除尘风机安装方案.docx
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除尘风机安装方案
一、工程概况
1、工程概况
产品结构调整及工艺装备升级技术改造炼钢二期项目公辅（Ⅱ）标段除尘风机安装工程主要设备有二次除尘风机二台、三次除尘风机一台、铁水预处理除尘风机一台、精炼除尘风机一台、加料仓除尘风机一台。
相关的风机技术参数如下：
a.二次除尘风机（左、右）
风机类型：
双吸离心式风机容量：
1000000m3/h
转 速：
960r/min
电动机型号：
YKK800-6电压：
10kv
功率：
2240kw转速：
985r/min
b.三次除尘风机
风机类型：
双吸离心式风机容量：
600000m3/h
转 速：
960r/min
电动机型号：
YKK710-6电压：
10kv
功率：
1600kw转速：
985r/min
c.铁水预处理除尘风机
风机类型：
双吸离心式风机容量：
1000000m3/h
转 速：
730r/min
电动机型号：
YKK900-8电压：
10kv
功率：
2500kw转速：
745r/min
d.精炼除尘风机
风机类型：
双吸离心式风机容量：
830000m3/h
转 速：
730r/min
电动机型号：
YKK900-8电压：
10kv
功率：
2500kw转速：
745r/min
e.加料仓除尘风机
风机类型：
双吸离心式风机容量：
600000m3/h
转 速：
960r/min
电动机型号：
YKK710-6电压：
10kv
功率：
1600kw转速：
985r/min
2、风机安装实物量
序号
风机名称
数量（套）
单套重（t）
较大部件名称及外形尺寸
最大部件单重（t）
1
二次除尘风机
2
65
电机3770×3100×2800
18
2
三次除尘风机
1
60
电机3550×2346×2650
14.46
3
铁水预处理除尘风机
1
90
电机4180×3250×3010
23.1
4
精炼除尘风机
1
80
电机4180×3250×3010
23.1
5
加料仓除尘风机
1
60
电机3550×2346×2650
14.46
二、编制说明
1、编制的依据
a.中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的梅钢产品结构调整及工艺装备升级技术改造炼钢工程施工蓝图。
b.设备的随机资料
c.施工合同等文件
d.国家及行业现行施工验收规、规程、标准如下：
《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200
《中华人民国国家标准重大危险源辩识》GB18218-2000
e.十七冶三标一体化管理体系
f.我单位以往类似工程施工经验
g.梅钢有关工程建设、安全标化、技术质量管理、文明施工等管理制度
2、编制原则
a.满足业主对工程质量、安全、文明施工、技术等方面的要求
b.符合国家有关施工验收规、质量验收标准
三、主要施工方法
1、施工准备
1.1工机具报验
对吊车、吊具、小型机具进行自检，自检合格后报验监理，审批后进行合格贴标。
主要施工机具配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
汽车吊
55t
台
1
2.
汽车吊
25t
台
1
3.
冲击钻
Φ13
台
1
4.
直流焊机
AX-400A
台
2
5.
手拉葫芦
5t
台
4
6.
手拉葫芦
2t
台
4
7.
手电钻
台
1
8.
角向磨光机
Φ100，Φ125
台
2
9.
经纬仪
J2
台
2
10.
精密水准仪
N3、S2
台
1
11.
水平仪
0.02mm／m
台
2
12.
紫铜棒
Φ50mm×300
根
1
13.
百分表
套
3
14.
常用工具
若干
主要施工措施材料配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
角钢
∟50×50
米
400
2
方木
200×200
根
20
3
钢板
δ16
㎡
17
7
钢板
δ10
㎡
4
8
斜垫板
δ20××90
块
664
斜度1:
20
9
斜垫板
δ20×160×80
块
112
斜度1:
20
10
钢板
δ2
㎡
2
1.2人员培训
对吊装的作业人员按梅钢要求进行培训、取证，特种作业人员需持证上岗。
工程技术人员要做好对班组的安全技术交底和技术交底工作。
劳动力配置计划表
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
钳工
8
6
测量工
1
2
起重工
4
7
普工
4
3
火焊工
1
8
管理人员
2
4
电焊工
1
5
电工
2
合计
23
1.3风机施工前的安全维护:
由于风机施工时,基础平台的栏杆及楼梯均未安装,所以在施工前,必须用角钢或钢管及安全绳（Ø8mm）钢丝绳对平台进行维护,并制作爬梯以供安全上下施工。
1.4吊车选择：
风机的电机是安装中单件最重的（23.1t），吊装采用55t汽车吊进行吊装，选择6m的回转半径，最大起重量24.7t，减去吊钩高度,最大起升高度13m左右，可满足安装需求。
其它部件采用25t汽车吊，按机械性能围进行吊装、组对。
55t汽车吊吊装电机示意图
55t汽车吊机械性能表
NK-250E性能表
10.0
13.5
17.0
20.5
24.0
27.5
31.0
2.5
25.00
17.50
14.50
3.0
25.00
17.50
14.50
9.50
3.5
20.00
17.50
14.50
9.50
7.50
4.0
18.00
17.50
14.50
9.50
7.50
6.50
4.5
16.30
15.80
14.50
9.50
7.50
6.50
5.0
14.85
14.40
13.25
9.50
7.50
6.50
6.00
5.5
13.65
13.25
12.20
9.50
7.50
6.50
6.00
6.0
12.30
12.20
11.30
9.50
7.50
6.50
6.00
6.5
11.20
11.00
10.50
9.50
7.50
6.50
6.00
7.0
10.25
10.00
9.80
8.80
7.50
6.50
6.00
7.5
9.40
9.20
9.10
8.30
7.50
6.50
6.00
8.0
8.65
8.45
8.35
7.80
7.00
6.10
5.65
8.3
8.25
8.05
7.95
7.50
6.75
5.90
5.45
9.0
7.20
7.10
6.95
6.25
5.45
5.05
9.5
6.65
6.50
6.35
5.90
5.20
4.80
10.0
6.00
5.90
6.20
5.60
4.95
4.60
11.0
5.00
4.85
5.25
5.00
4.50
4.20
11.8
4.30
4.20
4.60
4.65
4.15
3.95
12.0
4.10
4.45
4.60
4.10
3.90
14.0
2.90
3.25
3.40
3.50
3.35
1.5吊具选择
根据风机安装资料及图纸所示，设备各吊装件均自带吊耳，吊装时选用的钢丝绳及卸扣要能保证安全系数。
以电机重量23t为例,计算公式如下:
单根钢丝绳的受力为：
P=（Q/n）/cosβ/2
P-单根钢绳受力KN;
Q-吊装设备总重KN;
β-吊装夹角;
P=（230/4）/COS30=57.5KN
钢丝绳机械设备吊装取安全系数6-8,取K=6。
则单根钢丝绳所受的计算最小破断拉力F=P×K（钢绳安全系数）=57.5KN×6=345KN。
查表选用钢丝绳的规格为:
6×19+1外径为∮24.5mm的钢丝绳，钢丝绳长度选用L=4m的4根，卸扣选用10t的，其它设备吊装卸扣选用可参照下表:
弓形卸扣美标G209技术参数
型号
额定荷载
（t）
参数（mm）
重量（kg）
A
B
C
D
E
F
G
H
17
60.5
41.4
146.1
39.1
98.6
92.2
174.8
254
7.80
25
73.2
50.8
177.8
46.7
127
106.4
225.0
347.5
12.6
2
35
82.6
57.2
196.9
52.8
146.1
122.2
253.2
347.5
20.41
55
104.9
69.9
266.7
68.8
184.2
144.5
326.9
453.1
38.90
圆形卸扣技术规格
起重量（T）
A
B
C
D
d
d1
M
R
H
L
1
28
14
68
20
14
40
18
14
102
79
2
36
18
90
25
20
48
22
18
132
103
3
44
24
107
33
24
65
30
22
164
128
5
64
32
40
32
80
36
25
210
150
10
50
38
148
45
38
84
42
25
228
174
1.6施工计划
序号
项目名称
持续时间
日历天
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
1
三次除尘风机安装准备
3d
2
三次除尘风机安装
8d
3
三次除尘风机调整试车
10d
4
铁水除尘风机安装准备
3d
5
铁水除尘风机安装
8d
6
铁水除尘调整试车
10d
7
精炼除尘风机安装准备
3d
8
精炼除尘风机安装
8d
9
精炼除尘风机调整试车
10d
10
二次除尘风机安装准备
6d
11
二次除尘风机安装
12d
12
二次除尘风机调整试车
15d
13
加料除尘风机安装准备
3d
14
加料除尘风机安装
8d
15
加料除尘风机调整试车
10d
2、风机安装工艺流程及施工顺序
2.1风机安装工艺流程图
2.2施工顺序
本工程风机安装主要分2步进行：
先进行主件吊装，后进行组装及辅助件安装及调整。
其中，主件吊装采用流水作业，先后顺序为：
三次除尘风机→铁水预处理除尘风机→二次除尘风机→精炼除尘风机→加料除尘风机；辅助件安装及调整随主件安装跟进全面展开施工。
3、设备验收
设备的开箱验收应有业主、设备监理和设备承包商参加，开箱验收重点检查项目如下：
3.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
3.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
及时收集资料进行设备报验。
3.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
3.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
3.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
3.6设备检查时应注意：
3.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
3.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
3.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
3.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。
因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。
3.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。
3.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供应商代表签字确认，并报监理备查。
3.6.8、检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。
4、基础验收
4.1技术准备：
熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。
4.2基础验收
a.对土建单位提出中间交工技术资料、要按规定联合甲方、监理及土建单位进行基础的检查验收工作，工序交接资料报监理审批。
未经验收审批的基础，不得进行设备的安装。
b.基础测量、放线要求尽量精确、减少累计误差。
并在基础两端用50×50角钢做好拉线支架，以便对风机、耦合器、电机的中心进行找正。
C.螺栓预留孔的深度如果不够。
不得擅自修改地脚螺栓，只能处理预留孔的深度。
d.根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表：
设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
基础平面外形尺寸
±10mm
2
基础各平面标高
±0；-10mm
3
地脚螺栓
根部中心位置
±2mm
顶部标高
+20；-0mm
不垂直度
0.5mm/m
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
10mm
深度
+0；-20mm
孔壁的不垂直度（全长不大于）
10mm
5
活动螺栓预埋锚板
中心位置
5mm
标高
+20；-0mm
与地脚螺栓中心的不垂直度
锚板应与混凝土面接触严密
注：
L为地脚螺栓长度
5、风机安装
5.1垫板安装
1）垫板的布置：
由于设备基础为螺栓预留孔形势,在每根地脚螺栓边最少设置一组垫板，垫板距螺栓15mm～20mm距离。
（或根据设备底板加强筋的位置增加垫板组），
本次安装的风机基础及螺栓孔布置区别不大,所以仅画一副垫板布置图作为说明。
每组钢垫板有一组斜垫板和平板组成，根据螺栓的紧固力、基础的抗压强度及设备质量，斜垫板的规格：
200mm×100mm，斜度1/20;平垫板规格:
220mm×120mm。
可满足设备的安装要求（详见下面计算公式）。
2）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块。
平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
3）设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：
a.每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
b.垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓。
c.平垫板组宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。
d.每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
4）放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：
A=100C（Q1＋Q2）/R
式中：
A-----垫板总承力面积（mm2）；
C-----安全系数，可采用1.5～3采用座浆法可取小值;
Q1---设备重量（N）
Q2---地脚螺栓紧固力总和（N）,
R---基础混凝土的抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度；
5）以精炼除尘风机24.7t电机为例,地脚螺栓为M48×1400×6条,计算垫铁承载面积:
查表M48螺栓单根预紧力为195000N，Q2=195000N×6=1170000N
混凝土的抗压强度：
R=7000N
垫板布置为6块200×100mm的垫板组：
A=200×100×6=120000mm2
A=C×100（Q1＋Q2）/R=2×100（24700＋1170000）÷7000=34134mm2
A=120000≥34134，符合技术要求。
其它风机的垫板承载力可通过上式结合下表计算：
各风机地脚螺栓规格、预紧力及垫板承载面积见下表：
序号
名称
位置
规格（mm）
螺栓数量（条）
单根螺栓预紧力（N）
垫板数量（块）
设备重量（t）
垫板总承载面积对比（mm2）
1
精炼除尘风机
电机及底座
M48
6
195000
6
24.7
A=120000≥34134
耦合器
M36
6
107000
6
8
A=120000≥18571
轴承座及转子
M48
10
195000
10
15.9
A=200000≥56168
机壳
M36
8
107000
8
21
A=480000≥59257
机壳支撑
M30
16
73500
16
2
加料除尘风机
电机及底座
M42
6
148000
6
16.66
A=120000≥25847
轴承座及转子
M36
8
107000
8
12.2
A=160000≥24805
机壳
M30
8
73500
8
13
A=320000≥33971
机壳支撑
M30
8
73500
8
3
二次除尘风机
（共二台）
电机及底座
M48
6
195000
6
19.53
A=120000≥33986
耦合器
M36
8
107000
8
4.64
A=160000≥24589
轴承座及转子
M48
10
195000
10
15.6
A=200000≥56160
机壳
M36
8
107000
8
17
A=320000≥42227
机壳支撑
M30
8
73500
8
4
三次除尘风机
电机及底座
M42
6
148000
6
15.65
A=120000≥25818
耦合器
M36
8
107000
8
4.64
A=160000≥24589
轴承座及转子
M36
8
107000
8
13.2
A=160000≥24834
机壳
M30
8
73500
8
13
A=320000≥33971
机壳支撑
M30
8
73500
8
5
铁水预处理风机
电机及底座
M48
6
195000
6
24.825
A=120000≥34137
耦合器
M36
6
107000
6
8
A=120000≥18571
轴承座及转子
M48
10
195000
10
18.6
A=200000≥56245
机壳
M36
12
107000
12
24.5
A=400000≥54885
机壳支撑
M30
8
73500
8
5）本次风机安装垫板采用座浆法，（采用CH-40无收缩灌浆料,使用前必须进行报检，并经监理确认后方可使用），施工步骤如下：
根据设备底板尺寸及底板加强筋的位置、在基础的座浆位置铲出深30mm,长和宽大于座浆垫板5mm的座浆坑。
用木质或铁质材料制作座浆磨具，磨具的尺寸易比平垫板的尺寸长、宽各大出20mm。
将灌浆料按说明加水比例调制好。
座浆坑用水冲洗干净，用布占干余水，放上磨具，将灌浆料倒入，用器具将灌浆料捣实，放上垫板用水平尺找平用水平仪测量标高；垫板的高度宜比设备底板的标高低0.5mm；并保证平垫板的1/2左右埋入灌浆料，拆模后轻轻敲击垫板不会发出空洞的声音。
精炼除尘风机垫板布置示意图
5.2风机安装
5.2.1支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。
用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。
要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。
轴承在找正过程中由于轴承箱没有封盖，要用防雨、防灰设施对其进行保护，并注意防止其他物件碰撞。
5.2.2联轴器的装配：
首先将轴头及半联轴器接触面处理干净，用卡尺测出公差尺寸，将半联轴器用吊机放人加热油箱进行加热，（现场可用柴火进行加热，但必须做好安全防工作，灭火器、水、黄沙准备到位,并申请动火证）。
油温升至100℃进行保温1～2小时，吊出半联轴器进行测量，达到允许围值，可进行安装。
先对准轴头及键槽，用铜棒垫在半联轴器外端，进行锤击做辅助安装，直至安装尺寸位置。
然后用布占水对轴颈进行冷却，防止轴颈处的密封垫受热损坏。
5.2.3转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。
转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。
转子吊装须保持水平。
检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。
如达不到技
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