高层钢筋工程施工方案.docx
《高层钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层钢筋工程施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高层钢筋工程施工方案
住宅小区
钢
筋
工
程
施
工
方
案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
阳光佳苑住宅小区；工程建设地点：
神农架林区松柏镇过境公路，本工程由神农架飞达房地产开发有限公司投资建设，湖北省荆州市城市规划设计研究院设计，湖北省地质勘察基础工程公司勘察，神农架林区建设工程监理有限责任公司监理，湖北五三建设有限公司组织施工。
楼号
层数
高度
建筑面积
结构
1#楼
16层
48.9m
12603.72㎡
框架+剪力墙
2#楼
16层
48.9m
12539.31㎡
框架+剪力墙
3#楼
15层+跃层
44m
13239.2㎡
框架+剪力墙
4#楼
14/15+跃层
48.9m
15050.4㎡
框架+剪力墙
5#楼
17层+坡屋面
49.6m
11179.74㎡
框架+剪力墙
建筑抗震设防类别：
丙类，框架四级、剪力墙三级，抗震设防烈度：
6度。
建筑结构安全等级为二级。
二、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）
《钢筋工程施工及验收规范》（JGJ18-2011）
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－2011）
《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）
神农架林区阳光佳苑住宅小区建筑工程施工图纸、变更，图纸会审纪要，施工组织设计。
三、钢筋采购与供应
项目部成立市场调查小组，针对当前市场上，本地、外省钢材品质和价格进行调查对比，选取信誉度高，钢材质量有保证，供货及时地供应商，确保所进场的钢材质量符合国家标准的基础上。
还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构力学性能的要求，根据现场的实际情况，分批进料，确保钢筋及时供应和质量。
四、钢筋进场及验收
1、钢筋施工班负责人根据工程进度提出需求量计划，采购部根据计划通知供应商供货，钢筋进入现场后，验看随车带有的钢筋材质单，出场合格证，钢筋的规格、型号、批次、炉号合格证和材质单应一致，否则不得卸车，检查所进场钢筋的外观质量，不得有裂纹，锈蚀等现象。
2、钢筋进场后应按照规格，型号的不同，分别码放，并挂牌标识。
在监理人员的见证下，按照国家规范标准进行现场取样，进行质量检验复试，复试合格后，方可进行大批量加工，用于工程上，否则，清退出场。
五、材料（辅材）及机具配备
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用22号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。
主楼,承台钢筋、梁主筋接长均采用焊接连接；竖向钢筋采用电渣压力焊,墙竖向钢筋采用绑扎搭接。
本工程钢筋加工机械设备：
弯曲机、对焊机、切断机电焊机、钢筋调直机、铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺、白粉笔等专业工具及用品
六、钢筋加工与制作
一）一般要求
1、钢筋加工设备在原材进场前3天要安装到位，并进行试运行保养，确保运转正常，设备用电均要进行暗裹深埋。
2、熟悉图纸、按设计和规范要求进行刚筋的加工和制作。
3、钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，钢筋管理人员、施工队班长应跟踪监督。
4、操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。
5、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑等），事先由钢筋班长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。
6、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。
A、钢筋调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直。
B、钢筋弯曲
钢筋弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），非受力钢筋平直部分长度为3d；Ⅲ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135
7、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。
8、成型钢筋要进行适宜覆盖，防止雨淋生锈。
二）对焊连接工艺及要求
1、焊接原理和主要机具：
钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压，使形成对焊接头，本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
本工艺标准适用于HPB300级、HRB400E级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。
主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件：
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3操作工艺：
、工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
、闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无民顶锻
焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径要符合有关规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。
焊接参数的选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
对焊焊接操作：
（1）通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
保证焊接接头位置和操作要求：
（2）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。
（3）钢筋端头旭起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
（4）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
（5）焊接过程中，粘附地电极上的氧化铁要随时清除干净。
（6）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
（7）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（8）质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检。
若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
质量标准：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
（4）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
（5）钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
妆头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
成品保护：
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
应注意的质量问题：
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，要及时消除。
三）电弧焊操作工艺
1、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
2、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
3、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
5、焊条必须有出厂合格证。
6、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
7、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
8、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
9、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
10、接头处不得有裂纹。
11、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：
目测或量测。
12、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
13、强度检验以300个头为一批，取3个试件作拉力试验
14、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施
四）、电渣压力焊施工工艺
1、工作原理，电渣压力焊焊接是利用专用焊接机具，通过使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
2、工作条件，钢筋合格，焊工有上岗证，机具完好齐备，架体搭设完毕。
3、焊接完毕后对全部街头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜钢筋表面应无烧伤。
4、强度检验以300个接头为一批，取3个试件作拉力试验，其强度均不得低于该类别钢筋规定的抗拉强度值。
5、进入施工现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。
6、焊工进入施工现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。
对电渣压力焊的机具应熟悉，掌握好焊各规格钢筋的技术参数。
7、使用的焊剂的性能应符合规定，焊剂应有出厂合格证。
8、作业场地应有安全防护措施，工作前要检查设备、电源。
9、若发现偏心、弯折、烧伤等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及晨清除。
七施工准备
1、测量准备
a根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙，柱位置线，每跨至少两点用油漆标注。
b顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备
a电渣压力焊设备应有焊接队自备，闪光对焊设备、电焊设备公司提供。
b力矩扳手，力矩扳手精度为±5%。
c砂轮切割机：
用于电渣压力焊，钢筋端面整平，电焊应同心弯曲。
3施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证，参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
4、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、会审、变更、施工组织设计、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
八、钢筋施工
1、钢筋连接及锚固要求
a.柱采用焊接。
墙筋采用绑扎搭接，严格按照国家规范施工。
b.相关要求
（1）钢筋锚固必须符合设计、规范要求。
（2）钢筋搭接长度必须符合按GB50204-2011
2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装
a、根据总体安排，本工程钢筋绑扎分为如下几个施工单元：
（1）基础承台、剪力墙、柱立向插筋；
（2）±0.000以上每一层墙柱梁板为一个施工单元。
b、基础承台钢筋
（1）钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；
（2）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；
（3）箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。
（4）双层网片间支撑采用马凳筋，Ф6钢筋做成几字形，@1000双向。
（5）保护层厚度：
底板底面50㎜、迎水面50mm，室内部分20mm。
（6）底板垫块采用水泥垫块@1200.
c柱筋
（1）搭设剪力墙、柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋接长→柱筋绑扎
（2）搭设施工脚手架：
柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板。
（3）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。
（4）画箍筋间距：
在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。
（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。
（6）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
（7）上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。
（8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；
d剪力墙钢筋绑扎
（1）立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
（2）立2-4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
钢筋布置符合规范要求；
（3）有暗柱时，先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔3m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
（4）搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；
（5）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料或者水泥垫块，
（6）剪力墙水平筋摆放位置及在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合图纸设计和《03G101-1》规范的要求。
（7）墙体锚拉筋采用植筋技术，待砌体施工时按有关规定植筋。
（8）混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。
e梁、板钢筋绑扎与安装
（1）梁板钢筋构造均按三级抗震设置
（2）梁筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
（3）板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。
（4）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
（5）梁纵向受力筋：
上筋净距≥30mm或1.1d（d为最大钢筋直径），下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
（6）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；
（7）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；
（8）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是悬挑臂板，要严格控制负筋位置。
（9）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下
（10）剪力墙和梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼。
（11）板为双层双向钢筋时下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；
（12）箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；
（13）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。
f楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
九、技术质量保证措施
1进场钢筋质量标准及验收
a原材方面
（1）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填写HRB335等）技术条件：
Sb/Ss=××≥1.25Ss/Ss标=××≤1.3
（2）外观检查：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm。
（3）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
b钢筋加工
（1）制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（2）钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接（焊接）接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
（2）钢筋安装允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
平高差
+3
中心线位移
5
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
3、质量管理措施
a钢筋堆放
（1）项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
（2）本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。
钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。
b定位钢筋的安装与绑扎
（1）底板部分定位筋
*底板内柱的插筋放置三道柱箍筋；
*底板上口墙柱定位筋
（1）底板钢筋支撑马蹬由钢筋制做而成，电梯坑和集水坑处加长，必须保证上层钢筋网片正确位置。
（2）柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；
（3）除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
竖向定位筋每3.8m设一道。
绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
（4）底板混凝土保护层用铁件及细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按梅花型摆放钢筋保护层；
（5）柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔1.0m设置一道。
（6）梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔1.0m设置一道。
（7）墙混凝土保护层用塑料垫块，按每0.8m梅花型摆放；
（8）板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。
（9）板筋支撑采用φ6钢筋制成马凳，马凳至于两层钢筋网片之间。
（10）其它:
* 较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；
* 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；
* 梁、板网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。
十、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密的，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
绑柱钢筋搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
十一、安全消防措施
1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除（严禁气割）。
3搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
4钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；
5各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；
6钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；
72m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；
8所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
9现场成立消防领导小组每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；
10现场设置消防设备：
消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；
11施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；
十二、环境保护与文明施工措施
1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。
2为减少对工地周围居民的噪声污染，尽量避免在晚12：
00至第二天早6：
00在现场卸钢筋。
3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面尽可能减少噪声染。
4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
5钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。
十三、成品保护
1成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
下雨时用彩条布覆盖，防止雨淋。
2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4绑扎钢筋时禁止碰动
升级会员 