二次结构专项施工方案Word下载.docx
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施工单位
鹤岗市长江建筑有限公司
7
建筑功能
住宅
8
结构形式
框架剪力墙
9
质量目标
合格
10
建筑规模
1、2、6#楼
3#楼
5#楼
7#楼
合计
均为11237㎡
18000㎡
40276㎡
11574㎡
81087㎡
1.２砌体形式及材料作法
部位
墙体材料
砌筑材料
±
0.000m以下
200厚水泥砖，容重12KN/m3
M7.5水泥砂浆
0.000m以上外墙
加气砼砌块，容重7.5KN/m3，强度等级MU5.0
M5混合砂浆
0.000m以上内墙
加气砼砌块，容重7.5KN/m3，强度等级MU3.5
二、编制依据
①上海创霖建筑规划设计院设计的《结构施工图》、《建筑施工图》、《图纸会审纪要》和设计变更及技术核定（洽商）单
②《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
③《建筑施工手册》（第四版）
④《建筑工程施工现场安全管理标准》
⑤《建筑分项工程施工工艺标准》
⑥《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
⑦《钢筋混凝土过梁》-详见结施说明
⑧《砌体结构构造详图》
三、工程目标
1、工期目标：
优化施工管理，力争提前完成施工任务。
。
2、文明管理目标：
精心组织、科学管理、文明施工，争创市级文明工地
3、安全目标：
杜绝死亡事故发生，做到事故频率为零。
4、质量目标：
严格执行企业颁发的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、高效、安全、文明地组织施工，确保工程质量合格。
四、施工部署
1、施工进度计划：
根据施工进度要求，在基础结构施工完验收后，即可进行基础工程维护结构的砌筑施工；
主体结构工程10层以下拆完模后，即可介入砌筑工程施工，在主体结构工程完后20天内全部结束砌筑工程施工。
填充墙介入时间为了2012年4月1日，砌体每2天一层，1#、2#、6#、7#楼工期分别为36天；
3#楼工期60天；
5#楼工期85天。
2、劳动力计划：
根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。
主要劳动力详见下表：
楼号
瓦工
杂工（砼工）
钢筋工
木工
电工
小计
15
36
30
68
248
3、材料准备及材料要求
1）砖的品种：
0.000m以下砌体，200厚水泥砖，容重12KN/m3；
0.000m以上砌体，为加气混凝土砌块，容重7.5KN/m3，外墙强度等级MU5.0，内墙强度等级MU3.5，用于墙体构造要求。
砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
并有出厂证明、试验报告单。
2）本工程所采用的加气混凝土砌块,在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
3）砂浆种类：
0.000m以下M7.5水泥砂浆；
0.000m以上M5混合砂浆。
4）水泥的品种：
采用32.5#复合硅酸盐水泥，并有出厂证明、试验报告。
5）砂：
砂浆的砂子含泥量小于5%使用前用8mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物；
6）掺和料：
砂浆外加剂
7）其它材料：
拉结钢筋、预埋件等。
4、主要机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、刨锛、托线板、线坠、白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚、切割机、电锤等。
5、作业条件
①基础及主体结构各分部分项工程中承重结构已施工完毕，作业面材料及杂物清理干净。
②在楼地面上弹好墙身线、轴线及＋0.5m或＋1.0m水平线，根据建筑施工图，弹出门窗洞口及构造柱位置线，后塞口预留高度控制线，经核查无误并验收符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；
③构造柱纵筋、墙体拉结筋植筋工艺已按相关规程施工完毕，经监理及建设单位代表现场取样，拉拔试验各项指标符合要求，办理相关隐检手续，构造柱绑扎完成并验收合格，
④立皮数杆：
用30MMX40MM木料制作，皮数杆上标注门窗洞口、过梁及设备管道洞口的尺寸标高标记。
按标高立好皮数杆，距转角处及墙端部30-50MM设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
⑤根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20MM，用C25细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖渣子找平。
⑥砂浆预先由实验室做好试配，现场准备好试模。
⑦砌块及砖已吊运至作业层，常温天气在砌筑前1天浇水湿润，冬期施工应清除砖表面冰霜。
墙体交界处用的拉结钢筋准备就绪。
⑧砌筑前，基础顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。
⑨根据设计图纸各部位尺寸及已施测定位的墙体线，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
五、植筋工程施工
为确保植筋工程施工质量及施工安全，必须严格按植筋技术规程操作，现根据有关工程设计规范、技术标准和植筋施工技术规程及专用植筋胶产品说明书等技术文件编制本植筋施工措施。
本措施用于填充墙体的拉接筋，构造柱竖向钢筋上下端钢筋锚固，窗台女儿墙和栏板压顶钢筋砼带与混凝土结构的连接，门窗过梁一端与混凝土结构相连接的部位，当砌体填充墙长度大于层高2倍、墙体的自由端、纵横墙交界处，及不小于1800的洞口两侧应按建施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱。
与混凝土结构连接部位的钢筋采用植筋方式连接。
植筋胶必须有国家相关技术和质量认证，产品具有合格证、检验报告。
（一）、植筋规格及类型选定
1、按植筋设计中不同部位的锚固力要求（构件荷载）及用途特征，选择植筋材料类型与材质。
2、根据构件荷载与设计安全系数确定极限锚固力。
3、根据极限锚固力及材质选定植筋直径规格。
4、按植筋材料类型和钢筋直径规格，参照产品说明书采用相应的工艺参数。
（二）、植筋工艺参数表
选用钢筋为植筋材料时，其工艺参数按下表执行
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
最小锚固深度的锚固力设计值（KN）
钢筋屈服
锚固深度
60
80
100
120
140
160
180
200
6.5
6．0
90
10.1
12
23.7
150
14
35.0
（三）、工艺流程
标定孔位→钻孔→清孔（产品外观检查→装植筋混合器→注胶操作）→手动压注植筋胶→旋入植筋→等待固化→锚固力检测
（四）、植筋操作
1、植筋前必须认真做好各项准备工作，主要是：
施工原材料（钢筋）植筋胶产品的准备及规格型号校核；
施工工具如钻具、清孔器、钻孔模板等的准备与检查；
操作人员个人的劳动保护用品及安全带、安全帽等的准备检查；
施工人员应学习并掌握作业规程、安全规程及有关工作制度纪律等。
2、按设计及规范要求准确标定孔位，厨房、卫生间、阳台有防水要求的，标定孔位时要预留出混凝土翻边高度；
门窗过梁标定孔位时，应预留出钢筋保护层及装饰层厚度。
墙体拉接筋标定孔位时，严格按砌块模数控制间距，误差不得超过±
5mm，一般模数为@400/600。
3、钻孔时应保持水平孔位操作，并须严格掌握钻孔深度，孔深误差不超过±
5mm，如遇钢筋时只要不损坏结构则不必改变孔位，但应小心操作，避免卡钻。
4、钻孔后立即清理孔，以防淋水后积尘结块，清孔宜采用电动打气泵进行清孔。
5、胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）按配合比混合，并用搅拌器搅拌2-5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，胶应现配现用，每次配胶量不宜大于1公斤。
注射植筋胶应在钻孔、清孔后记录分批进行，并按下列程序操作：
检查植筋胶产品型号和外观无异常方可使用；
植筋胶必须从孔底向孔口方向后退式均匀注入，待接近孔口5mm时即可停注；
凝胶前应及时旋入合格的钢筋，严禁使用被油脂污染而未处理干净的钢筋；
植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，在未固化前应严格防止其受力或移动，达到规定固化时间后方可承载，若有较大扰动宜重新植。
植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；
若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
固化时间与环境温度的关系，参照下表
环境温度
－5
O
20
35
固化时间
45
25
（五）、锚固力检验方法与标准
锚固力检测方法采用专用锚杆拉力计进行，植筋后参照上表固化时间可随机抽检，抽检方案由建设单位或监理单位确定，一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
一般情况下尽量避免破坏性实验，只要检测锚固力达到设计要求即可，在施工操作严格规范的前提下，采用植筋胶产品其极限锚固力应达到列表载荷拉拔力，检测标准一般取极限载荷除以安全系数，通常植筋安全系数取1.5-2，由设计部门合理确定。
（六）、安全注意事项
1、高空作业的施工人员应经体检合格的人员从事，有心脏病、高血压、低血糖或恐高症等不宜从事高空作业的人员，不得进入高空作业的施工岗位。
2、高空作业人员必须穿戴好劳动保护，尤其要系好安全带，戴好安全帽，否则按违章作业处理。
用电作业人员必须遵守项目部的各项管理制度和按临时用电规范操作。
3、按高空作业的有关规定，植筋施工现场应有防坠落设施，使用木梯或木凳时，应支设牢固，方可使用，进行操作时，要安排人员看护，以防出现不稳情况。
4、施工环境温度宜在－5℃～＋35℃，雨雪天气或夜间不宜施工。
5、高空植筋作业，连续工作时间不宜超过3小时，施工劳动班组应考虑轮换操作或中间休息。
6、植筋胶成品应储存在防雨、防火、通风、干燥的库房内，远离火源或高温，储存环境温度不宜超过30℃。
7、超过生产厂家说明的储存期限的产品，未经专门试验不得使用。
8、植筋施工单位必须明确施工负责人，并指派专职安全监督员，以强化日常施工安全监督。
9、采取分班作业时，必须建立执行班前会制度及交接班制度，确保施工安全、施工质量及施工工期。
10、植筋胶在容器内凝固后，要用刀具等刮除后放入无毒无害垃圾箱内，不得乱丢乱弃，施工完毕后清理现场，做到料尽场地清。
11、现场防护应当良好，创造安全的施工环境。
六、钢筋工程施工
（一）构造柱钢筋绑扎
1、构造柱钢筋骨架绑所要牢固，为防止骨架变形，宜采用反十字扣，或套扣立绑扎。
箍筋应与受力主筋保持垂直，箍筋弯钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置；
2、在楼层柱顶、柱脚部位，箍筋在交接处上下两端600范围内加密到＠100。
3、根据已放好的构造柱的位置线，检查搭接位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋骨架与预埋筋或植筋预留筋采用绑扎搭接，其绑扎搭接长度应不低于35d，每根搭接钢筋应绑扎三道。
（二）过梁钢筋绑扎
过梁钢筋绑扎：
门洞口边无构造柱或钢筋混凝土墙柱时，可采取预制过梁，门洞口边一侧有构造柱或钢筋混凝土墙柱的采用现浇过梁；
过梁钢筋构造做法应按结构说明第11.4条要求施工。
（三）拉结筋的施工
在柱或剪力墙上植2Φ6钢筋，植筋前应按要求长度下料，留出端弯180度弯钩，下料长度为锚固长度值（15d）+700（且不小于五分之一墙长）+弯钩长度（10d），构造柱及墙体交界处的拉结筋伸入每边墙内长度也为700且不小于墙长的五分之一以上，墙内端另加180度弯钩；
100、200厚墙每皮分别为1Φ6、2Φ6，沿高度方向@500设置计量下料。
（四）钢筋砼边框：
当砼柱边的填充墙长度<
300时，可改用后浇的砼填充墙，绑扎方法见结构说明第11.6条及图11-5；
七、填充墙施工
1、工艺流程：
2、墙体砌筑测量放线
1）底层墙体放线
对于底层墙体的放线，依据建筑图的尺寸要求，首先根据基础轴线控制点对墙体轴线施测，看施测的轴线与基础墙的轴线是否稳合，并与施工图对照尺寸核实，有误差时应进行复查，直至查出误差所在，符合要求为止；
有门洞的应弹出门洞位置黑线；
对于标高施测，必须根据标高总控制点位来抄测，在砼墙柱上做＋1.000米标高油漆记号，砌筑时用该标高点来对门窗过梁、预留洞口及墙体的水平度进行控制。
2）楼层内各墙体位置的引测
每层根据施工现场设置的基准控制点和结构施工预留的放线洞口，依据建筑图的尺寸要求，自控制轴线引测出外墙、隔墙及内墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在控制线位置做好三角形控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3）楼层内高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5MM。
交叉利用水准仪测放出每个楼层的建筑＋50CM线或＋1.000米线，做好油漆标记，并弹好黑线，以此作为各楼层墙体、过梁、各种预留洞口及预埋件的标高控制线。
3. 拌制砂浆：
（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±
2%，砂及掺和料±
5%。
（2）砂浆的抽样频率应符合下列规定：
每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
每一楼层或250M3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
每组3块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
（3）搅拌机投料顺序：
砂-水泥-掺和料-水。
即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均与后，再投入砂浆王（或其它外加剂）加入水搅拌均匀。
水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于5min，砂浆随伴随用，水泥砂浆在搅拌完成后3H内使用完毕，水泥混合砂浆在搅拌完成后4H内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在办成后2H和3H内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和严格控制砂浆稠度；
（4）冬施期间，砂浆搅拌时应掺防冻剂，掺量参照使用说明，搅拌时应延长搅拌时间2~3min。
（5）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。
（6）砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线。
4. ±
0.000m以下墙体砌筑
1）技术要求：
墙体采用200厚水泥实心砖体，砌筑砂浆等级为M7.5水泥砂浆，在室内地面下60处设置20厚1：
2水泥砂浆（内掺占水泥重量5%的防水剂）墙身防潮层。
砌筑时，构造柱应先绑扎完毕，构造柱部位留置马牙槎，马牙槎先退后进，退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸，在马牙槎和纵横墙体交接处设置拉结钢筋，竖向间距500，2¢
6.的钢筋，埋入墙体长度不小于700，且不小于五分之一墙长。
2）砌筑方法：
先根据墙边线拉通线试摆砖，尽量调为整砖，第一线砖为丁砖，一顺一丁，依次而砌，先铺砂浆赶平，用挤浆法砌筑，每次铺砂浆长度不得超过750，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500，最顶上一线为丁砖，灰缝控制在8-12，每线根据匹数杆拉线砌筑，控制好水平及标高，横平竖直，灰浆饱满。
所有墙砌筑完成后经自检验收合格后方可抹防水砂浆。
5.主体砌空心砖墙体砌筑方法：
1）砌筑前，先将构造柱绑扎完毕，墙体部位清扫干净，拉结钢筋准备到位。
砼墙与填充墙体相交处过梁及拉结钢筋已按规定植筋，抗拔试拉检测报告合。
厨房、厕浴间墙下宽度同墙厚，高250mmC25砼翻边浇注已浇筑，强度满足砌筑要求。
2）砌筑时，墙体部位先浇水湿润再试摆砖，尽量调为整砖，墙体下部先砌三匹（200高）高实心配砖再砌空心砖。
构造柱部位留置马牙槎，构造柱两侧用实心配砖套砌；
马牙槎先退后进，退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸，且马牙槎留置要顺直，垂直度层高不超过15,在马牙槎及纵横墙体交接处设置拉结钢筋，拉结筋的竖向间距为500，2¢
6的钢筋，埋入墙体长度不小于700，且不小于五分之一墙长；
拉结筋在灰缝边缘的最小保护层厚度为15。
当墙高大于1／2墙长或墙高大于4米时设置一道圈梁，断面为120×
墙厚，有门洞时可设置于门洞过梁处，无门洞时设置于1／2墙高处。
内外墙窗台下设置80（100）×
墙厚的水平连系梁，水平系梁配筋构造详结构施工图，砌砖时应预留位置，两端伸入墙体为120。
圈梁与框架柱或剪力墙处采用植筋锚固，墙体与框架柱或砼墙相交处必须设置拉结钢筋，拉结钢筋采用植筋锚固方式连接；
拉结筋的竖向间距为500，2¢
6的钢筋，埋入墙体长度不小于700，且不小于五分之一墙长。
在内外墙洞口大于1.8米的洞口两边均设置构造柱。
3）在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
墙体下部先砌三匹（200高）高实心烧结砖再砌空心砖，厨房、卫生间、厕浴间墙体下部浇筑200×
墙厚的C25砼后再砌实心砖，所有墙体砌筑到梁或板底下190－210高处留置后塞口，待墙体灰浆沉迭7天后方可填补后塞口，后塞口采用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砌角度75－85为宜。
4）砌砖操作方法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，实心砖组砌形式采取一顺一丁，先丁后顺，上下错缝，内外搭砌，错缝长度不得小于砖块厚度；
空心砖采用上压下1／2中砌筑。
在墙端部、转角处、门窗边缘及构造柱相连处采用配砖套砌，配砖套砌最小长度为200；
砌体砂浆要饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。
竖缝采用挤浆法保证不出现透明缝，砌筑中局部有瞎缝时必须二次填补，砌好的墙体必须清扫干净，确保墙体清晰美观，灰缝均匀，横平竖直。
5）墙体交接处无构造柱时，应同时砌筑，且设置竖向间距500的2¢
6拉结筋，各伸入墙体长度为700,且不小于墙长的五分之一；
墙体交接处无法同时砌筑时，应留斜槎，不得留直槎,斜槎高不大于1.2米，应留置拉结筋．砌筑中墙体上不得留设脚手架眼和临时间断处。
6）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用或用于不显眼处。
水平灰缝应控制在8-12㎜，立灰缝不宜大于15㎜，应砂浆饱满，横平竖直，立缝局部有不饱满的用砂浆填实。
拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。
7）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
在安装管道后，用C25细石混凝土进行灌缝填补。
八、模板和砼工程
（一）模板工程
1、构造柱及边框模采用15厚的多层板制作，在构造柱支模前，构造柱及边框钢筋必须绑扎完毕，并办好隐检手续，检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰；
2、支模前在构造柱或边框两侧面与墙体连接处竖向粘贴双面胶条，防止漏浆；
3、为防止砼浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，防止爆模，每间隔600设置对拉杆，对拉杆洞要预留，对拉杆应穿PVC套管，第一条留洞位置从地面上来200即可；
模板外侧加设2-3根木枋，对拉杆处用一横木枋或两根钢筋加卡扣拧紧；
边框模可用卡具固定。
4、在构造柱及边框顶做成斜口，便于砼灌入，斜口上口要高于梁底200以上，使构造柱砼与梁底紧密贴实；
5、圈梁、过梁、压顶乖模板采用15厚九夹板，每侧设置两根木枋，有铁卡具卡牢，支模时人必须站在操作平台或内脚手架上。
（二）、砼工程
1、由于构造柱或边框内拉结筋较多，宜采用200-220坍落度细石砼浇捣，先浇水湿润柱模板和基底，并用小型震动棒震捣；
2、浇砼前，构造柱柱底倒一桶相同比例的水泥砂浆，以保证柱底密实，先将振动棒插入柱底根部，开启振动再倒入砼，用小胶桶盛砼往模内倾倒，每倒600高，用小型震动棒震捣一次，边下料边震捣。
浇到顶部后，砼要略比浇筑口高50，待砼达到一定强度后，再剃打高出和宽余部分。
3、浇捣时用锤敲击柱模外侧，既检查其是否密实，又可使砼表面震实。
4、圈梁及压顶带和过梁浇筑时，用小型震动棒震捣，上口面用槎板搓平。
5、砼强度等级为C25，每层留一组砼试块（三块），为确保砼的强度，在砼终凝后应浇水养护7天以上。
九、砌筑中相关技术要求
1）墙体砌筑的预留洞、预留槎
外墙转角处应同时砌筑，凡是在墙体的交接处均应设置2¢
6@500拉结筋,内外墙交接处及后浇带两侧必要留直搓，应加设2¢
6@500的拉结钢筋,钢筋必须伸出留槎部位600;
分段位置应在变形缝或门窗角处。
墙体上除按照安装图设计洞口设置预留洞外,严禁留架眼洞口。
2）墙体拉结筋的设置
在砌筑墙体与砼柱，墙构造柱交接处预留墙体拉接筋，拉接筋的设置标高由楼层在层面0.5M起至柱顶止，拉结筋规格及数量2¢
6@500，砌筑前应根据业主和相关设计要求在砼墙柱面植筋,待植好的拉结筋经抗拔试验合格后方可进行砌筑。
3）竖向拉接
填充墙砌至接近梁、板底时，留一定190～210（或滚砖高度滚砌）高空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再用实心配砖斜砌顶紧。
4）墙体底部处理
砌体底部砌三皮实心砖，再进行墙体砌筑。
对于厨房、卫生间底部先浇筑250高C25素混凝土防水带，宽度同上部墙厚，于门口断开。
5）构造柱、圈梁、过梁、压顶；
①当填充墙长度大于层高2倍、墙体的自由端、纵横墙交界处、不小于1.8m洞口两侧等部位设置构造柱。
构造柱断面宽同墙厚，砼强度等级为C25，柱筋采用植筋方式与主体梁板连接。
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置及墙体位置进行弹线，进行植筋。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马槎伸缩沿高度方向的尺寸为200。
②填充墙高度≥4.0米时，在墙高中部标高处设置通长砼圈梁，设置在门窗洞顶部，圈梁应与框架柱、构造柱连成整体，梁宽同墙厚，构造配筋详结施图。
③过梁：
当砌体高度大于4.0米时，砌体设置通长砼梁，该圈梁设置在门窗洞顶部位兼作门窗过梁；
门窗洞口顶距结构梁底距离较大时，应加预制过梁，除图纸中具体注明者均参照结构说明，选取过梁。
过梁宽度同墙厚。
当洞口紧贴柱或墙边时，过梁改为现浇构件，采用植筋方式。
门窗过梁采用预制方式施工，部分现浇过梁底部的模板，应在砼强度超过设计强度50%时，方可拆除，安装表箱、消防箱等预留洞口均应采用钢筋砼过梁。
④门洞口的小垛（尺寸小于或等于300）外为剪力墙或框架柱时，则采用植拉结筋二次浇筑，具体做法如下图。
⑤窗台、栏板：
均按要求设置现浇混凝土带，截面宽度同墙厚，高度100。
十、围护结构质量保证措施及质量标准
1作好砌筑技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范规定进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改；
2砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求，有相应的产品合格证、检验报告及复验报告，各种资料
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