建筑质量通病防治措施培训课件Word格式文档下载.docx
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GB50201—2001
三、工程质量通病防治内容及防治技术措施如下表：
序号
通病名称
通病表现
问题出现的原因
预防措施
1
填充墙砌体裂缝
砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱的结合部位、门窗洞口角部以及预埋线管部位
轻质砌块材料是使用较多的填充墙材料，但砌块墙体整体性较差，抗拉强度较低，且因与钢筋混凝土结构的材质不同，热胀系数不同，两者变形不能协调一致，则极易在环境、温度变化的影响下出现裂缝。
砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱的结合部位、门窗洞口角部以及预埋线管部位。
这些裂缝绝大部分是由于温度影响和砌体材料干缩引起的变形裂缝。
1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期必须超过28d。
2、填充墙砌筑前，应做排砖方案设计，预控砖缝宽度和填充墙墙顶与梁、板底部间的空隙高度，砌筑时应设皮数杆，砌筑后应至少间隔7天，再将填充墙墙顶的空隙进行填砌处理。
处理的方法有两种，一种是用实心砖从墙体两端向中部斜向（45º
左右）砌筑，另一种是平砌实心砖后，用防腐木楔背紧墙顶，间距600㎜，再用细石混凝土或水泥砂浆注实。
3、填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理；
墙体拉接筋可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法；
该结合部的垂直灰缝砂浆应密实饱满。
4、应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度，为使砂浆保水性好，配比中应掺入无机或有机塑化剂。
砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。
砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不得少于3d。
5、填充墙与混凝土梁、墙、柱的结合部位，应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5×
5㎜的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。
沿缝钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔10×
10mm的镀锌钢丝网片）钢丝网片宽度均为300㎜。
6、对填充墙上的沟槽，应用水泥砂浆或细石混凝土填平，抹灰前钉一层钢丝网片，宽度为槽边每侧各150㎜。
7、填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。
8、填充墙中的构造柱顶部进行二次浇注时，应支喇叭口模板，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除。
通病现象
2
现浇混凝土楼板裂缝
由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺粗糙，造成现浇楼板沿进深方向或开间方向通长裂缝，也有的裂缝沿预埋管方向或在楼板角部斜向发生。
这些裂缝基本为贯通裂缝，裂缝宽度一般为0.05-0.5㎜。
楼板出现的裂缝，多数为变形引起的裂缝，主要影响使用功能和观感质量，但较大裂缝对结构的安全性和耐久性，也有一定的影响。
1、楼板内敷设电线管交叉没有采取措施。
2、混凝土骨料、水泥等材料问题。
3、浇筑方案选择不当或混凝土供应不及时。
4、模板及其支架不具备足够的承载力、刚度和稳定性。
5、养护措施不到位。
针对第1条制定的预防措施：
楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。
严禁三层及三层以上管线交错叠放。
必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。
线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
针对第2条制定的预防措施：
严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。
针对第3条制定的预防措施：
应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。
在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。
振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。
针对第4条制定的预防措施：
模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。
施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。
应避免过早拆除模板。
针对第5条制定的预防措施：
及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。
模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，支模前，必须进行模板设计和刚度验算，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。
安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。
模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：
⑴必须隔层拆除；
⑵浇注层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8米以上的现浇板混凝土强度必须达到100%。
后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除，应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑完毕，并达到设计强度后再行拆除。
模板应选用钢支撑体系，并逐步推广工具式支模体系。
按图施工，严格保证钢筋位置。
钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块，垫块强度不应低于M15，面积不小于40×
40㎜,间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝;
不得采用碎石片等代替垫块使用;
双层钢筋必须放置架铁，架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的直径，且不应小于10㎜，架铁间距500㎜-800㎜,根据分布筋的直径适当调整。
按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，并应尽量避免线管交叉重叠，必须交叉时，应选用接线盒方式或在其上部增设钢筋网片，Ø
4@40㎜；
线管直径大于20㎜时应采用金属导管。
钢筋绑扎完毕后，必须做好隐蔽验收。
为严格保持钢筋和预埋管的位置，必须安排专人看筋，保证钢筋的位置正确。
现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接，或在周边构件中锚固。
商品混凝土运至现场后，当产生坍落度损失影响泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经现场技术负责人同意后使用。
浇注楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压一遍后，随即覆盖好塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕后12小时内，应对混凝土加以覆盖和浇水养护，一般养护时间不少于7天，加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，养护方法应使用喷雾器，设专人喷洒，喷洒次数应以能保持混凝土完全处于湿润状态为准。
当混凝土表面不便浇水可使用塑料布覆盖或涂刷养护剂。
已浇筑的混凝土楼板，在24小时以内且强度达到5MPa以前，不得进入下道工序施工。
继续施工后应严格控制施工荷载，并应分散布置，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。
施工缝和后浇带的位置应按规范和设计留置，对新老混凝土的结合面，必须进行界面处理。
浇筑混凝土时，必须铺设施工人员操作通道，任何情况下不得随意踩踏钢筋;
泵送混凝土管道输送路径，必须设专用管道支架，不得扰动钢筋和模板。
在现浇混凝土楼板结构层上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必须对全楼现浇楼板各进行一次洒水试验，观察楼板底面，发现裂缝立即处理，把通病消灭在竣工验收之前。
（地面辐射供暖可不进行交工前洒水试验）
3
屋面、卫生间渗漏
因防水层施工和细部构造做法不当，卫生间向相邻的房间或楼下渗水，屋面向顶层住户渗水。
1、细部构造做法不细。
2、施工方案或技术措施可操作性、可检查性差。
3、材料问题。
4、特殊部位的做法粗糙，检查时不细致。
防水工程必须按照设计明确的节点细部构造做法去施工，并严格检查。
防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；
必须编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。
防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。
防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。
卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。
附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。
天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。
卫生间渗漏：
卫生间四周墙体除门口外，由楼板向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，且必须与现浇楼板一起浇。
楼板上的预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
穿过楼板的管道应设置钢管或塑料套管，套管底部与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面50㎜，套管与管道之间的缝隙应用沥青麻丝填实和防水油膏密封。
灌筑现浇板预留孔洞与管道套管间的缝隙时，板底模板应支设牢固、严密。
灌筑材料应采用灌浆料，待灌浆料终凝后进行浇水试验，无漏水后方能进行下道工序施工，灌浆料终凝前，严禁对管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。
找平层施工时，管道根部、墙体与地面交接处应做出圆弧，圆弧半径20㎜。
卫生间门口处应做出砂浆或细石混凝土挡台，防水层做至挡台上沿，挡台上平标高宜低于房间装饰地面15㎜，并应高于卫生间地漏标高。
卫生间设置地采暖时，门口挡台预留出埋采暖管的沟槽。
采暖管与沟槽间的缝隙应用防水油膏等材料做密封处理。
防水层采用刷涂或滚涂时，防水层做完后应采取封堵门口等保护措施，防水层终凝前不得上人踩踏和进行下道工序施工。
防水层施工完毕及向用户交付前，均应按规范要求做蓄水试验。
屋面渗漏：
1严格按设计要求控制屋面的排水坡度。
2出屋面洞口、管道、井（烟）道等，在防水层施工前，必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。
3保温层及找平层施工，要按施工方案设置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36m2设置一个，并清理干净，保证通气顺畅。
4找平层施工时，基层与突出屋面的管道、井（烟）道、女儿墙、楼电梯间墙体的根部交接处应做出圆弧，采用高聚物改性沥青防水卷材时圆弧半径为50㎜，采用合成高分子卷材时圆弧半径为20㎜。
5水落口宜选用铸铁制品，水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口（见图7-2）。
落水口处防水层应伸入落水口不小于50㎜。
6屋面防水层施工时，伸出屋面的管道、井（烟）道及高出屋面的结构等根部，应按设计和规范要求设附加层；
泛水顶部用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
7防水层施工完毕，应严格按规范要求做蓄水、淋水试验。
8严禁在屋面楼板预埋短钢筋用于女儿墙支模。
4
外墙窗口部位渗漏
由于墙体与窗框之间的缝隙封堵不规范，外侧窗台高于室内窗台，窗框及窗扇自身密闭性不足等原因，造成沿外墙窗口向室内渗漏。
1、洞口几何尺度不准确。
2、门窗洞口几何尺寸没有实际测量。
3、门窗与墙体连接不牢固。
4、门窗与墙体的缝隙没有填补严实。
外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。
窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确。
洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。
结构施工时要严格控制洞口尺寸。
门窗框安装前，要对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。
门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。
每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处,采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框,间距≤0.6m。
边框端部第一固定点距端部≤0.20m,螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。
建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。
外窗框及附框四周应保证有5㎜左右的缝隙，应清理干净并干燥后，使用发泡剂发泡封堵密实，发泡剂应连续填充，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前灌入缝隙内，防止发泡剂外膜受损。
外窗台外侧必须低于外窗台的内侧不小于10㎜，且有明显
的外向坡度。
在窗框型材上应设置排水孔，排水孔的位置应确保仅在窗框型材的外空腔，不得与窗框的内空腔相通。
安装外墙门窗时提倡后塞口，门窗洞口抹灰时，应预留5㎜左右的槽口余量，门窗安装完毕并清理干净后，将槽口用耐侯胶封闭，严禁在涂料层上打密封胶。
铝合金窗在组装过程中，角码和框料组合的接触面上要涂胶均匀，不得漏涂。
窗框组装完毕后，将窗角用专用注角胶灌注。
在安装前，对底角部位应做浇水验收。
5
模板接缝、拆模不符合规定
大部分项目均有
1、使用小钢模板。
2、清理不干净。
3、模板拆除过早。
不提倡使用小钢模。
对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。
接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。
混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。
拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。
（1）板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50％；
2m<
板的结构跨度≤8m，混凝土强度应达到设计值的75％；
板的结构跨度>
8m，混凝土强度应达到设计值的100％。
（2）梁的结构跨度≤8m，强度应达到设计值的75％；
梁的结构跨度>
8m，强度应达到设计值的100％。
（3）悬臂构件的结构跨度≤2m，强度应达到设计值的75％；
悬臂构件的结构跨度>
2m，强度应达到设计值的100％。
6
钢筋间距、保护层控制不当、钢筋安装位置超差
柱钢筋绑扎后，由于固定措施不可靠或浇筑混凝土时被振捣器等工具碰橦,未及时校正，造成柱主筋位移。
由于没有按照规定绑牢，或在搬运钢筋骨架过程中，或振捣混凝土时，发现绑扣松脱，钢筋骨架松散。
由于保护层垫块脱落或振捣器撞击，使保护层厚度不足，个别部位超厚。
由于钢筋松散移位，混凝土结构构件拆模时出现露筋。
1、绑扎不细致。
2、垫块不符合要求。
3、成品保护不好。
受力钢筋之间的间距应不小于25mm。
梁的双排钢筋应使用¢
25筋作为垫筋。
保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积不小于40＊40mm,间距为1m左右。
板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于¢
10。
钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。
根据柱截面钢筋位置特征（根数、直径、间距），进行分类，每种类型做一道模具式定位箍筋（见图），套在柱头部位并绑扎牢固，使其钢筋位置和保护层均得到控制。
严格采用八字扣顺序绑扎，容易松脱的部位应采用十字扣绑牢，绑丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
在钢筋搭接长度范围内的中心和两端均应绑扎牢固；
双向钢筋的交叉点必须全部进行绑扎、不许跳扣；
钢筋直径12㎜以下，绑丝采用22#铅丝，钢筋直径16㎜以下，采用20#铅丝，钢筋直径16㎜以上，可采用双根22#铅丝。
对砂浆垫块采取可靠措施，垫块强度不应低于M15，面积不小于40x40㎜,间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用。
梁面或梁底多排纵筋排距超差
梁的两排纵筋之间的净距规定不小于25㎜，为此，使用直径
25㎜的短筋作为分隔筋，两排纵筋与分隔筋三者靠紧，用十字扣绑牢，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，其他部位每隔3m设一处；
梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，其他部位每隔3m设一处；
上述分隔筋每跨不少于2处。
（见图10-3）因纵横梁、主次梁相交处钢筋相互穿插，则可不设梁端的第一根分隔筋。
在节点处，设计单位应在设计图纸上注明梁、板钢筋摆放方式并绘制示意。
施工前必须根据设计要求，详细研究钢筋排列方法和绑扎顺序，必须根据板、次梁、主梁的实际截面，按钢筋排列的位置，计划好主次、梁交叉处的主筋、箍筋的穿筋和绑扎次序，然后按方案进行绑扎。
主、次梁交接处箍筋加密区，应按下图进行绑扎（见图），图中：
s为主梁箍筋加密区范围，b为次梁宽度，h1为主次梁的高度差。
框架梁与柱侧面一平时，如设计无说明，可将梁外侧纵筋按1:
12缓斜度弯折入柱（见图），梁箍筋应做相应调整。
节点范围内，柱的箍筋应按加密区的间距要求设置，不得遗漏。
7
室内标高和几何尺寸控制偏差
施工时，因顶板标高的控制措施不当，出现的房间长、宽、高尺寸超差，形状不方正，顶板不平，墙体不顺直等缺陷。
1、测量控制不精细。
2、对模板的支设控制不细。
3、检验批不细致。
六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。
每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。
严格按照设计柱轴线位置及几何尺寸立模，柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制柱立模的几何尺寸。
按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。
装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。
混凝土柱、楼板的模板支撑体系必须按制定的施工方案设置，满足承载能力、刚度和稳定性要求。
首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板。
监理单位必须组织施工单位对各楼层轴线进行复核。
混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板位移及时进行调整。
严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每2～2.5m间隔设置一处，控制标识可采用水泥砂浆或混凝土预制块。
如果框架结构大开间的混凝土柱、梁等构件，出现轴线尺寸超差，与其相接的填充墙、隔断墙，不应随着框架走偏，应按准确的轴线定位进行砌筑，对与梁、柱结合部位出现的尺寸超差及混凝土构件位移超差者，应在装修前采取措施进行处理。
加强对每层楼500线的校核检查，以保证顶板标高准确。
8
抹灰层空鼓、开裂、脱落、腻子施工阴阳角不顺直
由于施工措施不当，造成抹灰层空鼓、开裂、甚至脱落。
1、前期结构施工控制不细，出现问题没有及时处理。
2、刮涂方法不正确。
3、工人质量意识不高。
结构施工遗留的质量问题要及时处理。
严格按照技术要求进行挂涂，一次不能刮得太厚。
加强培训和质量意识教育。
现浇板板底抹灰：
现浇板底一般情况下应采用清水混凝土，超差部分可局部抹灰找平，不得大面积抹灰。
现浇板模板施工时，模板表面平整度允许偏差为4㎜，相邻两板表面高低差允许偏差为2㎜。
现浇板板底局部超差，应采用聚合物砂浆找平。
砂浆找平前，板底应清扫干净，并甩浆处理。
当超差>
20㎜时，应分层抹找平砂浆并加铺一层钢丝网。
室内、外墙面抹灰：
砌体结构完成后与抹灰的间隔时间不得少于30d。
墙面抹灰时做的冲筋或冲饼，应在抹灰后及时将其剔除，再补抹砂浆；
当抹灰厚度≥35㎜时，应分层进行，并加铺一层钢丝网；
对本地范围内新的或首次采用的材料、工艺，施工前应进行评价。
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