钢筋加工厂规划建设方案.docx

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钢筋加工厂规划建设方案

目录

1.前言3

2.工程概况3

2.1桥梁工程3

2.2隧道工程3

2.3涵洞工程3

3.钢筋加工厂场地规划4

3.1钢筋加工厂场址选择4

3.2钢筋加工厂规划4

4.钢筋加工厂建设5

4.1清表5

4.2场地硬化5

4.3房屋建设5

4.4雨棚搭建6

4.5场内排水沟6

4.6钢筋加工厂标示标牌6

4.7机械加工设备要求7

5.钢筋加工厂建设工程量及人员、机械配备7

5.1加工厂建设工程量7

5.2人员配备7

5.3机械配备8

6.钢筋加工棚受力验算8

6.1设计资料8

6.2荷载计算9

6.2.1计算参数：

 9

6.2.2棚顶檩条受力计算：

 9

6.2.3棚顶拱梁架受力计算：

 9

6.2.4立柱受力计算：

 10

6.2.5抗风计算：

10

6.2.6基础抗压11

6.3验算结论11

1.前言

为了认真贯彻落实集团公司生产管理集中化，持续推进标准管理的要求，中铁十八局集团渝黔高速扩能总承包指挥部第三项目部积极探索集中化生产模式，投入大型钢筋加工设备，形成钢筋集中加工、集中配送，制定并完善流程和标准，达到了集中化生产和管理，较好地发挥了集中化对于强化源头及过程的控制，对提高工程质量、保障作业安全、力求降低成本、促进保护环境和技术创新起到了积极作用。

2.工程概况

2.1桥梁工程

设计包含1座单线桥1-30m（土陵庄中桥K49+103.5），2座双线桥:

（1）4-40m（垭口大桥）左线（ZK53+865），右线（K53+923）：

（2）6-40m（佛鱼孔大桥）左线（ZK54+591），右线（K54+593）。

2.2隧道工程

双线分离式隧道一座（大兴隧道）左线895米（ZK51+985~ZK52+880），右线847米（K52+072~K52+919）

2.3涵洞工程

序号

桩号

型号

备注

1

k48+173.000

1-6.0*5.0车行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

2

k48+209.000

1-4.0*4.0X排洪混凝土盖板涵

盖板涵

3

k48+640.000

2-25m人行天桥预应力混凝土箱梁

人行天桥

4

k49+794.000

1-4.0*4.0人行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

5

k49+968.000

1-4.0*4.0人行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

6

k50+125.000

1-2.0*2.0排水混凝土盖板涵

盖板涵

7

k50+200.000

1-6.0*5.0车行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

8

k50+300.000

2-25m渡槽预应力混凝土渡槽

渡槽

9

k50+581.000

1-4.0*4.0人行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

10

k50+800.000

1-2.0*2.0排水混凝土盖板涵

盖板涵

11

k51+040.000

1-6.0*5.0车行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

12

k51+140.000

1-2.0*2.0排水混凝土盖板涵

盖板涵

13

k51+247.000

2-25m渡槽预应力混凝土渡槽

渡槽

14

k51+550.000

1-4.0*4.0人行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

15

k51+960.000

1-4.0*4.0人行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

16

k53+017.000

1-2.0*2.0排水混凝土盖板涵

盖板涵

17

k53+264.332

1-6.0*5.0车行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

18

k53+546.000

1-6.0*5.0车行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

19

k54+085.000

1-6.0*5.0车行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

20

k54+863.000

1-6.0*5.0车行通道兼排水混凝土盖板涵

盖板涵

21

k55+038.000

1-2.0*2.0排水混凝土盖板涵

盖板涵

22

k55+400.000

1-2.0*2.0排水混凝土盖板涵

盖板涵

23

k55+551.000

1-2.0*2.0排水混凝土盖板涵

盖板涵

24

k56+064.000

1-6.0*5.0排洪混凝土盖板涵

盖板涵

25

k56+271.000

1-6.0*5.0排洪混凝土盖板涵

盖板涵

以上所有承建项目所使用的的钢筋、工字钢等钢材的加工全部由钢筋加工场预制完成后，运至现场。

3.钢筋加工厂场地规划

3.1钢筋加工厂场址选择

根据工程实际情况，本合同段钢筋加工场场地选择原则为靠近施工工地现场、合理的运距、便于施工管理与协调，决定场地设置在k53+350主线左侧，占地面积20217平方米，总体均宽90米，长223米。

与X279县道相邻，该处交通便利，各种原材料都可以通过X279县道运至场地。

（注：

因场地大部分位于道路红线范围内，征地勘界并未完成，征地工作滞后，导致我部临建工作未能正常规划及施工）

3.2钢筋加工厂规划

（1）钢筋加工厂规划

根据业主、企业内部工厂化建设的相关文件要求，钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施。

①钢材存放区：

分为钢筋存放区和工字钢存放区。

钢材材料进场后通过龙门吊装卸。

②加工区：

分为钢筋加工区和拱架加工区。

加工区主要机械有钢筋调直机、钢筋切断机、套丝机、自动弯曲机、电焊机等，主要用于钢筋调直、切断、套丝、弯曲加工等，在加工区围墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、图纸等。

③半成品存放区：

半成品存放区与钢筋加工区连接一起。

分为两个办成品存放区，每个尺寸13m×9m。

半成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的半成品钢筋，钢筋存放分类标识、存放。

在半成品存放区东侧围墙上同样挂设各类标识牌。

④成品存放区：

成品存放区规划存放各类加工好的钢筋笼或钢构件，下面采用15×15cm方木垫底，上面采用彩条布覆盖。

位置紧邻半成品存放区，分为钢筋成品存放区和钢构件成品存放区，尺寸各为13×9m。

⑤废料堆放区：

废料堆放区设置在加工区东侧，尺寸13.5×8m，主要用于堆放各类废旧钢筋，下面采用水泥硬化，上面采用彩条布覆盖，靠近生活区，便于看守管理。

⑥办公及生活区域：

办公及生活区域位于钢筋加工厂进入大门左侧，主要供项目部管理人员及钢筋加工工人住宿、生活。

均为2层彩钢房结构，厨房、厕所、澡堂各一套，。

⑦供水系统：

钢筋加工厂内生活用水利用当地自来水管道，通过沟通协调，增加接口引入生活用水，直接供钢筋加工厂内使用。

⑧场内用电：

钢筋加工厂内不设置变压器，用电通过旁边拌合站内变压器引入，在钢筋加工厂西北角处设计总配电开关箱，场内生活及施工用电通过此配电箱引入各分配电箱，电缆挂设于两侧围墙上，跨路口处埋入地下，要求电缆挂设平顺美观。

⑨环境卫生：

文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋加工厂内应保持环境卫生，要求钢筋加工厂内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护厂区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。

⑩排水系统：

排水通过在钢筋加工厂内设置排水沟与原有水渠相连接进行排放。

在钢筋加工厂四周砌筑水沟，水沟顶口宽0.4m，高度0.3m，两侧采用砖块砌筑，砂浆抹面，沟底夯实后用砂浆抹面，纵向设置1%坡度，全部水沟与钢筋加工厂西侧原有水渠相连接，保证排水畅通。

4.钢筋加工厂建设

4.1清表

钢筋加工厂原貌杂草丛生，场地内高低不平，施工前应将钢筋加工厂内的原有杂草铲除，并外运至指定的弃土场，并对场地进行平整。

4.2场地硬化

场内原有地基为种植旱田，原地基表层土较松软，清表完成后将表面土清除。

在场地平整完成后，采用碾压机械进行碾压处理。

生活区地面根据需要做硬化处理，钢筋加工、生产、存放区等场地均需硬化处理，硬化厚度不小于30厘米，行车道处硬化厚度35厘米，硬化采用C15砼。

在钢筋存放区、加工、办成品、成品存放区中间间设置5m宽行车道，用于场内装卸钢筋的车辆通过。

4.3房屋建设

生活办公用房屋均采用彩钢房，采用2层结构，长宽均为26m×10m，用缆风绳、钢管加固。

厕所分男女厕所，和澡堂相邻，厕所、澡堂位于大门进入后右侧，长宽为9m×9m，采用彩钢房单层结构。

在钢筋加工厂入口处设置门口看守房一间，看守房尺寸3×5m，采用单层彩钢房结构。

4.4雨棚搭建

雨棚采用140mm钢管立柱、钢桁架及彩钢瓦等搭建，高度最低处7m，立柱之间对角用角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，加强其稳定效果。

搭建雨棚前应精确定位立柱位置，并在该位置采用钻孔的方法埋设连接螺栓后向上依次组装。

加强雨棚内的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。

4.5场内排水沟

在钢筋加工厂四周砌筑水沟，水沟顶口宽0.4m，底宽0.3m，高度0.3m，两侧采用砖块砌筑，砌缝采用M7.5砂浆，水沟内壁用M10砂浆抹面，沟底夯实后用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm，纵向设置1%坡度，全部水沟与钢筋加工厂与拌和站间原有水渠相连接，保证排水畅通。

4.6钢筋加工厂标示标牌

施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

⑴加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。

⑵焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。

安全通道应设置禁止标志。

使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。

加工厂出入口和场内设置禁止标志和警告标志。

用电场所应设置警告标志。

消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。

⑶机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。

⑷各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

⑸在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

4.7机械加工设备要求

为满足钢筋加工的精确度，采用数控弯曲机进行钢筋弯曲加工，该机械安装调试简便，可靠性高，安全性能好。

操作人员应熟悉本机械构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。

金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。

施工现场各类加工设备定期检查。

5.钢筋加工厂建设工程量及人员、机械配备

5.1加工厂建设工程量（随征地情况根据实际施工计算）

表3.5.1-1加工厂建设主要工程量

序号

工程项目

单位

数量

1

场地平整，场地硬化

挖方

m³

待定

2

填方

m³

待定

3

换填片石

m³

待定

4

级配碎石

m³

待定

5

C20混凝土

m³

待定

6

挡墙

C20钢筋混凝土

m³

待定

7

HRB400钢筋

t

待定

8

围墙

砖

m³

待定

9

钢筋加工棚

彩钢瓦

m2

待定

10

活动板房

彩钢瓦

m2

待定

5.2人员配备

根据钢筋集中加工场的工作特点，加工场由项目总工全权负责相关事宜，副经理协助总工协调加工厂与各个相关单位的工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作。

在钢筋加工厂内部管理系统组织机构，项目总工全面负责制，项目副经理配合项目总工全面协调加工场工作，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、套丝工、叉车司机、配送工等。

钢筋加工场内人员配置如下表：

表3.5.2-1钢筋加工厂人员配备表

序号

工种

人数

1

厂长

1

2

技术主管

1

3

安全员

1

4

焊工

12

5

龙门吊司机

1

6

机械操作手

12

7

下料工

6

8

合计

34

5.3机械配备

表3.5.3-1钢筋加工厂拟上场机械设备

序号

机械名称

型号

单位

数量

1

钢筋切断机

GQ55　

台

2

2

钢筋弯曲机

GW40　

台

2

3

钢筋调直机

JT4-10　

台

2

4

电焊机

WCF80

台

4

5

数控钢筋弯曲中心

KZQ150

台

1

6

数控钢筋弯箍机

台

1

7

工字钢冷弯机

WGJ-250

台

1

8

闪光对焊机

UN-150

台

1

9

滚压直螺纹机

GSJ-40

台

1

10

钢筋运输板车

辆

1

6.钢筋加工棚受力验算

6.1设计资料

此加工棚是三分部管辖内所有半成品钢筋集中加工厂房，是原材料堆方、半成品加工场地，为了厂房设计安全，计划该厂房为单跨双坡弧形门式刚架，主架采用镀锌钢管，四面采用彩钢瓦全围，一侧留门的方式，刚架横跨度20m，棚长60m，檐高8m。

基础采用宽60*高50cmC25混凝土设在地面以下，并在立柱位置预埋40*40*2cm钢板，立柱采用φ150＊4.5㎜钢管，纵向间距5.5m，拱形梁采用φ50＊3.5㎜钢管，拱高为2.5m，双层拱梁上下弧度间距40cm，采用φ32＊3㎜钢管对拱梁进行三角支撑加强，檩条采用40x60x2mm方钢间距为1.25m，顶棚檀条间距为0.8m，立柱之间使用加强拉筋加固，屋面四周采用0.326mm彩钢瓦包围,四边屋檐伸出50cm，所用钢材均采用Q235钢，焊条采用J506型。

详见钢筋加工棚设计图平面图。

6.2荷载计算

6.2.1计算参数：

（1）Φ50×3.5㎜钢管：

（弧梁主梁）截面积：

A=511.3㎜2；惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3； 单位重量:

4.013Kg/m。

（2）Φ150×4.5㎜钢管：

截面积：

A=2000㎜2；惯性矩I=5011600mm4；截面模量W=68650mm3；回转半径i=50.1mm；单位重量:

15.7Kg/m。

 （3）□40×60×2㎜方钢管：

截面积：

A=373.7㎜2；惯性矩I=18412mm4；截面模量W=6137mm3；单位重量:

2.934Kg/m。

 （4）φ32×2㎜钢管：

截面积：

A=198㎜2；惯性矩I=24600mm4；截面模量W=1990mm3；单位重量:

1.55Kg/m。

 （5）彩钢瓦厚度0.376㎜：

单位重量:

2.95Kg/㎡。

（6） 120×50×2.5㎜C型钢：

 截面积：

 A=808.9㎜2；惯性矩I=1439700mm4；截面模量W=23995mm3； 单位重量:

6.35Kg/m。

（7）Q235钢材的[σg]=235÷1.2=195Mpa 

（8） 山西运城 10年一遇的最大风压=300N/㎡，10年一遇的最大雪压=150N/㎡ 。

6.2.2棚顶檩条受力计算：

棚顶檩条采用□40×60×2㎜方钢管，布设间距为0.8m，跨度为5.5m。

棚顶檩条受到彩钢瓦的压力，自重和雪载：

q=0.8m*5.5m*3.34Kg/㎡÷5.5m＋2.94Kg/m＋150N/㎡*0.8m=125.61Kg/m=125.61N/m，

其最大弯矩产生在跨中：

=125.61*20*5.5/8=474.96（Nm）

=474.96/ 6317*10-9=76.1<（Nm）195Mpa（合格） 

6.2.3棚顶拱梁架受力计算：

棚顶由10跨20米拱梁架组成。

拱梁架高度为2.5米，上、下弦杆均采用3根φ50×3.5㎜钢管和腹杆Φ32×2㎜钢管焊接而成， 拱梁架受到彩钢瓦、檩条压力和自重：

q=（125.61*20+（4.01+1.55）*9.8）*1.0636=792.75（N.m） 

其最大弯矩产生在跨中：

=792.75*202/8=39673500（N.m）

拱梁架的惯性矩：

I桁=I+a2A1+I+a2A2=121900+202*511+202*198=265118mm

y=39673500/ 265118*0.35=52.37（N.m）<195Mpa（合格） 

6.2.4立柱受力计算：

立柱采用φ150×4.5㎜钢管，立柱高度均为8米，中间立柱受力最大：

 立柱受到的压力:

F=800.82*20=16016.4（N）

计算长度l0=0.7×L=0.7×0=5.6（m）

长细比λ=5.6/i=5.6÷0.0757=74 

钢管为a类截面，查表得稳定系数为：

ψ=0.698

=0.698*195=135.9MPa

σ=F/A=16016.4/0.002=8008200Pa=8.01MPa<ψ[σg]=135.9Mpa（合格）

6.2.5抗风计算：

石柱马武镇10年一遇的最大风压P=300N/㎡ 

（1）顶棚侧边檩条抗风计算：

檩条采用□40×60×2㎜方钢管，布设间距为0.8m，跨度为顶棚跨度的一度10m。

所承担的迎风最大面积：

S=10×0.8=8（㎡），

风荷载强度:

Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×300=390（N/㎡），

1根拱梁架受到的最大风力:

 F=s×Q=390×8=3120（N），

1根拱梁架受到最大风力时产生的均布荷载:

q=3120÷10=312（N/m）

其最大弯矩：

=312*5.52/8=1179.8（N.m）

=1179.8/24*10-6=49.1Mpa<195Mpa（合格） 

（2）立柱抗风计算：

立柱的间距为5.5米，所承担的迎风最大面积：

S=5.5×8=44（㎡） 

风荷载强度:

Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×300=390（N/㎡）

1根立柱受到的最大风力:

 F=s×Q=44×390=17160（N）

1根立柱受到最大风力时产生的均布荷载:

 q=17160÷8=2145（N/m）

其最大弯矩：

=2145*5.52/8=8110.8（N.m）

=8110.8/80*10-6=101.4Mpa<195Mpa（合格） 

6.2.6基础抗压

基础预埋面板400x400x20，预埋螺纹钢截面为16mm，刚架柱与基础钢板焊接。

（1）柱脚内力设计值

Nmax=11.945KN，相应的V=62.5KN；

（2）柱脚底板面积和厚度的计算

柱脚底板面积的确定

b=b0+2t+2c=500+2×12+2×60=644mm，取b=600mm；

h=h0+2t+2c=450+2×12+2×60=595mm，取h=500mm；

验算底板下混凝土的轴心抗压强度设计值：

基础采用C20混凝土，fc=11.9N/mm2，满足要求。

6.3验算结论

因石柱地区抗风压基数大于抗雪压，故不在计算。

通过对彩钢棚各部位进行强度和抗风计算，彩钢棚满足今后自然条件的影响。