钢筋模板混凝土技术交底文档格式.docx
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采用钢筋支撑。
（三）施工机具
1．木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2．支撑体系：
柱箍、钢管脚手架等。
二、质量要求
（一）模板工程
1．模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（表一）
表1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4．2．1条
2
避免隔离剂沾污
第4．2．2条
一
般
目
模板安装的一般要求
第4．2．3条
用作模板的地坪、胎膜质量
第4．2．4条
3
模板起拱高度
第4．2．5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10，0mm
预埋螺栓
2mm
预留洞
10mm
尺寸
5
模板安装允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
表面平整度
2．模板拆除工程
（表二）
表2
检查项目
主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4．3．1条
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4．3．2条
后浇带拆模和支顶
第4．3．3条
一般项目
避免拆模损伤
第4．3．4条
模板拆除、堆放和清运
第4．3．5条
三、操作工艺
（一）安装柱模板
1．模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
柱模板按板设计的要求留设清扫口。
2．吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3．随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。
4．安装箍。
柱模板先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。
5、校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6．按照上述方法安装一定流水段模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
7．将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
（二）安装梁模板
1．在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2．安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3．搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4．拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5．在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6．复信梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7．安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（三）安装牛腿模板：
框架结构中，砼结构的牛腿数量很多，但一般都是套用标准图集，型号、规格比较典型，过去施工时都是用木模，为保证砼颜色的一致性，根据牛腿典型设计，采用新的胶合板专门制作牛腿专用模。
如何保证牛腿模板本身的质量和如何保证牛腿模板与梁柱模板的拼接质量是关键，因此，仍然对此部分要事前严格检查。
（四）安装楼梯、台阶模板：
楼梯、台阶模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁或基础梁模板，再支设斜跑底模板，然后安装外侧板。
外侧板应先再其内侧弹出底板厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，再现场装订侧板，最后固定横向分割踏步挡木。
踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面做法的厚度，防止由于面层厚度不一致而形成踏步高度不一致的情况。
质量要求相邻踏步高差10mm。
（五）安装平台模板：
在梁模板支设校正完毕后，方可进行平台模板铺设。
平台模板铺设，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切。
平台模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
标高校正完后，支撑系统加设剪力撑，并加设2～3道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
支撑搭设时，必须保证上下层支撑再同一垂直线上。
（四）模板拆除
1．模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2．柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3．梁模板拆除：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→拆除梁底模板及支撑系统。
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
4．楼梯与平台模板拆除：
要点：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除拆除楼梯与平台模板时。
不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5．牛腿模板拆除：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬牛腿侧模板，使之与混凝土表面脱离。
四、成品保护
1．预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2．工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作而已已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3．拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1．柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首选不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相待，保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2．梁模板：
梁底不平、下挠：
梁侧模板不平直；
梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规模起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
安全交底：
1.所有施工人员必须经过安全科培训考试合格，并经医务部门体检合格后持证上岗。
2.严禁酒后上班。
3.施工用电必须由专业持证电工统一管理，严禁非电工私接、私拉电源。
所有用电设备必须经过漏电保护器、切应有良好的接地。
4．严格做到安全“一对一”结伴，做到相互监督，相互保护，相互配合，切实做到三不伤还害。
5．本工程采用拖泵输送混凝土，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子应牢固，应与脚手架连在一起，输送前应试送，确保无误后，方可输送。
7．在浇注混凝土前应先制定出运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。
运输道路应畅通。
8．当混凝土浇筑高度超过2m时，应使用溜槽或串筒。
串筒之间应连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通混凝土。
9．电动振动器的电源线绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。
严禁直接将电线插入插座。
操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。
严禁冲击或振动钢筋。
10．高空作业安全带要系好挂牢于牢固于可靠位置。
严禁交叉施工，并戴好安全帽，系牢下额带。
高空作业中，施工用的材料、工具要稳持稳用，严防高空落物伤人。
11．夜间施工时，应有充足的照明。
12运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，空洞及檐口应有安全措施。
高空作业人员不得过分集中，必要时必须带安全带。
高处施工时不得穿钉子鞋的人员进入。
13．用电设备用完后立即停机，以节能降耗。
14．扣件连接、形式均按外脚手架操作规程操作。
15．楼梯口、门窗洞口、大厅均按要求设置防护架。
16．严禁流动吸烟，工作完毕，必须经严格检查无安全隐患后方可离开现场。
17．做到工完、料尽场地清，始终保持施工环境的整洁有序
18．每天施工前，必须举行站班会。
代班的班长必须将当天的施工内容、安全防护措施及注意事项，讲给每一位工人，所有的工人彻地明白后方可施工。
.任何工作必须首先有安全保证.。
参加交底人员
参加交底人员签字：
——————
——————
——————
——————
（必须本人亲笔签字或按手印）
安全监护人
施工负责人
山东电力建设第一工程公司
第次交底
钢筋工程
1．钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4．做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5．根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6．根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7．按要求搭好脚手架。
8．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
1．钢筋原材：
应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2．成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3．铁丝：
可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4．垫块：
用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#铁丝（火烧丝），或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（一）钢筋工程
1．钢筋原材料及钢筋加工工程
控
力学性能检验
第5.2.1条
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
化学成分等专项检验
第5.2.3条
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的
形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20mm
箍筋内净尺寸
2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
（表二）表2
主控
项目
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条（附录B）
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
＋3,0mm
三、工艺流程
（一）楼梯筋绑扎
画底筋间距线→布底板筋→安装地梁筋→插柱筋→绑环筋
（二）柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（三）梁及板钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
四、操作工艺
（一）钢筋绑扎
1．布筋：
按图纸要求间距，在垫层上进行画线，先立地板筋，然后立池壁钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90
2．搭接绑扎竖向受力筋：
主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HPB335级
55d
HPB400、RRB400级
—
40d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3．竖向钢筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm，且大于H/6，不在箍筋加密区。
4．画环筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5．钢筋筋绑扎：
（1）根据已划好的环筋位置线，将已套好的环筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）环筋与竖筋要垂直，环筋转角处与竖筋交点均要绑扎，环筋与竖筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）环筋的弯钩叠合处应沿池壁竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，竖筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（5）钢筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（
（二）框架钢筋绑扎
1．在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部主筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4．箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135゜，平直部分长度为10d。
5．梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用逐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6．在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7．梁筋的搭接：
楼板钢筋绑扎受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm
时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
8．高处绑扎绑扎4m以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架；
严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或揽风绳固定。
大型基础及地梁的钢筋绑扎时，应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。
钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。
在钢筋网上行走应铺设走道。
穿钢筋应有统一指挥并互相联系。
五、成品保护
1．钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4．安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
1．浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2．梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按
内皮尺寸计算。
3．梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4．箍筋末端应弯成135゜，平直部分长度为10ｄ。
5．梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6．绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的须扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
7．在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头混入焊接接头。
七、安全交底
1、所有施工人员必须经过安全科培训考试合格，并经医务部门体检合格后执证上岗。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好下颌带。
现场严禁吸烟、严禁酒后施工、严禁带情绪、严禁疲劳施工。
3、施工人员严禁酒后上岗，疲劳作业，带病作业。
4、高空工作，无论从事何种工作，首先必须挂好安全带，挂点必须牢做到高挂低用，不挂安全带严禁施工。
夜间施工时，应有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工。
5、施工用电必须由专业持证电工统一管理，严禁非电工私接、私拉电源。
6、钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。
手工加工钢筋时：
作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；
在工作台上弯钢筋时，工作
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