沉井施工工艺标准.docx
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沉井施工工艺标准
地基与基础工程
2基坑工程
2.2沉井施工工艺标准
2.2.1总则
2.2.1.1适用范围
沉井适用于作建（构）筑物的深基坑、地下室、水泵房、设备深基础、墩台等工程的施工围护结构或建（构）筑物地下挡水、防渗和承重结构。
适用的土层条件为：
比较均匀平整、无影响下沉的大块石、漂石及障碍物；土层的透水性较小，如软黏土层，采用一般的排水措施可进行开挖。
若在砂土中下沉，则要采取降水措施或水中下沉。
2.2.1.2编制参考标准及规范
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；
4.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）。
5.《泵站施工规范》（SL234-1999）
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.《建筑地基处理技术》（JGJ79-2002）
8.《水力水电工程施工测量规范》（SL52-93）
9.上海市标准《市政地下工程施工及验收规范》（DGJ08-236-1999）
2.2.2术语
2.2.2.1沉井：
沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井内挖土使土面逐渐降低，沉井筒身自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉、就位的一种深基础。
2.2.2.2井壁：
为沉井的外壁，是沉井的主要部分，承受在下沉过程中水土压力所产生的内力，应有足够的厚度与强度。
2.2.2.3刃脚：
井壁及最下端一般做成刀刃状的“刃脚”，其主要功用是减少下沉阻力。
2.2.3基本规定
2.2.3.1沉井是下沉结构，必须掌握确凿的地质资料，钻孔可按下述要求进行：
1.面积在200m2以下（包括200m2）的沉井，应有一个钻孔（可布置在中心位置）。
2.面积在200m2以上的沉井，在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各布置一个钻孔。
3.特大沉井可根据具体情况增加钻孔。
4.钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。
5.每座沉井应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。
2.2.3.2沉井的施工应由具有专业施工经验的单位承建。
2.2.3.3沉井制作时，承垫木或砂垫层的采用，与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。
无论采用何种形式，均应有沉井制作时的稳定计算及措施。
2.2.3.4多次制作和下沉的沉井，在每次制作接高时，应对下卧层作稳定复核计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。
2.2.3.5沉井采用排水封底，应确保终沉时，井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。
如不能保证时，应采用水下封底。
2.2.3.6沉井在施工前应对钢筋、电焊接成形的钢筋半成品进行检验。
如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。
2.2.3.7混凝土浇注前，应对钢筋、模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。
拆模后应检查浇注质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。
下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。
下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。
封底结束后，应对底板的结构（有无裂缝）及渗漏做检查。
2.2.3.8沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
2.2.4施工准备
2.2.4.1技术准备
1.施工区域的岩土勘察报告；
2.沉井的技术文件；
3.施工区域内地下管线、设施、障碍资料；
4.相邻建筑基础资料；
5.施工区域的测量资料；
6.施工组织设计。
2.2.4.2材料要求
1.水泥品种应该设计要求先用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；
2.碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；
3.砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；
4.拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
5、外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
6、粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定；
7、钢筋及钢材按设计选用，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）等的规定抽取试件，做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.2.4.3主要机具设备
沉井施工主要机具设备见表2.2.4.3-1、2.2.4.3-2。
表2.2.4.3-1沉井施工要机具设备表
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
挖掘机
翻斗汽车
混凝土搅拌机
灰浆搅拌机
推土机
机动翻斗车
振动器
振动器
混凝土吊斗
履带式起重机
混凝土搅拌运输车
混凝土输送泵车
水泵
水泵
潜水泵
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋对焊机
轮锯机
平刨机
电焊机
卷扬机
卷扬机
变压器
蛙式打夯机
WY40型
3.5t
j1-400型
HJ-200型
T1-100型
JS-1B型
HZ6X-50型，插入式
HZ2-5型，平板式
1.2m3
W1-100型
JC6Q型
IPF-185B型
4BA-6A型，105m3/h
3BA-9型，45m3/h
QS32X25-4型25m3/h
GJ4-14/4型
GJ5-40-1型
QJ7-40型
UN1-75型
MJ104型，￠400mm
MB503A,300mm
BX1-330型
JJM-5型
JJM-3型
320kVA
H-201型
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
1
6
2
1
1
6
10
2
4
2
10
2
4
1
4
1
1
1
1
1
1
5
1
1
1
1
基坑、沉井挖土
运输土方、混凝土
工具、材料
搅拌混凝土
拌制砂浆、灰浆
整平场地、集中
土方、推送砂石
运送混凝土及小型工具材料
振捣混凝土
振捣混凝土
吊运混凝土
吊运土方、混凝土、吊装构件
搅拌运输混凝土
输送浇灌混凝土
基坑、沉井排水
临时供水
基坑、沉井排水
钢筋调直
钢筋切断
钢筋成形
钢筋对接
木材加工
模板加工
现场焊接
吊运土方、辅助起重
吊运土方、辅助起重
变压器
回填土夯实
表2.2.4.3-2沉井施工水力机械挖土需用机械设备
名称
规格、型号
单位
数量
备注
水泵
8BA-12型，流量280m3/h,
扬程29.1m,压力1.2Mpa以上
台
1
水泵
8BA-18型，流量285m3/h,
扬程18m，压力1.25Mpa以上
台
1
水力冲泥机
台
6
2台备用
水力吸泥机
台
3
1台备用
进水管
￠150（硬管或软管）
m
16
排泥管
￠150（硬管或软管）
￠250
m
m
280
280
泥浆管
3PN型，流量108m3/h,
扬程21m,带空气抽除器
台
3
1台备注
2.2.4.4作业条件
1.有齐全的技术文件和完整的施工组织设计方案，并已进行技术交底；
2.进行场地整平至要求标高，按施工要求拆迁区域内的障碍物，如房屋、电线杆、树木及其它设施，清除地面下的埋设物，如地下水管道、电缆线及基础、设备基础、人防设施等；
3.施工现场有可使用的水源和电源，已设置临时设施，修建临时便道及排水沟，同时敷设输浆管、排泥管、挖好水沟，筑好围堤，搭设临时水泵房等，选定适当的弃土地段，设置沉淀池；
4.已进行施工放线，在原建筑物附近下沉的沉井应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测；
5.各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。
2.2.5材料和质量要点
2.2.5.1材料的关键要求
1.施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
2.模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
3.钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
4.施工所用水泥，有出厂合格证，必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用。
5.进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告，合格后使用：
（1）水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）；
（2）水泥发生异常现象，如受潮结块等；
（3）使用进口水泥；
（4）设计有特殊要求。
2.2.5.2技术关键要求
1.模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。
2.模板的结构应简单、重量轻，坚固耐用、便于加工。
模板之间、模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。
3.认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。
4.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
5.浇筑混凝土应按要求留置试件，并应采取技术措施保证混凝土结构的垂直度和轴线符合设计、规范的规定。
6.严格控制混凝土的振捣质量。
2.2.5.3质量关键要求
1.严格控制模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
2.模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
3.模板就位前认真清理模板，涂刷隔离剂。
4.模板脱模时不得撬动或锤砸、以保护成品。
5.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
6.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
7.施工中要保证钢筋保护层厚度准确。
2.2.5.4职业健康安全关键要求
1.吊运模板时采用卡环吊钩，当风力超过5级时，应停止模板吊运工作。
2.各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。
3.配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。
4.项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
5.混凝土浇筑时应严格检查模板及其支撑的稳固情况。
2.2.5.5环境关键要求
1.模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
2.模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。
3.根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。
4.严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
5.施工作业应有可靠的安全操作环境，并严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的规定。
6.混凝土施工作业层四周应设密目网防护，以减少噪音对周围环境的影响，振捣混凝土应采取措施降低振捣工具产生的噪音污染。
2.2.6施工工艺
2.2.6.1沉井的制作
沉井的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
沉井制作后，应设置下沉标尺，并测得同一平面的相对初始读数。
1.制作工艺流程
场地平整—定位放线—开挖基坑（应用于地坑制作）—夯实基底—抄平放线验线—铺砂垫层、垫木或挖刃脚铁件、绑钢筋—支刃脚、井身模板—浇筑混凝土、养护、拆模—抽出垫木或拆砖垫座。
2.分节高度的确定
当沉井高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。
如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，一般每节高度以6~8m为宜。
每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。
沉井第二节接高前，必须对刃脚地基承载力进行验算，并采取必要的确保地基稳定的措施。
3.基坑开挖
（1）沉井一般采用地坑制作，采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也减少了沉井的施工高度，给施工带来便利。
（2）地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位，开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。
（3）根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。
外围应留出2000~2500mm工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井接节施工。
如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。
（4）基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对粘土、粉质粘土放坡系数宜为0.33~0.75；对砂卵石类土放坡系数宜取0.5~0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1~0.35。
4.地基处理及刃脚的支设
（1）根据地基的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。
如不能，应对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。
（2）刃脚的支设
1）刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖胎模或土底模等。
2）较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，此法先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木常用16cm×20cm（或15cm×15cm）枕木，根数由沉井或每节的重量和地基（或砂垫层）的承载力计算得出。
枕木应对称铺设。
3）对重量较轻，土质较好，地基承载力能够满足要求，可采用砖胎模和土底模，砖胎模采用MU7.5砖（或MU30毛石）、M10的水泥砂浆，沿周长分成6~8段，中间留20mm空隙，以便拆除。
土底模按刃脚的形状成型后，土底模及砖胎模内壁用1：
3水泥砂浆抹平并压光，在浇筑混凝土前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。
5.井壁施工
（1）模板支设
1）井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后序工程钢筋绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。
2）模板采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前应对模板进行计算，避免胀模、暴模的现象出现。
当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设100×100×3㎜钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。
为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。
模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
3）模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（2）钢筋绑扎
1）在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。
竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接，接头错开，在35d并不小于500mm区域内或1.3倍的搭接长度区域内，接头面积的百分比不应超过50%。
为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设ф14支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。
在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块。
钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。
2）钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（3）混凝土浇筑和养护
1）根据沉井的大小选用臂长能完全覆盖整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。
浇筑前也可以在沉井四周搭设操作平台，便于混凝土浇筑作业。
2）混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300~500mm（振动捧作用部分长度的1.25倍）。
为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，外壁和隔墙同时上升。
每节沉井的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。
待下一节混凝土强度达到70%时方可浇筑上一节混凝土，而刃脚混凝土必须一次浇捣完毕。
当井壁有抗渗要求时，且井壁厚度小于400mm时，施工缝可采用平缝或设置橡胶止水带，而井壁厚度大于400mm时，可采用凹凸缝或设置钢板止水带。
支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。
继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
为保证浇筑混凝土的质量，商品砼每次浇筑时应做好坍落度试验，不得因故加水浇筑，每节混凝土应一气浇筑完成，间隙时间不得超过2h。
每次浇筑时混凝土应取做三组砼试块，到时及时试压检验，以控制混凝土的浇筑质量。
3）混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
浇水养护时间，当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d，当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d。
沉井制作允许偏差表2.2.6.1。
表2.2.6.1沉井制作允许偏差
项目
允许偏差
断面尺寸
长、宽
±0.5%，且不得大于100㎜
曲线部分的半径
±0.5%，且不得大于50㎜
两对角线长度
对角线长的1%
井壁厚度
±15㎜
井壁、隔墙垂直度
1%
预埋件、预留孔位移
±20㎜
2.2.6.2沉井下沉
1.下沉工艺流程
下沉准备工作—设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井—挖土下沉
—观测—纠偏—沉至设计标高、核对标高—降水—设集水井、铺设封底垫层
—底板防水—绑底板钢筋、隐检—底板浇筑混凝土—施工内隔墙、梁板、顶板、上部建筑及铺助设施—回填土。
2.下沉施工方法选择
根据地下水和土质情况及施工条件，沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉两种。
当沉井所穿过的土层透水性较低，地下涌水量不大，不会因排水而产生流砂，或因排水造成井周地面过大沉降时，可采用排水挖土下沉法施工。
排水下沉可以在干燥的条件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的孤石等障碍物易于发现和清除，下沉时一旦发生倾斜也容易产生流砂，此时可采用水下挖土不排水下沉。
采用不排水下沉，井内水位应始终保持高出井外水位1~2m，井内出土可视土质情况采用机械抓斗水下挖土或用高压水泵破土，再用吸泥机排出泥浆。
但此方法需一定的冲土吸泥设备。
3.下沉施工
（1）大型沉井混凝土应达到设计强度100%，小型沉井达到70%以上，便可拆除垫木，进行下沉施工，下沉前应完成如下准备工作：
1）沉井所有洞口用一砖墙砌筑封堵，外侧用水泥砂浆粉刷。
所有模板螺丝孔采用水泥砂浆补嵌，防止渗水。
同时将沉井洞口的预埋橡胶止水带用槽钢封闭保护，以免下沉时将橡胶止水带拉破。
2）沉井外壁涂刷二层热沥青，以保护混凝土老化和防止沉井渗水。
3）拆除井边脚手架和清除杂物。
（2）排水下沉
1）排水方法的选择
a.设明沟、集水井排水：
在沉井内离刃脚2~3m挖一圈排水明沟，设3~4个集水井，深度比地下水位深1~1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵将地下水排出井外。
为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架控制不大于5m。
如果井内渗水量很少，则可直接在井内设高扬程潜水电泵将地下水排出井外。
本法简单易行，费用很低，适于地质条件较好时使用。
b.井点降水、井点与明排水相结合的方法：
在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点以降低地下水位，使井内保持干燥挖土。
适于地质条件较差，有流砂发生的情况下使用。
如采用此方法应编制详细的降水施工方案。
2）挖土方法
常用人工或风动工具，或在井内用小型反铲挖土机，在地面用抓斗挖土机分层开挖，挖土必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，挖土方法随土层情况而定。
a.普通土层：
从沉井中间开始逐渐向四周挖，每层挖土厚度为0.4~0.5m，在刃脚处留1~1.5m宽台阶，然后沿沉井壁每2~3m一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.4~0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。
b.砂夹卵石或硬土层：
从沉井中间开始逐渐向四周挖土，当挖到刃脚，沉井仍不下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并超过刃脚外壁约10cm，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部挖填后，再分层挖掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。
c.岩层、风化或软质岩层：
可用风镐或风铲等从中间向四周开挖，在刃脚口打泡孔，进行松动爆破，炮孔深1.3m,以1m的间距梅花形交错排列，使炮孔伸出刃脚口外15~30cm，以便开挖宽度可超出刃脚囗5~10cm,下沉时，按刃脚分段顺序，每次1m宽用小卵石进行回填，如此逐段进行，至全部回填后，再去除小卵石，使沉井平稳下沉。
3）排水下沉注意事项及要求
a.排水下沉时应确保下沉过程中不危害周围建筑物、路面或地下管线，并保证终沉时的坑底稳定。
b.当井底下有承压水头的土层时，应对隔水层厚度进行验算，
c.沉井下沉开始5m以内，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。
为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。
d.挖土应分层进行，防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。
在挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。
e.当沉井有数个井孔组成，挖土时各井孔的土面高差不宜超过1m。
f.在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边每层开挖深度应小于30cm或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高20cm左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。
g.下沉过程中，挖土方向和挖土量必须严格安施工组织设计进行，确保沉井均匀、对称、稳定下沉，不得产生突沉，在高压缩性土中用水力机械冲吸法下沉时更应按有关规定进行操作，防止突沉
（3）不排水下沉
一般采用抓斗、水力吸泥机或水力冲射空气吸泥等方法在水下挖土。
1）抓斗挖土
用吊车或卷扬机吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使形成锅底，大砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1~1.5m时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向中央锅底，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。
在黏性土或密实土中，刃脚下不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。
2）水力机械冲土
用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆吸出，通过排泥管排出并外。
水力吸泥机冲土，适用于粉质黏土、粉土、粉细砂土，在淤泥或粉砂层中使用水力吸泥时，为防止涌泥、流砂现象，应保持井内水位高出井外水位1~2m。
a.机械选择及布置
水力挖土机械设备包括：
高压水泵、水力冲泥机（又称水枪）、水力吸泥机以及进水和输泥管线等，根据沉井的面积选择机械设备的型号。
整个水力机械装置的进水管、排泥管及工作室的连接管线，都采用橡胶垫座、法兰接头。
安装和固定在沉井上口的进水及排泥管宜采用直径150mm无缝钢管，并装设直径150mm无缝钢管，并装设直径150mm阀门；排泥总管直径宜为250mm；工作室内进水管与水力冲泥机及吸泥相连接的管线宜为直径100mm，箱外管线与水泵站及排泥总管相连通。
b.水力机械系统的布置
一般干线管路铺设于场外，冲泥机一般布置在所分担挖土区
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