PC预制构件施工方案PC.docx
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PC预制构件施工方案PC
施工组织设计／方案报审表
工程名称：
睿园项目（二期）（1-3#楼、5-13#楼、15-23#楼、25-28#楼、31-33#楼、35-37#楼、地下车库（含人防）） 编号：
B.0.1 －
致：
南京工大建设监理咨询有限公司 （项目监理机构）
我方已完成睿园项目二期19#~23#楼，25#~28#楼PC工程施工组织设计／（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□ 1施工组织设计
□ 2 工程安全专项施工方案
□ 3PC工程施工方案
□ 4
本次申报内容系第1次申报。
施工项目经理部（章）：
项目经理（签字、执业印章）:
年月日
项目监理机构签收人姓名及时间
施工项目经理部签收人姓名及时间
审查意见:
专业监理工程师（签字）：
年月日
审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师（签字、执业印章）：
年月日
建设单位签收姓名及时间
项目监理机构签收人姓名及时间
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：
建设单位（章）:
负责人（签字）：
年月日
注：
1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单
位审查、审批留出必要的时间。
2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
第五版表江苏省住房和城乡建设厅
睿园项目二期19#~23#楼，25#~28#楼
PC预制构件
施
工
专
项
方
案
及
措
施
2018年4月24日
一、工程概况及特点
二、项目组织管理机构
三、施工进度计划及劳动力安排
四、主要施工机械设备投入计划
五、工程施工方案及技术措施要求（包括主要采用新技术、新工艺的说明）
六、质量目标及质量通病防治措施
七、安全文明目标及保证措施
八、其他施工措施
一、工程概况及特点
1.建设地点：
海门
2.投标范围：
睿园项目二期19#~23#，25#~28#PC预制构件（包括叠合板、剪力墙、楼梯等）生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。
3.合作方式：
由招标方确定中标单位及中标价格，招标方指定签订合同的合作方式，若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时，应承诺执行定标价及合同条款。
二、项目组织管理机构
1、管理形式
根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目总承包管理力量，我公司将对本工程设立项目经理部，代表单位履行总承包合同义务，对本工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。
2、组织管理机构
项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则：
精干、高效的原则
从项目经理、技术负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。
层次分明、职责明确的原则
组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次间职责划分明确。
发挥团队精神的原则
项目的最终成功要依靠项目团队的努力，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。
项目管理框架图
工程领导小组
项目经理
技术负责人
物资部
浇筑班组
预埋件组
运营部
PC模具车间
PC生产车间
安全部
商务部
质量部
技术部
搅拌站
构件二线
构件一线
模具制作班组
组模班组
收光班组
钢筋班组
三、施工进度计划及劳动力安排
19~23，25~28号楼PC预制构件（包括叠合板、剪力墙、楼梯等）生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。
拟投入劳动力计划表
本计划表是以每班八小时工作制为基础
工种类别
按工程施工阶段投入劳动力情况
模具制作阶段
组模阶段
浇筑阶段
搬运阶段
浇筑工
0
0
30
30
钢筋工
0
20
20
20
组模工
0
30
30
30
收光工
0
0
30
30
模具制作工
30
0
0
0
搬运工
0
10
10
10
合计
四、主要施工机械设备投入计划
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械和设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
生产能力
MH
备注
1
中央控制管理系统
1
中国
2017
2
混凝自动配料系统
3
中国
2017
3
PC板翻转机
1
中国
2017
4
立体养护窑
2
中国
2017
5
固定台模
150
中国
2017
6
振动台及控制系统
2
中国
2017
7
模台循环系统
2
中国
2017
8
摆渡车
5
中国
2017
9
轨道车
5
中国
2017
10
蒸养温控系统
1
中国
2017
11
空压机
1
中国
2017
12
行车
18
中国
2017
13
龙门吊
6
中国
2017
五、工程施工方案及技术措施要求
施工准备及资源配置计划
1、技术准备
技术资料准备：
在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。
预制构件加工制作前审核预制构件加工图，具体内容包括：
预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。
加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。
并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划：
技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案。
做好钢筋抽筋、算量及放样，模板加工计划，材料及周转料具、机械设备使用计划。
在开工前，建立完善的检验、试验管理体系，制定检验试验计划。
对预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和焊接的力学性能，混凝土的强度，构件的结构性能，装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。
根据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。
2、物资设备准备
根据施工图和进度计划要求，制定物资采购、供应计划，尤其对大宗材料、价值高的材料以及当地没有的材料提前制定详细的需求计划，并与经营、生产、质量技术等部门沟通，及时掌握市场动态，不因材料供应问题影响施工。
各项材料、周转材料根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。
进场后要做好验收、试验、存放、保管工作，并认真进行标识。
3、模板工程
1）预制混凝土外墙板采用模板的结构形式，根据具体工程特点和生产工艺进行设计，计算模板在不同周转次数条件下的承载力和变形，保证模板在使用的过程中的精度和尺寸偏差要求。
对设计要求清水混凝土饰面效果的外墙板应采用高精度要求的模板制作。
2）新模板进场时或模板改制后进行检查验收，每次浇筑混凝土前核对模板及预埋件的相关尺寸。
固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏，并采取可靠的固定措施。
使用中的模具应定期检查，有问题的模具不得使用。
3）模板安装时，玻璃钢的模具直接就在模具上按螺丝打眼位置安装，钢模具在模台上确定好位置就可以直接安装。
4）模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
5）构件模具进场时需根据厂家提供的合格证，对模具的刚度、承载力、宽度、长度、高度、对角线、板面平整度，钢板外观质量等尺寸进行检验。
6）正式生产后，施工员每天浇注前对模具尺寸进行测量，如发现有尺寸超差的，则对其进行维修后再重新投入使用。
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7）用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。
模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。
8）清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。
模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。
9）模板安装时，玻璃钢模板直接在模台上钻孔上丝，钢模板需画线找好尺寸。
10）及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使混凝土达到 70%以上的强度。
拆模时不得生砸硬撬。
4、钢筋及埋件工程
进场的钢筋表面应洁净。
无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。
将同规格钢筋根据不同长度长短 搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋 有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，不能在一个弯点处来回弯曲。
钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。
首先划出钢筋位置线，钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。
检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。
钢筋套丝应满足设计要求，安装灌浆套筒后不准有丝扣露出，安装时使用专用扳手连接。
预制混凝土外墙板采用符合规范或设计要求的专用吊杆或预埋内螺纹类吊装配件。
吊装配件的设计应满足相关规范的设计要求，并应确保吊装配件在混凝土中的锚固有效。
预制混凝土外墙板与主体结构用预埋件、安装用连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢等材料制作，也可以根据工程要求采用不锈钢材料制作。
5、混凝土工程
本工程混凝土为车间自备搅拌站，自拌混凝土。
搅拌混凝土对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间要有严格要求。
除此以外尚应保证以下资料的可追溯性：
水泥出厂合格证和试验报告、砂和碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告。
对预拌混凝土坍落度的要求：
设专人测定混凝土坍落度，发现问题，及时通知混凝土搅拌站进行调整。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
1）混凝土配合比设计
①混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
③每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2）混凝土搅拌：
①搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量数据后方可进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。
其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料、外加剂、拌合用水±1%，砂、石±2%。
混凝土最短搅拌时间不得少于90s。
②严格控制试验室混凝土配合比，对第一盘混凝土进行开盘鉴定，设专人对混凝土生产、浇筑过程进行检查，每台班至少2次。
技术质量人员随时进行抽查。
混凝土入模坍落度控制在14±2cm，不合格混凝土不得入模。
③混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。
如出现有明显离析和泌水现象，立即通知试验人员查明原因，调整配合比。
④对砂石料场砂石含水量每班进行两次检测。
雨天要增加检测次数（应随时抽测）。
并根据测试结果核定混凝土配合比用水量，对混凝土用水量进行实时控制，要求混凝土用水量偏差：
≤C50强度等级，应控制在±10kg/m3范围。
3）混凝土试块的制作与养护
在浇筑地点随机抽取混凝土用于制作检查构件混凝土质量的试件，取样与试件留置应符合下列规定：
①混凝土28天强度试件留置采用100㎜×100㎜×100㎜试模，每一工作台班每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②出池、拆模试块留置采用100㎜×100㎜×100㎜试模，根据出池需要留置不少于2组数。
4）混凝土的运输
混凝土运输、浇筑和间歇时间表（分钟）
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，浇筑层厚度≤振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过450mm。
结合不同部位使用不同型号的振捣棒，并按有效长度进行振捣。
现场制作混凝土浇筑厚度控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。
夜间浇筑墙体（如楼梯立着浇筑）混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
使用插入式振捣棒振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土内5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。
浇筑混凝土前质检人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好
6）蒸汽养护
①混凝土表面成型压面后先预养护2个小时，通蒸汽养护，冬季可应及时扣盖，养护期间注意避免触动混凝土成型面。
②制定养护制度如下：
静停时间不小于2h,升、降温速度不大于20℃/h，蒸养最高温度不超过70℃。
③保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件。
④严格按养护制度进行养护，不得擅自更改。
⑤规定测温制度：
静停和升、降温阶段每1小时测1次，恒温阶段每2小时测1次，出池时应测出池温度，并要作测温记录。
⑥严禁将蒸汽管直接对着构件。
⑦试块放置在池内构件旁，对准观察口方便取出的地方，上面覆盖塑料布以防冷凝水。
7）构件的制作
混凝土所有的原材料、混凝土的配合比、混凝土的强度等级、耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。
①模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂、严禁采用影响结构性能或面层装饰效果的隔离剂。
②在浇筑混凝土前，应进行钢筋及预埋件隐蔽工程验收。
钢筋的品种、级别、规格和数量、混凝土保护层、外墙板上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量必须满足设计要求，其位置采用螺栓定位措施。
确保位置的准确性。
③挂板脱模强度应达到其设计要求强度等级的80%以上，出厂安装时应达到设计强度等级的100%。
8）成品验收
在外墙板混凝土强度、结构性能试验、装饰面层质量、外观质量及尺寸偏差等项目均验收合格时，外墙板应在明显的部位标明加工单位、型号、加工日期和质量验收合格标志。
预制混凝土构件的尺寸偏差应按设计要求验收。
6、构件的吊装、存储与堆放
1）构件吊装
构件吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。
吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索与水平线的夹角不宜小于60O，否则应采用专用吊具起吊。
对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁的吊具起吊吊点合力应与构件重心重合，吊装动力系数按1.5计。
在厂区吊装时应做到慢起、平稳行走、缓落，避免构件因碰撞产生破损。
严格遵守十不吊制度。
在吊装过程中人员不得从吊物下方穿过和进行交叉作业。
定期检查吊具和绳索。
对不满足安全要求的应更换。
每天起吊前应进行试吊工作，满足要求后方可正式吊装。
装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施。
2）构件存放
预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施。
构件的存放架应有足够的刚度和稳定性。
预制构件存放区应按构件种类合理分区，并应按型号、生产日期分类存放。
对于不合格的预制构件，应分区、单独存放，并集中处理。
预制构件存应符合下列规定：
楼板、阳台板预制构件存放宜采用专用存放架支撑；墙板宜采用托架立放，上部两点支撑。
梁、柱类构件存放时平放不宜超过2层；楼板、阳台板不宜超过6层，楼梯不宜超过3层；
预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；
受弯类构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致； 存放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；
预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序存放，存放场地应在吊车工作范围内，避免出现二次倒运。
7、构件运输
1）检验合格的预制构件应及时向使用单位出具“预制混凝土构件出厂合格证”；不合格的预制构件不得出厂。
2）运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施。
采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。
3）墙板的运输时，采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。
预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。
构件与地面倾斜角度宜大于80O；墙板宜对称靠放且外饰面朝上，构件上部宜采用木垫块隔离；运输时构件应采取固定措施支垫牢固。
4）采用叠层平放的方式运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。
5）梁、柱类构件运输时平放不宜超过2层；楼板、阳台板不宜超过6层，楼梯不宜超过3层。
7、成品保护措施
1）预制构件在生产、运输、存放过程中应采取适当的防护措施，防止预制构件损坏或污染。
2）与金属接触面和地面处应设置木垫块，防止损伤和污染构件；
3）带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或其他防护措施；
4）钢筋连接用灌浆套筒、灌浆孔、排浆孔及预埋螺栓孔等应采取封堵保护措施；
5）在楼梯构件拆模板时应缓慢，顺防滑槽方向，防止损坏防滑槽、楼梯踏步角及构件本身；
6）构件起吊位置必须是设计给定的吊点位置，放置损伤构件；
7）在模板拆除和构件起吊时应防止构件碰撞，损伤构件；
8）起吊前应对带有“门”字形口的构件的两悬臂肋进行连接支撑。
六、质量目标及质量通病防治措施
1、质量保证体系
认真贯彻 ISO9001 质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标，确保工程质量优良，争创样板工程。
建立健全质量管理机构，按项目法管理原则，厂部成立质量管理领导小组，由厂长担任组长，为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责，总工程师和生产副总任副组长，成员由质检、技术、物资、经营、施工等职能部门负责人和质量工程师组成。
（1）项目主要领导质量职责 组长职责
1）建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》 ，制定奖罚措施，完善质量管理机制。
2）组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系。
3）定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量。
4）贯彻执行联营体的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。
5）主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，改进和完善质量 管理体系做出决策。
（2）试验
负责对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直接责任。
（3）生产班组
各生产班组长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。
生产班组设立一名兼职质量检查员，负责本班组的施工质量检查。
生产班组按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。
并对其施工的质量负直接责任。
质量保证体系框图
2、质量保证的检测、试验措施
根据施工工期、工程进度和工程量清单，编制切实可行的工程进度材料计划，进场材料应标明名称、产地、规格、参数、性能、进场日期、质保期，以确保工程质量。
材料必须经采样、检验、核对，并附出厂合格证、质量保证书、检验报告、试验报告等相关检验资料。
由于工程量较大，各种原材料之多，要分期分批进行采购和到场。
要按材料采购计划分批进行检验、试验和外检。
以确保原材料合格使用。
具体检验、试验频率如下：
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2008等的规定。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2）对于普通热轧光圆HPB300（Ⅰ级钢筋）、HRB335（Ⅱ级钢筋）和HRB400（Ⅲ级钢筋）60t为一检验批量，力学性能和可焊性同时外观质量进行检验。
3）混凝土用砂、碎石同一产地、同一规格、统一进场时间每600t为一验收批。
按标准要求取样，按必试项目进行试验。
以保证混凝土用砂、碎石的质量要求。
并定期对料厂砂石质量进行检查。
4）粉煤灰依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准，200t为一个批量，进行检验。
5）用于本工程的外加剂为高效减水剂，检验批量为50t。
要符合GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定。
每批原材料进场，材料部以书面形式委托试验室作检验。
试验室按照原材料检验规范要求进行逐项复验或送外检，检验结果及时通知相关部门。
防止不合格原材料用于产品中。
6）混凝土
混凝土强度等级为C30、C35和C40，注意砼等级不同所用的不同部位。
4、质量保证的技术措施
严格执行现行的规范、图集及标注，施行入场培训制度、三检制度、施行隐蔽工程签证制度等制度。
钢筋桁架布置应与板的长边方向一致，因为吊装时是单向板；
构件必须采用蒸汽养护，除了注意养护的恒温度之外，还应注意升温和降温的速度对构件质量的影响；
构件标明：
生产单位、项目名称、生产日期、构件编号、吊点（用颜色区分） 在预制构件生产中重要注意事项：
1）叠合板、阳台板施工中重要注意事项及技术要求：
①叠合楼板厚度为130mm，其中预制板厚度60mm。
②预制板与现浇叠合层靠钢筋桁架连接，楼板受力方向深入墙体内15mm，且新旧混凝土结合上表面、四个侧面均需制作成人工粗糙面，凹凸深度为4mm。
下表面、风道洞口及其它洞口均为光滑面。
预制叠合楼板采用C30砼，钢筋保护层为15mm。
2）预制墙板施工中
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