水泥细度测定实验报告doc文档格式.docx

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5.负压源及收尘器接口；

6.壳体

　　图1负压筛筛座示意图

（1）天平：

最小分度值不大于0.01g。

（2）负压筛析仪：

由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。

其中筛座由转速为30±

2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成（见图1）。

　　筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa。

喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。

负压源和收尘器由功率≥600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备组成。

　　（3）筛子：

采用方孔边长0.080mm的铜丝筛布，筛框上口直径为φ150mm，下口直径为φ142mm，高25mm。

　　2、硅酸盐水泥样品。

（二）水筛法

（2）筛子：

采用方孔边长0.080mm的铜丝网筛布，筛框有效直径φ125mm，高80mm。

　　（3）筛座：

用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min。

　　（4）喷头：

直径φ55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm。

安装高度：

喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。

　　（三）手工干筛法

最小分度值不大于0.01g.。

采用方孔边长0.08mm的钢丝网筛布。

筛框有效直径φ150mm，高50mm。

筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。

　　四、实验内容及步骤

　　称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛2min。

在此期间如有试样附在筛盖上，可用橡皮锤轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物，计算筛余百分数。

　　称取试样25g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后（冲洗时要将筛子倾斜摆动，既要避免放水过大将水泥溅出筛外，又要防止水泥铺满筛网使水通不过筛子）放在水筛架上，用水压力为0.05MPa±

0.02MPa的喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲到蒸发皿（或烘样盘）中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出上部的清水，烘干，并用天平称量筛余物，然后计算出筛余百分数。

　　（三）手工干筛法

　　称取试样25g，倒入筛内。

用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°

，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过试样量不超过0.03g为止。

称量筛余物，计算出筛余百分数。

　　（四）试验结果的计算公式

　　水泥试样筛余百分数按下式计算：

　　F?

RS?

100W

　　式中：

F——水泥试样筛余百分数（%）；

　　Rs——水泥试样筛余克数（g）；

　　W——水泥试样质量（g）。

　　结果计算至0.1%。

　　为了使试验结果具有可比性，可采用试验筛修正系数方法修正计算结果。

　　五、实验注意事项

　　1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

　　2、负压筛析工作时，应保持水平，避免外界振动和冲击。

　　3、试验前要检查被测样品，不得受潮、结块或混有其他杂质。

　　4、每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物。

但每个试验后在试验筛的正反面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。

　　5、如果连续使用时间过长（一般超过30个样品时），应检查负压值是否正常，如不正常，可将吸尘器卸下，打开吸尘器将筒内灰尘和过滤布袋上附着的灰尘等清理干净，使负压恢复正常。

　　1、水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

　　2、冲洗压力必须保证0.05MPa±

0.02MPa，否则会使结果不准。

　　3、冲洗时试样在筛子内分布要均匀。

　　4、水筛筛子应保持洁净，定期检查校正。

　　5、要防止喷头孔眼堵塞。

　　1、水泥样品应充分均匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。

　　2、干筛时，要注意使水泥样品均匀地分布在筛布上。

　　3、筛子必须经常保持干燥、洁净，定期检查、校正。

　　（四）在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。

当负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

　　六、问答题

　　1、为什么要控制水泥的细度？

　　2、三种筛分方法各有什么特点？

　　实验九水泥标准稠度用水量测定

　　水泥净浆标准稠度是为使水泥凝结时间、体积安定性等的测定具有准确的可比性而规定的，在一定测试方法下达到规定的稠度。

达到这种稠度时的用水量为标准稠度用水量。

通过本实验测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，作为水泥的凝结时间、安定性试验用水量的标准。

　　1、进一步了解标准稠度、标准稠度用水量的概念；

　　2、测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量；

　　3、分析标准稠度用水量对水泥凝结时间、体积安定性等的影响。

　　通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

水泥标准稠度用水量的测定有调整水量和固定水量两种方法，如有争议时以调整水量法为准。

本实验按GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

　　1、调整水量法

　　调整水量法通过改变拌和水量，找出使拌制成的水泥净浆达到特定塑性状态所需要的水量。

当一定质量的标准试锥（杆）在水泥净浆中自由降落时，净浆的稠度越大，试锥（杆）下沉的深度（S）越小。

当试锥（杆）下沉深度达到固定值（S=28±

2mm）时，净浆的稠度即为标准稠度，此时100g水泥净浆的用水量即为标准稠度用水量（P）。

　　2、固定水量法

　　当不同需水量的水泥用固定水灰比的水量调制净浆时，所得的净浆稠度必然不同，试锥（杆）在净浆中下沉的深度也会不同。

根据净浆标准稠度用水量与固定水灰比时试锥（杆）在净浆中下沉深度的相互关系统计公式，用试锥（杆）下沉深度（S）算出水泥标准稠度用水量。

也可在水泥净浆标准稠度仪上直接读出标准稠度用水量（P）。

　　三、实验设备及材料

　　1、标准法维卡仪：

如图1所示。

标准稠度测定用试杆（c）有效长度为50mm±

1mm，由直径为φ10mm±

0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。

测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。

试针由钢制成，其有效长度初凝针（d）为50mm±

1mm、终凝针（e）为30mm±

1mm,直径为φ1.13mm±

0.05mm的圆柱体。

滑动部分的总质量为300g±

1g。

　　盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。

试模（a）为深40mm±

0.2mm、顶内径φ65mm±

0.5mm、底内径φ75mm±

0.5mm的截顶圆锥体。

每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。

　　图1标准法维卡仪

　　2、代用法维卡仪：

如图2所示。

仪器由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成，松紧螺丝3用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针4，利用标尺5指示金属棒下降距离或标准稠度用水量。

　　测量标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40毫米、高50毫米。

装净浆用的锥模，上口内径60毫米、锥高75毫米，如图3所示。

　　测量凝结时间时，取下试锥，换上试针（图4）。

试针直径1.10±

0.04毫米，和50毫米，用硬钢丝制成，不得弯曲。

装净浆用的圆模，上部内径65毫米，下部内径75毫米，高40毫米，如图5。

标准稠度与凝结时间测定仪滑动部分的总重量为300±

2克。

篇二：

水泥细度的测定（筛析法）

　　水泥细度的测定（筛析法）

篇三：

水泥细度试验

（二）水泥细度试验

　　水泥细度试验分水筛法和负压筛法两种，如对两种方法试验结果有争议时，以负压筛法为准。

硅酸盐水泥细度用比表面积表示。

1水筛法

　　1．1主要仪器设备

　　1．1．1水筛及筛座，水筛采用边长为0.080

mm的方孔铜丝筛网制成，筛框内径125mm，高80mm。

　　1．1．2喷头，直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm，喷头安装高度离筛网35～75mm为宜。

　　1．1．3天平（称量为100g，感量为0.05g），烘箱等。

　　1．2试验步骤

　　1．2．1称取已通过0.9mm方孔筛的试样50g，倒入水筛内，立即用洁净的自来水冲至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07MPa的喷头连续冲洗3min。

　　1．2．2将筛余物冲到筛的一边，用少量的水将其全部冲移至蒸发皿内，沉淀后将水

　　倒出。

　　1．2．3将蒸发皿在烘箱中烘至恒重，称量试样的筛余量，精确至0.1g。

　　1．3结果计算

　　将筛余量的质量克数乘以2即得筛余百分数，并以一次试验结果作为检验结果。

2负压筛法

　　2．1主要仪器设备

　　2．1．1负压筛。

同样采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，并附有透明的筛盖，筛盖与筛口应有良好的密封性。

　　2．1．2负压筛析仪。

由筛座、负压源及收尘器组成。

　　2．2试验步骤

　　2．2．1检查负压筛析仪系统，调压至4000～6000Pa范围内。

　　2．2．2称取过筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。

　　2．2．3启动并连续筛析2min，在此期间如有试样粘附于筛盖，可轻轻敲击使试样落下。

　　2．2．4筛毕取下，用天平称量筛余物的

　　质量（g），精确至0.1g。

　　2．3结果计算

　　以筛余量的质量克数乘以4，即得筛余百分数，并以两次检验所得结果作为鉴定结果。

　　3．水泥比表面积测定

　　水泥比表面积测定原理是以一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的压实粉层时所受阻力不同而进行测定的。

并采用已知比表面积的标准物料对仪器进行校正。

　　3．1主要仪器

　　电动勃氏透气比表面仪，分析天平（分度值为1mg）等。

　　3．2试验步骤

　　3．2．1首先用已知密度、比表面积等参数的标准粉对仪器进行校正，用水银排代法测粉料层的体积，同时须进行漏气检查。

　　3．2．2根据所测试样的密度和试料层体积等计算出试样量，称取烘干备用的水泥试样，制备粉料层。

　　3．2．3进行透气试验，开动抽气泵，使

　　比表面仪压力计中液面上升到一定高度，关闭旋塞和气泵，记录压力计中液面由指定高度下降至一定距离时的时间，同时记录试验温度。

　　3．3结果计算

　　当试验时温差≤3℃，且试样与标准粉具有相同的孔隙率时，水泥比表面积S可按下

　　2式计算（精确至10cm/g）；

　　S?

S?

?

（cm2/g）

　　式中ρ、ρS——分别为水泥与标准粉的密

　　3度（g/cm）；

　　T、TS——分别为水泥试样与标准粉在透气试验中测得的时间（s）；

SSS

　　SS——标准粉的比表面积（cm2/g）。

水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。

并将结果换算成m2/kg为单位。