数控机床课程设计指南Word文件下载.docx

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5.确定工件的装夹方式4

6.确定数控加工刀具及加工工序卡片4

7主轴的转速和进给速度的选择5

8螺纹有关参数的计算5

9.三维图形7

1.设计任务

本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。

使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。

2.设计要求

1绘制二维、三维零件图各一张；

2数控加工工序卡一份；

3走刀路线图一份；

4数控加工程序清单一份（含注释）；

5设计说明书一份。

（分析零件结构；

选择机床设备、刀具；

编写数控加工工艺；

写出数值计算过程）

3.零件图的分析

在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×

1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×

150mm的棒料。

4.机床设备的选择

根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。

5.确定工件的装夹方式

由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。

使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。

6.确定数控加工刀具及加工工序卡片

根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；

T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；

T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；

T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；

选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。

该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。

加工流程：

加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断

表1-1数控加工工序卡片

零件名称

阶梯轴

数量

1

2010年6月

工序

名称

工艺要求

作者

日期

下料

调质处理HB220-HB250

2

热处理

工步

3

数控车

工步内容

刀具号

车端面

至右向左粗车外轮廓

4

5

切Φ26的槽

6

切螺纹

切断，并保证长为127mm

检查

材料

45﹟

备注：

规格数量

7主轴的转速和进给速度的选择

主轴的转速的确定是根据被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

我们可以通过查书表2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择，其计算公式为n=1000vc/（∏d）。

进给速度的确定可以通过进给量和主轴速度得到，具体按F=f×

n计算，这里我们查书表2-2硬质合金车刀的进给量参考表得到。

切削右端面时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.2mm/r；

粗加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.2mm/r；

精加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.15mm/r；

切槽时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.08mm/r；

车螺纹时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.15mm/r；

切断时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.15mm/r。

数控加工刀具卡片的如表1-2所示。

表1-2数控加工刀具卡片

刀具规格名称

加工内容

刀尖半径（mm）

主轴转数（r/min）

进给数度（mm/r）

备注

T01

450外圆偏刀

车右端面

0.5

500

0.2

T02

900外圆偏刀

粗车外圆轮廓

600

T03

精车外圆轮廓

0.15

T04

切槽刀

切削退刀槽

0.08

T05

600螺纹车刀

车螺纹M30×

1.5mm

8螺纹有关参数的计算

由零件图可知螺纹的螺距为1.5mm。

螺纹的牙型深度为

t=0.65P=0.65×

1.5=0.975（mm）