人工成孔灌注桩施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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（一）作业条件
1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地质水文分布情况，编制切实可行的施工方案，本工程井壁支护已经设计计算和不需另作设计。
2.开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
（二）技术准备
1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3.为防止积水，开挖前先做好排水沟，并准备好抽水泵。
4.全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
5.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
6.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
7.按设计要求分段做好钢筋笼。
（三）材料要求
1.水泥：
采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，有产品合格证，出厂检查报告和进场复验报告。
2.砂：
中砂或粗砂，有进场复验报告。
3.石子：
粒径为10~30和20~40mm的卵石或碎石，有进场复验报告。
4.水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
5.桩护壁所用砼配合比须由有资质的试验配合比报告。
6.桩身混凝土采用商品砼，有出厂合格证，检验报告和进场复检报告。
7.钢筋：
钢筋的品种、级别工规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
8.垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22#火烧线提前预制或用塑料卡。
9.火烧丝：
规格18～22#铁丝烧成。
10.外加剂、掺合料：
根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告。
（四）施工机具
三木搭、卷扬机组或电动葫芦或手绞车、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
三、主要施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先折第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部份→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→试验检测。
四、施工方法
（一）放线定桩位及高程
据各栋的不同标高基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，并将中心线用十字线引出孔外，以中点为圆心，以桩身半径为护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，保证桩位的水平偏差不大于50mm，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方
1.开挖桩孔要从上到下逐层进行，由人工用短把锹、镐向下挖，遇到硬土层或孤石用风镐破碎。
先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。
2.开挖时以两人为一组，一人孔内挖土，另个一人孔顶吊土，并担任警戒。
挖出的土由塔吊外运，孔口不得堆土。
（三）支护壁模板（放附加钢盘筋）
1.为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋混凝土井圈护壁。
2.支模前先放护壁钢筋，保护层厚度一致，钢筋按设计要求绑扎成型，安装时环形箍安在远离钢模一侧，竖向钢筋安装在靠钢模的一侧，并绑扎牢固，不得有漏扎现象。
3.护壁模板采用折上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板下端设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
4.第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，以便把桩位轴线和高程标定在第一节护壁上口，护壁厚度按图取100～150mm。
（四）浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节后要立即浇筑混凝土。
严格按C20配合比进行投料拌和，水用自来水，不得使用孔内抽出的积水。
人工浇筑、人工用短木棒振捣密实，混凝土强度为C30，坍落度控制在80～100mm。
当砼强度达1MPa时方可拆除模板。
护壁砼出现质量缺陷时，应及时进行处理，处理的方法是：
凿除松动表面砼并用清水冲洗干净，刷纯水泥浆一道，用高一标号的砼将缺陷补满振实。
确保孔壁的稳定性。
（五）检查桩孔位（中心）轴线及标高
第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，每挖桩一节支模成型时用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度以及圆周。
随之检查修整，井深必须以基准为依据，逐根进行引测，每挖三节由质检员用大线坠检查一次。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，以及垂直度小于桩长1/100。
（六）架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并搭设稳定、牢固。
（七）安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组或电动葫芦穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2.井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.当桩孔较深（大于4m）时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（九）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提长设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶内装的土不得过满，吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（十）先拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,形成咬口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土工砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（十一）浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土根据实际施工情况由试验室确定是否掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
（十二）检查桩位中心线轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，每三节用十字吊线，逐节校测。
（十三）逐层往下循环作业，当桩孔挖至接近设计深度，挖出的土按照顺序存放在桩孔外，清除虚土，以便设计、勘察等单位检查土质情况，看桩底是否支承在设计图纸规定的持力层上。
（十四）开挖扩底部分
桩底为扩底桩。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸要求。
（十五）检查验收
成孔以后必须由公司质量检查组对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续后才能进行下一道工序。
经有关责任主体验收合格后及时进行浇筑封底砼。
（十六）成孔后由有资质的地质勘察单位进行超前钻检验桩端持力层，并向设计单位提供岩芯抗压强度试验报告。
（十七）吊放钢筋笼
钢筋笼绑扎好后经监理等有关部门检查合格后，方可进胸安装。
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个20耳环，作为定位垫块）：
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,要采用双面焊接,接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
按设计要求桩身钢筋应预留35d长度伸入桩承台。
钢筋笼安装前将孔内清理干净，采用塔吊及人工配合将钢筋笼吊起垂直放入孔内，固定好位置，防止钢筋笼在浇筑过程中出现上浮。
（十八）浇筑桩身混凝土
1.桩身砼采用商品砼，本工程桩孔深度有部分较深超过18m,要采用混凝土导管浇筑，浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣，分层高度为1000mm～1500mm，砼坍落度一般100mm～150mm，取同时按规定随机取样制作砼试压块，每根桩不得小于1组。
2.混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高500mm,砼强度等级C25，浇筑12小时后开始浇水养护高出地面的桩身砼，时间不少于7天。
五、桩基测试
桩施工完成28天后，由设计、监理等相关单位会同业主根据相关验收规范要求对桩进行静荷载试验，以检验桩的承载力。
检验桩数不小于总数1%且不少于3根。
对桩身质量的检验应不少于总数的20%且不少于10根。
确定检测数量和位置，并经检测试验合格后方可进入下一道工序施工。
五、质量要求
混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±
10
用钢尺量
2
长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距或螺旋筋螺距
20
3
直径
混凝土灌注桩质量要求
单位
数值
桩位
mm
50
基坑开挖前量护筒,开挖后量装中心
孔深
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
C25
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规程
灌注桩施工允许偏差
垂直度
≤0.5%
测套管或钻杆，或用超声波探测，于施工时吊垂球
桩径
+50
井径仪或超声波检测，于施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆面标高
（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
混凝土坍落度：
水下灌注
于施工
160～220
70～100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
6
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
7
桩顶标高
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
七、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检，随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
.3、桩孔上口外圈要做好挡土台、防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘盖好，及时对砼进行养护，防止混凝土发生收缩，干裂。
养护时间不少于28天。
施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
八、应注意的质量问题
1.垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2.孔壁坍落：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握与场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；
操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3.孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4.孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开控过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
5.桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6.钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直,使其平稳放入桩孔中，保持骨架完好。
九、安全措施
1.挖孔桩开挖，开口应设置高出地面200mm左右的护板，防止地面石块或杂物踢入井内。
操作无关人员不得靠近井口，运土机械操作人员不得离开工作岗位，上下井携带物品必须装入工具袋，防止弯腰掉入井内伤人。
施工中应经常检查提土索具及吊钩防脱装置。
2.在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉孔内伤人。
采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
3.直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉坏，保证操作安全。
当采取开挖桩孔不设护壁时，遇土质较差，可随挖土，随下钢筋笼护壁，使之形成一个安全防护罩，人在钢筋笼下部操作，以防塌方。
对直径较小桩孔或钢筋笼护壁，用∮6mm钢筋按孔直径作成圆形钢筋圈，随挖桩孔随将钢筋圈以间距100mm一道固定在孔壁上，并用1：
2快硬早强水泥砂浆抹孔壁，厚度约30㎜，形成钢筋网护壁，挖孔时应预留出护壁厚度，以保证设计的桩径。
4.孔壁开挖严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝坍落，造成事故。
孔底岩面及个别孤石处理必须放炮时，只可放小炮。
爆破前需将井孔盖好，防止乱石伤人；
放炮后，需待孔内烟气排完，检查孔壁没问题，方可下桩孔清理。
5.吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
6.人员上下可利用吊桶、吊蓝，但应配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下急用。
7.在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全压电，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。
所有电源线路应采用防水、防潮产品。
20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体中毒。
8.桩孔顶部作业人员，必须精力集中，随时观察孔下作业人员情况；
装渣筒及吊桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢靠。
吊钩处必须有弹簧或防脱钩装置，防止翻桶、翻蓝、脱钩等恶性事故发生；
井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；
提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；
在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。
9.孔内挖出的土方应随时运走；
临时堆放应远离孔口不少于5m，以减少对孔壁的侧压力。
10.在任何情况下，卷扬机或电动葫芦不得超载运行，三木搭或提升架及轨道等必须勤检查。
11.加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
12．向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须帮紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。
13．浇注混凝土时，若井下有人操作，井口应用板封盖（仅留漏斗口），其最大间隙不应超过3㎜。
密封盖板及方木应有足够的强度，以保证井下操作人员安全。
14．桩孔挖好后，如不能及时浇注混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
15．混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象时，应及时补强，以防造成事故。
16．施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故。
一旦发现漏电，必须迅速拉下开关断电，值班电工必须对一切电器设备及线路经常检查，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。
17．井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊蓝上下时挂住拉断或撞断，引起事故；
水泵吊入孔口要配上防水的尼龙索作为受力活动吊索，严禁用电缆线吊运水泵，以防破坏电缆接头的绝缘保护而产生漏电事故。
18．孔内抽水，要防止漏电，要配安全漏电保险开关，并经常对水泵孔内电气设备进行测试检查，定期维护，孔内抽水提土，要注意桩孔四周附近土层变化，预防土层下陷及坍塌；
雨季施工要做好场地内排水工作。
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