协转变成物品级外协，也就是把BOM的层次分拆，把确定需要外协的东西定义成一个物品，然后从定单下达、子件发放、加工完成品的接受、外协单位现场的物料结余等通过物品号来跟踪，也是强化管理和控制的一个手段。
外协加工是制造企业一个常见的业务，也是一种策略。
由于制造企业五花八门、情况复杂，因此，外协加工的情况也是多种多样的。
我们对其进行分析的目的，就是尽可能地去理解这个业务，并有针对性地去寻找出强化对这个业务进行管理的方法。
物料编码：
PDM/ERP成功的基石
一、前言
物料编码对于制造产业而言,是一项非常专业而艰巨困难的工作,许多企业曾经重复三次/五次修改物料的编码原则,仍然认为公司使用的物料编码技术有许多问题或困难,但却又似乎找不到更好的解决方案。
尤其,编码规则订定容易,但是订定的好或不好,却会影响整个公司的营运效率,因为料号只要编订一次,但是一旦料号编订之后,每天公司的研发、制工、营业、生管、物控、采购、品管、仓管、制造、外包、成本、售后服务、进出口……等部门的数十人、数百人、数千人或数万人的员工,都要使用这个物料编号来工作,这个影响企业经营绩效的层面是非常重大的。
物料编码一旦出错,后续修改也相当的困难,所以物料编码相当于大厦的地基,一开始就应该务必正确,或应该花更多的时间在上面。
物料编码的正确/成功与否,是整个PDM/ERP信息化的基石。
为了协助许多在物料编码上发生困扰的企业找到解决方案,我根据多年来辅导企业经营管理和企业全面信息化的经验,希望能帮助客户从根本上解决物料编码问题。
二、如何判断物料编号规则订定的合理与否
在编订物料编号的时候,必须先思考下列几个关键问题:
1、高效性:
既然物料编码是企业内部几乎每一个部门的每一个人员每一天的工作都要处理无数次的事项,如何让每一个使用者快速有效率的查询、输入物料编码,对经营成本和效益是一个至关重大的事件,高阶经营主管不能不加以关心,并且必须对物料编码原则加以明确的下决策,以确保公司所使用的物料编码是相当具备效率性的做法。
2、易学性:
一个企业的员工是会不断流入,也会不断流出的,规模越大的企业,人员流进流出的数量当然会比较多,如何让新进员工在到职后的最短时间内完全掌握状况,将可以避免人员因为工作交接上的失误所造成的损失。
如果能够让新进员工减少记忆的事项,让学习曲线缩短,却又能够把工作做得很好,这种物料编码原则将会是一个比较好又合理的管理制度。
3、扩充性（成长性）:
一个企业的规模是可以不断成长扩大的,不仅是在人数上的成长扩大,厂别会扩大增加,营业所或办室处会扩大增加,子公司也会扩大增加,产品类别会扩大增加,事业处别会扩大增加,公司跨越国家的投资也会扩大增加,当一个制造产业的物料编码规划人员,就必须要为公司长远的扩大发展做思考,如何在企业发展到像飞利浦或奇异（GE）的规模的时候,您的物料编码原则仍然是一个有效的编码制度。
4、明确性:
物料编码原则必须订定得非常严谨,避免不明确的编码规则,例如有许多公司在编码规则里订定一个:
“其它类”,这种不明确的编码原则会制造许多日后工作上的困扰。
又如:
“包装类”,这也是一种模糊不明确的编码规则,到底是纸箱、隔板、保丽龙、塑料袋、卷标、说明书、保证书、内标、产地标、栈板、木箱……等,应该一项一项明确区分订义出编码原则。
毕竟纸
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