高层钢筋工程施工方案Word下载.docx
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（00G101图集）
8、沪建建（2001）第0907号文。
9.浦东****花园二期B块5、6、7#楼《质量计划》
10、浦东****花园二期B块《施工组织设计》。
三、钢筋加工制作要求：
1.原材料要求：
各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证（质
保书）、生产许可证。
钢筋必须根据施工规范要求：
按同一牌号、炉号、同一规格、
同一交货状态（供货数量不大于60吨为一批）进行现场随机取样，取
样数量：
2个拉伸、2个弯曲试验，经法定检定部门做抗拉及冷弯复试检定（对于进口钢材增加化学检验），复试合格方可使用。
并严格按GB502045.2.1条及5.2.2条进行质量控制。
材料使用前，必须向监理单位报审、取得认可后方可使用。
检验合格钢材，必须挂检验状态标识牌，标明钢材检验状态；
防止使用未经检验和检验后不合格的材料。
2.需用的机具设备：
钢筋冷拉机、调直机、切断机、切割机、弯曲成型机、对焊机、交直流电焊机及垂直运输塔吊。
工具：
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、
小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、钢筋剪刀和策力器
3.制作前需达到的作业条件：
（1）各种设备操作前检修完好，保证正常运转，并符合机械管理规定。
（2）钢筋翻样员熟悉设计图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范；
翻样员按设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，计算钢筋的用量，确定梁、板的合理分段与搭接位置和安装次序。
钢筋翻样员应对施工班组进行细致的交底，防止下料出
错。
（3）钢筋堆放：
按施工平面布置图的要求，按绑扎次序、不同规格分类，整齐得堆放在规定的料场位置。
（垫高采用（150高CIO混凝土）地陇，防止钢筋雨天侵泡水中
4.加工制作中的技术要求：
4.1.钢筋表面应洁净，必须将粘有油污、泥土、浮锈的钢筋清理干净。
42本工程Q235钢筋采用冷拉工艺除锈及调直（加工时控制冷拉率
不大于4%）。
4.3.箍筋：
末端必须做135度抗震弯钩，弯钩形状应符合设计要求；
弯钩平直部分的长度：
不小于箍筋直径的10倍。
4.4.钢筋成型尺寸应准确，箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋，加工时控制弯钩弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍；
可进行一次重新调直和弯曲；
HRB335热轧带肋钢筋加工时控制
弯钩弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍，严禁重新调直和反复弯曲。
4.5.钢筋切断应根据翻样单提供的钢筋品种、规格、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少钢筋短头，以节约钢材。
4.6.钢筋半成品，按使用部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，防止错用。
4.7.本工程墙板钢筋凡直径小于14mmt均采用绑扎搭接接头形式。
暗柱和剪力墙板钢筋直径大于等于14mm勺均采用电渣压力焊焊接。
4.8不同直径钢筋代换必须经建设、设计、监理单位审核认可，方可进行代换。
5、基础底板钢筋镦粗直螺纹连接技术要求：
镦粗直螺纹施工委托“上海市建筑科学研究院科技发展公司”。
5.1原材料：
（1）钢筋符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998规定。
（2）套筒：
选用优质45#碳素钢或结构钢，其性能符合国标《优质碳素结构钢》GB699-88或《低合金结构钢》GB1591-88要求。
套筒应有出厂原材及加工质量保证书（出厂合格证）或试验报告。
5.2接头加工工艺要求：
5.2.1丝头：
（1）镦粗头基圆直径大于丝头螺纹外径，长度大于1/2设计套筒长度。
丝头用油漆做出明显标记，镦粗过度段勺坡度小于1：
3。
（2）镦粗丝头勺螺纹与连接套筒勺螺纹相配合，精度选用6f。
（3）现场加工勺丝头，应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头，应用专用套筒检查一次，剔除不合格丝头。
合格丝头用塑料帽保护。
5.2.2套筒：
（1）套筒内螺纹勺公差带符合规范要求，选用6H。
（2）套筒表面防锈处理
（3）套筒基本尺寸:
螺纹钢筋公称直径
①28
①32
备注
套筒外径D
44
50
套筒内径d
29.3
31.8
套筒长度L
66
72
螺距
3
3.5
3.5
4
523接头连接：
（1）接头拼接借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。
（2）拼接完成的接头，套筒每边落在丝头标色线上，不得有2扣
以上完整丝扣外露。
（3）接头同一连接范围内，接头百分率不得超过50%钢筋弯折点
与接头套筒端部距离不得小于200MM
5.2.4接头力学性能现场检验：
（1）采用现场随机取样，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500个作为一个验收批）。
每一验收批，随机抽取3个试件做拉伸强度试验。
四、钢筋绑扎的要求
1.材料：
钢筋加工质量应符合设计图纸及规范要求，钢筋绑扎扎丝
采用20—22#铅丝，保护层垫块根据设计保护层厚度，采用同混凝土强
度等级的砂浆垫块。
2.需用机具：
小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、塔吊等。
3.绑扎前需达到的作业条件：
3.1.熟悉设计图纸、结构总说明、施工规范、00G101图集内容，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相一致，如有差
错，及时整改纠正。
3.2.准备铁丝、保护层垫块以及常用绑扎工具和机具。
3.3.清理施工作业面上的垃圾，复核控制线和标高基准点。
在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等的边线及控制线。
3.4.地下室底板绑扎前，清理基础垫层上的垃圾，支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
施工期间地下水位始终低于基
底0.5m以上。
3.5.上部结构剪力墙绑扎钢筋前：
必须对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净，浇水湿润。
36在垫层面及楼板模板面上（用石笔或粉笔）按设计图纸尺寸标明钢筋间距，控制钢筋间距。
3.7.模板工程已验收合格，脱模剂已按要求涂刷完成，无漏刷。
4、本工程设计要求结构各部位保护层厚度：
构件名称
剪力墙
暗柱
板
密肋
保护层厚度
15
20
梁和柱
基础梁、板
基础梁、板、顶部
底部有桩
底部尢桩
25
100
地下室外墙外侧
地下室外墙内侧
水箱壁外侧
水箱壁内侧
水箱底板面部
水箱底板底部
5.绑扎要求：
5.1.基础：
施工顺序：
预应力管桩锚固钢筋设置一一集水井、电梯井钢筋一
—底板下层钢筋一一设置钢筋支撑一一底板上层钢筋一一暗柱、剪力
墙、侧壁钢筋插筋一一安装止水钢板一一检查验收一一浇捣混凝土。
（1）本工程基础底板钢筋根据（5#、7#楼）设计要求布置：
下层钢筋：
长方向筋在下，短方向筋在上；
上层钢筋：
短方向筋在下，长方
向筋在上。
6#楼与5、7#楼相反。
（2）钢筋的绑扎：
基础双向钢筋，必须将
钢筋全部交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎
（左
右扣绑扎），以免影响钢筋骨架的刚度。
钢筋绑扎完成后，必须及时垫设垫块，垫块间距控制在1m内，垫块厚度严格按照设计保护层要
求。
（3）基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下设置①32钢筋“木”
字型支撑，支撑间距不大于1.5m，必须支撑在该两层钢筋之间（钢筋支撑下脚严禁直接支立在混凝土垫层上，应座立在垫块上），以控
制上、下层钢筋位置正确。
（4）严禁任何钢筋直接接触垫层、模板表面（必须保证保护层厚度）,防止钢筋遇地下水锈蚀，造成渗漏事故。
52暗柱、剪力墙板：
施工顺序：
清理楼层混凝土垃圾一一引测水平、轴线水平点、控
制线——设置钢筋皮数杆——绑扎暗柱、剪力墙钢筋——梁、板钢筋。
（1）当基础或下层墙、板、柱混凝土强度达到一定强度后，即可开始暗柱、墙板钢筋绑扎。
（2）根据工程质量要求，预先制作剪力墙限位钢筋（钢筋皮数杆），绑扎前，引测控制水平点、控制线，作为施工依据，先在施工部位绑扎“钢筋皮数杆”，再绑扎剪力墙、暗柱钢筋，控制钢筋位置的准确。
以此方法控制水平、竖向钢筋的位置准确，并绑扎牢固，避免砼振捣时钢筋移位。
（3）暗柱、剪力墙钢筋接头位置：
A、地下室基础
底板顶面上800与500MM目互错开；
B、标准层接头位置：
标准层楼面以上500MM柱主筋多于四根钢筋
时，同一截面钢筋接头不得超过总根数的50%，上下接头错开500MM以上，暗柱钢筋接头采用电渣压力焊。
箍筋在钢筋接头范围内应按2000G101图集要求高度进行（间距100MM加密。
C、剪力墙竖向钢筋接头位置：
（A）、基础底板顶面以上41d.
（B）、楼面顶面以上41d。
剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度41d以上。
（4）当上下层柱、墙板截面有大小变化时，参照00G101图集节点进行处理。
（5）箍筋与暗柱主筋应垂直，箍筋与主筋交点均绑扎牢固，箍筋开
口部分呈交错排列扎牢，不得在主筋的同一侧，以防骨架歪斜。
（6）墙板钢筋根据设计及00G101图集构造要求：
A、地下室侧壁：
水平钢筋布置在竖向钢筋的内侧。
B、地下室剪
力墙与±
0.00米以上结构剪力墙，剪力墙水平筋布置在
竖向钢筋的外侧，两层钢筋之间，绑扎“S”型①8拉筋间距（7#楼
=500*500，5#、6#=300*300），S拉筋交叉布置，控制两层钢筋之间的距离；
保护层垫块绑扎在水平筋外侧。
（7）填充墙体拉结钢筋均采用“种植法”埋设。
5.3.梁与楼板：
（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mn短钢筋。
如纵向钢筋直径大于25mn时，垫立短钢筋直径规格与纵向钢筋目同，以满足设计要求。
（2）梁的钢筋（①25以下直径）接头采用“对焊”连接，位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500MM,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分：
在受拉且不得超过
25%，受压区不得超过50%。
（3）箍筋的开口向上并交错设置，并与两根架立筋牢固绑扎，严禁松扣和单丝绑扎。
（4）楼板的钢筋绑扎与基础底板钢筋绑扎要求相同，但应特别注意楼板上层钢筋（面筋）的位置准确，防止施工人员作业时因踩塌而变形，造成上层钢筋保护层厚度过大，致使现浇楼板混凝土出现裂缝。
特别是两蓬、挑檐、阳台等悬臂板，采用①10钢筋马凳对板面上层钢筋进行支立（数量、间距以钢筋位置准确为准），严格控制钢筋位置，防止钢筋变形及位置不准。
（5）楼板、次梁与主梁交叉处：
板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。
主次梁交叉处需在主梁内设置吊筋、次梁两侧3
个箍筋进行加密。
（6）纵横梁节点处钢筋交叉十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM如无法保证净距，必须征得设计、监理单位同意，梁钢筋可适当调整直径、根数、排数，以满足浇筑砼和钢筋握裹之需要（7）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应双丝扎牢，箍筋弯钩应为135度。
（8）框梁梁端锚固长度按00G101图集36、37页节点处理。
剪力墙门洞上连梁钢筋搁置（锚固）长度》600MM按00G101图集35页节点处理。
（9）楼板洞口处理：
按结构总说明图（总-8图）节点图8-11处理。
（10）楼板配筋参照沪建建（2001）第0907号文执行。
楼面阳角钢筋间距大于100时，另加①8钢筋，间距同钢筋间距，钢筋长度不小于板跨的1/3。
外墙转角处设置放射钢筋，范围大于板跨的1/3，钢筋间距小于100MM。
（11）本工程门窗过梁配筋：
按结构总说明（总-9）图，根据洞口宽度进行选用。
（12）钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
受控区域内，I级钢筋绑扎的末端应做弯钩，"
级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接应在中心和两端（3道）用铁丝扎牢。
受拉钢筋搭接
长度，最小搭接长度详见00G101图集。
在绑扎骨
架等中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距应
7
为50MM且不大于100,冷轧扭钢筋锚固长度为35d,搭接长度为41d<
楼板内双向配筋除设计图示注明外，均将短向钢筋或较粗的钢筋放在外层。
楼板上有隔墙，板下无梁支撑时，需在板底按设计图纸要求布设暗梁钢筋。
楼板钢筋绑扎：
底层钢筋接头在为支座范围，上层钢筋在跨中范围搭接。
五、钢筋焊接要求：
（一）对焊：
直径①25以下钢筋采用对焊接头。
1.机械设备：
采用UNMOO型对焊机。
2.对焊工艺焊工必须持证上岗，根据钢筋品种、直径和选用焊机功
率大小、
天气情况选用：
“连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊”等不同工艺。
连续闪光焊参数
钢筋级另U
直径
（mm
闪光留量
顶锻留量（mr）
变压器级次
有电
无电
UN—50
UN—75
I〜山级
10〜12
8
1.5
IV
m
14
10
V
16
2
18
12
22
—
闪光一预热一闪光焊参数
（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mn）
变压器级数
一次闪光
预热
二次闪光
UN1-50
I〜m级
3+c
6
28
5
30
2.5
32
4.5
36
vn
2.1连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.2预热闪光焊：
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
2.3闪光－预热－闪光焊：
在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗、天气低温时，宜用此法。
2.4焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；
接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；
当加热至钢筋表面呈暗红色时，通电结束；
松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
2.5钢筋闪光对焊工艺过
程
2.5.1对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数和（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
2.5.2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
3.闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶
锻速度、顶锻压力及变压级此。
采用预热闪光焊时，还要有预热留
量和预热频率等参数。
4.对焊焊接的要求：
II、III级钢筋对
焊
II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时其操作要点为：
一次闪光，闪光为准；
预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶锻过程，快速有力。
闪光对焊试件数量：
按同一班次、同一焊工完成300个同级别、
同直径焊接接头作为一个验收批，抽取6个试件（3个拉伸、3个弯曲
）
5.对焊注意事
项
5.1对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
5.2当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件
（不小于2个）进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。
5.3焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情
况由操作工自行修正。
5.4焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
5.5不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。
5.6焊接场地应有防风防雨措
施。
6、应避免的质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲，接头结合不良、
接头氧化缺陷，接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
发现焊接接头质量不符合要求，必须及时切除，重新焊接。
（二）电渣压力焊：
本工程暗柱等直径①14以上竖向钢筋连接采用
电渣压力焊。
焊工必须持证上岗。
1.焊接前的施工准
备
1.1料
1.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200MM范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋应在当天进行，防
止处理后再生锈。
1.1.3电渣压力焊焊剂：
须有出厂合格证，化学性能指标应符合
有关规定。
在使用前，须经恒温250度烘1〜2小时。
焊剂回收重复
使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
1.2机具设备
1.2.1电渣焊机。
1.2.2焊接夹具：
应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、
下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
1.2.3焊剂盒：
应与所焊钢筋的大小相适应。
1.2.4石棉绳：
用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
1.2.5铁丝球：
用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm勺圆球，每焊一个接头用一颗。
1.2.6秒表：
用于准确掌握焊剂通电时间。
1.2.7切割机或圆片锯：
用于切割钢筋，处理焊接钢筋。
1.3工作条件
1.3.1焊工应经过有关部门勺培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
1.3.2电渣压力焊勺机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定勺方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。
1.3.3施焊前应搭好操作脚手架。
1.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
1.3.5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径勺大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工
作参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接实验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，实验合格后才能施焊。
2.焊接工艺
2.1电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
2.1.1“造渣工程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2.1.2“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2.2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋-安放引弧铁丝
球t缠绕石棉绳装上焊剂盒—装
放焊剂—接通电源，“造渣”工作电压20~25V—造渣过程形成焊池—电渣过程钢筋端面溶化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸出焊剂拆卸焊盒—拆除夹具。
2.2.1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2.2.2安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
2.2.3装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
2.2.4接通电源，引弧造焊：
按下开关，接通电源，在接通电
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