工程施工作业指导书Word文档格式.docx
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依据水准点引测±
0.00标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。
每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹室内楼面＋1.0m线，作为装饰工程、门窗安装和水电安装的标高控制线。
4、沉降观测
（1）、沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。
人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。
同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。
（2）、委托有资质的单位进行施测，按设计要求及施工规范要求设置观测点，结构每升高一层，必须进行观测一次，主体完后，装饰阶段每一个月观测一次，工程竣工后，第一年4次，第二年2次，第三年以后每年一次，至沉降量不大于1MM/100d停止观测，每次观测后必须按规定进行分析。
并将观测结果报建设、设计及监理单位。
（3）、沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。
（4）、沉降观测点的设定，可在建筑物沉降缝的两侧及四角转角处进行设置，观测点的布置及做法见图。
二、土方工程施工
1、土方工程施工工序：
熟悉施工图—定位、标高放线—查地质勘察报告—查地上、地下障碍物或管线情况—制定措施—现场排降水—机械场地平整—机械挖土、人工清理、土方外运—基础、地下室施工—土方夯填
2、地基持力层：
基底进入持力层不小于300mm；
3、土方开挖前先要熟悉图纸、地形，查看地质报告，向建设单位索要地下、地下障碍物、管线布置情况图，并在现场进行标注，以便施工进行保护。
4、按设计施工图进行放线，土方以工程最外围加宽1-2米放开挖线，标高要钉砼桩或永久性标志进行控制，施工要经常校验。
5、基础土方采用挖机开挖，人工进行清理。
6、基槽开挖到设计标高后必须进行钎探，钎探点以梅花型布置，每个基础不少于5个点，钎探深度不小于500MM，并按规定做好钎探记录。
若与设计、勘察报告不符或有异常时，应及时通知设计、监理、质监、勘察、建设单位负责人进行处理。
7、施工中若遇岩石，用风镐和机械破碎机，清凿下垫层300MM以下作为褥垫层，褥垫层用级配粗砂加水泥（1：
6）回填至设计标高，褥垫层的夯实度不小于0.87，当岩石较大时，采用静态爆破。
8、基槽开挖到设计标高后并钎探后，必须请设计、监理、质监、勘察、建设单位负责人到现场做基坑验槽，经检验满足设计要求后方可进行下步工序的施工。
开挖基槽时，在基础底设计标高以上，预留100-200MM厚的土层，待基础施工时，再挖至基础设计标高，土方完成后要立即组织施工，不能暴晒和防雨淋。
9、工程施工合理的分片施工，合理利用施工操作场地，土方堆放坑边2m以外，高度不超过1m。
开挖的土方用车运外运，回填时再运回使用。
10、基础或地下室各相关工序施工完，并经分项验收后，进行土方的回填工作，为降低工程造价，回填土用开挖的土方，回填时严格控制其含水率，达到手握成团，落地开花的程度，回填分层虚铺厚度每层不大于250mm，平面采用强振平夯夯实，边角采用强振夯实，每层夯实遍数不少于五遍。
11、文明施工：
运土的车辆要进行覆盖，车轮进出要进行清洗，防止土掉落，污染路面。
12、排降水：
根据施工总平面图进行设置。
13、施工安全
（1）、土方施工前，必须对场地内及附近的地上、地下管道、电缆及其它地下设施的情况调查清楚。
在特殊危险区域施工，必须设专人负责进行控制和管理。
（2）、基坑（槽）人工开挖时，两人操作之间的间距应大于2.5m，挖土时，由上而下，逐层开挖，禁止掏洞开挖。
（3）、基坑边设安全防护栏杆。
跨槽过桥应有牢固可靠的桥板和扶手栏杆，夜间必须有照明。
（4）、开挖较深的基坑（槽）时，应有护坡。
坑边一般不准放物料，如确有必须，则应严格控制堆放高度、重量和到坑边的距离。
（5）、用挖土机施工时，在挖土机的工作范围内，不许工人作业。
（6）、有危险的土方工程，要编制可靠的安全技术措施，并坚持贯彻执行，工地上应有醒目的标志或标语牌，以免发生意外。
（7）、如发现土坡松动、渗水、地面开裂，即应暂停施工，撒退工人，即时向有关单位汇报，并参与研究处理。
14、部分土方需开挖后外运，根据本项目工程合同的相关规定办理签证，如需要进行换填处理或局部基坑处理的，施工时需经勘察、设计、监理的同意并办理相关手续。
三、模板工程
1、模板安装情况
本项目工程基础、梁、板、柱为现浇钢筋混凝土，本工程的柱、梁及板面采用防水18层木胶合板及组合钢模板，支撑采用钢管支撑，模板接缝处加泡沫块及胶带封严，大于500MM柱及剪力墙模板中间设40×
3的扁铁对拉片或￠14MM的穿墙对拉螺栓，间距为500MM。
支撑采用φ48壁厚为3MM的钢管。
2、模板制作安装要求：
（1）、具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受浇灌，振捣时，混凝土所产生的侧压力和直压力。
（2）、保证结构和构件的几何尺寸。
支撑或支架，必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面，以保证浇灌结构时，不会到至发生不允许的下沉，而影响轴线，标高。
（3）、模板安装时，须构造简单，装拆方便，利于钢筋绑扎和混凝土的浇灌养护。
（4）、模板安装须拼缝严密，不得漏浆。
3、柱模板安装
（1）、柱模板安装顺序
复核轴线标高----清除柱或墙脚浮浆及杂物----搭设安装架----拼装钢模----检查对角线----拉通线校正垂直度----固定柱身（用脚手架、管夹紧，另增设一扣件，以防滑动）----加固安装架----清除模内杂物----清渣口封闭及浇灌口封闭。
（2）、柱模板安装
框架柱，按最大断面500×
500mm考虑，当柱断面大于500×
500mm，中间设40×
3的扁铁对拉片或￠14MM的穿墙对拉螺栓，根据施工气温、混凝土浇筑速度按3M/h计算，柱混凝土侧压力为78.9KN/M2，根据混凝土侧压力，柱箍沿高度方向@500设置。
柱模板安装时，按标高和放好的柱框线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
安装预先拼好的柱模板：
模板按柱子大小做成一面一片（一面的一边带一角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板。
模板拆除后要，要把外露的对拉片或螺杆头用氧焊切割掉，墙外侧用防水砂浆处理。
4、梁、板模板安装
（1）、梁、板模板安装顺序
复核轴线、标高----搭设承重架----安装梁底模----拉通线核直、固定----立梁侧模----拉通线校正，撑牢固----摆放板底木楞，并加以固定----铺11层胶合板----四周梁侧模安装，校直，加固。
（2）、梁板模板安装
梁按最大断面400×
500mm考虑，经核算梁底垂直荷载14.5KN/m，根据垂直荷载，梁立杆＠900mm板按最大厚度120mm，经核算板底荷载为9.5KN/m2，根据板底荷载，板立杆间距为1200mm，水平间距1800mm
（3）、模板安装注意事项：
a、安装前，应熟悉图纸，复核轴线标高及底模弹线是否正确。
立杆支撑系统及模板严格按支撑大样施工。
b、立杆支撑在地基上时，地基必须坚实可靠，并采取防水措施。
支撑在楼面上时，应做垫块。
c、柱模板校正垂直，加固后，必须经质量员验收合格后方能进行梁模板安装。
d、为加快施工进度，上下层支撑应在一条垂直线上，以保证下层结构满足上层结构的施工荷重。
模板按规范要求时间拆模，拆柱模时，临边的最上一块模板不拆，留作上层模板安装支架。
e、模板拼装严密，不得漏浆，应清理干净。
钢模应涂刷隔离剂，木模应提前浇水润湿。
F、对于跨度大于6M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应在中间起拱，跨中起拱高度为跨度的1~3/1000。
（4）、模板拆除
模板拆除时由专业工长书面报告技术负责人申请拆模，并注明位置及附砼试验报告，报经监理工程师同意后才能拆模，悬挑构件强度必须达到100%时方可拆模。
a、柱子模板拆除：
先拆掉柱的斜撑，再卸掉柱箍或对拉杆镙栓，再把每片柱模板的U型卡或对拉杆连接拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
b、墙模板的拆除：
先拆除斜拉杆或斜撑模板，然后用撬棍轻轻撬动使模板与砼脱离。
c、楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆除水平拉杆，然后拆除楼板支柱，每根楞杆留l～2根支柱暂不拆。
d、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其楞杆自由坠落。
e、用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
f、楼层较高的部分，应先拆上层排架，使楞杆和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架。
模板支撑体系采用搭设满堂钢管脚手架。
柱模要与梁、板模板支撑立管相连接，确保柱模的整体稳定性。
附图一、现浇砼柱模
钢模或木模板
附图二、现浇板配模
附图三、楼梯模板
附图四、剪力墙模板
钢拉片或螺栓
18胶合木模板
钢管支撑
5、板拆模时间：
（1）侧模最早拆模时间强度必须达到1.2MPa
（2）一般构件模拆除时时间，其混凝土强度须达到设计强度的75%，悬挑构件砼混凝土强度须达到设计强度的100%，
6、模板安装安全事项
（1）、施工中，建筑物周边3M内不得堆放钢模板及支承件。
（2）、吊运钢模板时应有专人指挥，绑扎钢筋时不准站在钢模板上操作，砼振捣器不准直接振击钢模板。
（3）、分段分层支模时，必须由下而上，各种支承件应固定牢固。
（4）、模板的支柱用一根的连接头不宜超过两个，负荷较大的立柱接头应采用对接，相邻两极度的对接头应错开500MM以上。
（5）、在已拆模板支撑的下层结构上支模，必须验算做楼层结构的承载能力，当确认满足要求时方能进行。
（6）、立柱纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置，底层支柱下面应设通长硬质垫板，地坪应平整压实。
7、模板拆模安全事项
（1）、拆除前应编制折除方案，一般应按照从上而下，先垂直后水平，先搭后拆的顺序进行。
（2）、拆除基坑模板时，应注意坑壁的稳定，拆下的模板管件应随搬走，不得堆在坑边。
（3）、拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，应逐块拆除，不得成片撬松后敲打或拉倒。
（4）、拆除楼层结构模板时应设临时支撑，防止模板坠落，拆高层外围模板时，除操作者的自身安全外，还要有预防模板高空坠落的措施。
（5）、拆下的模板及配件应分类堆放，堆集数量不能超过楼面层的设计荷载。
（6）、模板拆除时，应设专人监护现场，禁止非专业人员进入。
8、模板安装保证措施：
（1）、梁模板安装
模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整--模板加固--验收--混凝土浇筑--混凝土养护--拆模申请--拆模
技术要点：
按设计要求起拱，跨度大于4米时，起拱为1~3/1000，并注意梁的侧模包住底模，下面的支撑包住侧模
（2）、楼板模板安装
满堂红钢管脚手架--主架--次架--柱头模板架--柱头模板--顶板模板--拼装顶板--内外墙头模板架--调整模板--模板加固--下道工序验收--混凝土浇筑--混凝土养护--拆模申请--拆模
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，跨度大于4米时，起拱为起拱为1~3/1000，起拱部位为中间，四周不得起拱。
采用钢模与木模安装，支撑采用φ48钢管搭设成满堂脚手架，脚手架的安装必须具有足够的强度钢度、稳定性，根据砼的自重和施工荷载，脚手架立柱900—1200㎜，水平扫地杆离地200—300㎜，向上1.5m设一道，剪刀撑的搭设必须符合施工规范，在安装复杂异型模板时，必须先进行试配，试配无误符合设计要求后方可进行施工。
预留洞口用50㎜板进行设置，模板安装完毕后用水平仪测量模板标高校正，相邻两块模板之间高差不应大于2㎜。
模板接缝必须严密，当接缝大于2㎜时用油毛毡进行补缝。
模板安装完毕后清理干净垃圾，由班组长自检，自检合格后报施工队进行验收合格，进行交接工序后方可进行下道工序施工。
（3）、柱模板安装
搭设脚手架--柱模板就位安装--安装柱模--安设支撑--固定柱模--浇筑混凝土--混凝土养护--拆模申请--拆脚手架、模板--清理模板
柱脚的浮浆要清除，板块与板竖向接缝处理，加海棉条，要加柱箍、支撑系统将柱固定，柱子断面尺寸大于500MM时加对拉片或对拉螺栓。
9、、模板控制制度
（1）、模板按设计严格进行，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模制度。
（2）、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经现场技术负责人及公司技术部批准后按规定实施。
（3）、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构的边线顺直，阴阳角方正。
（4）、梁模板及柱、墙模板从立模至浇灌混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。
（5）、模板接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙的板接触部位均垫海棉条。
四、钢筋工程
1、钢筋使用情况：
本工程为钢筋混凝土现浇结构，梁、柱、墙及楼板面为现浇钢筋混凝土，钢筋：
为HPB235级、HRB335级、HRB400级，由于现场条件及环保、噪声、防火控制要求，钢筋在专门设置的加工场加工好后，运送至现场绑扎。
2、材料要求
（1）、进场钢筋的品种、规格、按现行国家标准GB1499《钢筋混凝土用热扎
带肋钢筋》等的规定抽样做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的
规定，进场钢筋必须附产品合格证、出厂检验报告。
所使用的钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，合格证和试验报告应符合设计要求和有关规范、标准的规定，合格证内容为：
工程名称，进场钢筋的炉罐（批）号、钢号、规格、数量，钢材的化学成分和力学性能试验结果；
试验报告内容为:
工程名称，进场钢材的钢号、规格、数量、钢材试验报告的编号，力学性能试验结果。
（2）、对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
（3）、.当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验及其他专项检测。
（4）、钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（5）、钢筋焊接骨架和焊接网：
凡钢筋级别、直径尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的应按一批计算。
（6）、钢筋电弧焊接头：
每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
（7）、钢筋电渣压力焊接头：
以每楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（8）、钢筋闪光对焊接头：
在同一台班内，由同一焊工完成的3个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批；
当同一台班内焊接的接头数量较小可在一周之内累计计算；
累计仍不足300个接头，应按一批计算。
3、钢筋加工
（1）、对作业班组的操作人员进行技术交底，考核其班组人员的技术能力，施工能力，经考核合格后方可以进行操作。
（2）、受力钢筋的弯钩和弯折
HRB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d。
当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯口弧内直径不小于4d，弯钩弯直部分长度应符合设计要求。
（3）、除焊接封闭式箍筋外，当无设计要求时，箍筋末端弯钩应符合下列规定：
HRB235级钢筋末端弯钩弯弧内直径不小于2.5d，尚不小于受力钢筋直径；
箍筋对一般结构弯折角度不小于90°
，有抗震要求的结构弯折角度为135°
；
箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求不宜小于箍筋直径的10倍。
（4）、钢筋的调直采用机械调直法和冷拉调直法，当采用冷拉法时HRB235钢筋冷拉率不宜大于4﹪，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1﹪。
（5）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下列要求：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸的偏差不大于±
10㎜；
弯起钢筋的弯折位置不大于±
20㎜；
箍筋内净尺寸的偏差不大于±
5㎜；
（6）、钢筋的放样必须经工地技术负责人审核无误后方可进行加工成形。
4、钢筋连接：
钢筋的连接应符合国家现行标准JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ18《钢筋焊接及验收规程》。
本工程施工中，钢筋的连接采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、绑扎连接。
每次焊接抽取3根试件送甲方指定的有资质的检测单位检验。
钢筋的接头设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件内的接头相互错开，错开长度或高度应不大于500㎜。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋最大直径）且不小于500㎜。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25㎜。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时应符合下列规定：
A.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
B.受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不小于100㎜；
C.受压搭接区段内箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10d，且不大于200㎜；
当柱中纵向受力钢筋大于25㎜时，应在搭接头两个端面外100㎜范围内设置2个箍筋其间距为50㎜。
（1）、电渣压力焊：
本工程φ14－φ40的Ⅱ、Ⅲ级柱筋采用电渣压力焊焊接；
焊工持证上岗；
钢筋端头处理好，并清理干净，焊剂已烘干；
A.施焊前，将钢筋端部120㎜范围内的铁锈，杂质清理干净，焊药经250℃烘干；
B.钢筋接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2㎜、弯折度不得大于4°
C.钢筋焊接冷却1－3min后，方可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具并清理熔渣；
D.钢筋焊接完后，如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1－2min后拆下夹具以免钢筋弯曲。
（2）、闪光对焊：
本工艺用于φ18㎜以下的Ⅰ－Ⅲ级钢筋。
工程工艺：
施焊时，先闪合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后，即可适当压力速度进行顶锻挤压即完成整个焊接。
钢筋焊接完毕后焊接接头不得有横向裂纹。
从每批接头中随机抽取6根试件（即两组）一组做拉伸试验，一组做弯曲试验。
（3）、电弧焊：
本工艺适用于直径10－40㎜的Ⅰ－Ⅲ级钢筋。
采用四条焊缝双面焊和两条焊缝单面焊，Ⅰ级钢筋焊面面积不小于钢筋直径的1.2倍，Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接面积不小于钢筋截面面积的1.5倍。
焊条采用HPB235级钢用E43、HRB335级、HRB400级钢用E50。
（4）、受力钢筋锚固长度和搭接长度（普通钢筋）
抗震等级
la四级laE
三级laE
一、二级laE
锚固长度
HPB235
HRB335
HPB400
C20
31d
39d
46d
33d
41d
49d
36d
44d
53d
C25
27d
34d
40d
28d
35d
42d
38d
C30
24d
30d
25d
37d
C35
22d
23d
29d
≥C40
20d
21d
26d
搭接长度
L1=ζla
搭接接头面积百分率
25%
50%
100%
L2=ζlaE
搭接接头修正数ζ
1.2
1.4
4.6
5、钢筋安装：
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
网眼尺寸
20
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
（1）、钢筋放样
严格按施工图做好钢筋放样。
按照绑扎次序，不同型号、规格将肋形钢筋整齐堆放在规定位置。
按照图纸设计，一一弹出钢筋安装墨线，根据施工顺序进行绑扎。
钢筋的代换必须经过计算，且经建设单位技术负责人及总监理工程师签字认可后方可代换。
钢筋绑扎完毕经自检合格，报监理工程师检验合格，办理隐蔽签证后，方可进行下道工序施工。
（2）、钢筋绑扎：
板筋在模板支好后绑扎，在模板内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放入箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力筋方向相互错开。
标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接和连接应符合设计要求。
梁的受拉筋直径≥25㎜时，不宜采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯矩处。
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