年产3000或6000万块灰渣蒸压砖全自动生产线可行性分析报告.docx
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年产3000或6000万块灰渣蒸压砖全自动生产线可行性分析报告
年产3000（或6000）万块灰渣蒸压砖
全自动生产线
可
行
性
报
告
1.概述
经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。
并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。
1.1政治导向：
国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。
根据国办发（2005）33号文件规定：
“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。
因而，给发展新型墙体材料带来了契机。
几年来，砌块发展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。
1.2市场预测和发展前景：
我们国家人口众多，是发展中的国家。
国民经济GDP每年递增8%左右。
随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。
特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。
加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。
更容易销售，发展前景十分广阔。
2.产品方案
2.1QZS600T双向液压砖机及成套设备，主要是生产240×115×53标砖，每板生产26块，生产周期18～22秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路面砖等。
2.2.产品质量标准：
产品执行建材行业标准JC/T637-2009《蒸压灰砂多孔砖》。
2.2.1强度与抗冻性：
强度
级别
平均强度指标
抗冻性指标
抗压强度（Mpa）
抗折强度（Mpa）
抗压强度（Mpa）
砖的干质量损失
（%）
MU20
≥20
≥4
≥16
≤2
MU15
≥15
≥3.2
≥12
≤2
2.2.2干燥收缩
干燥收缩值：
优等品和一等品≯0.65mm/m；合格率≯0.75mm/m。
2.3产量
蒸压灰砂砖（或称灰渣砖，下同）单机生产标砖：
3000万块；
蒸压灰砂砖双机生产标砖：
6000万块。
3.建议条件：
3.1原材料：
3.1.1生石灰：
生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑合用生石灰》标准
Cao+Mgo≥75%；Mgo≤5%；CO2≤5%。
3.1.2石膏：
应符合JC/T622-1996《石膏》标准。
CaSo4.2H2O>70%。
3.1.3砂
应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。
要求中细砂，无杂物。
3.2供电：
单机生产线先装机容量为250KW，年耗电90万度。
3.3供水：
单机生产线每年用水量约12000吨。
3.4供汽：
单机生产线每年耗汽8000吨。
3.5工作制度：
3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5小时。
各工段班次如下：
序号
工段
班/日
1
2
3
4
破碎
粉磨
配料与搅拌
消化压制与蒸压
1
2
3
3
3.5.2劳动定员：
单机生产线三班计36人，其中管理人员6人;
双机生产线三班计48人，其中管理人员8人;
4.技术方案：
4.1年产3000万蒸压灰砂标砖：
4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期，
①原料配比：
生石灰：
砂=11：
89
②主要材料消耗及物料平衡：
以标砖3kg/块，废品率3%计算
物料名称
单位
原材料用量
备注
年
日
班
时
标砖
万块
3000
10
3.33
0.44
标砖质量
t
92700
309
103
13.73
100%
砂
t
82503
275
91.67
12.22
89%
生石灰
t
10197
33.99
11.33
1.51
11%
成型水
t
7000
23.33
7.78
1.11
③主要原料，成品贮存期
序号
名称
贮存方式
贮存天数
1
砂
堆场
30
2
生石灰
堆棚
38
3
成品砖
堆场
10
4.1.2生产流程：
（1）工艺平面布置图：
（图4-1）
（2）工艺流程简述（见图4-1.2）
由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250×400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由1号胶带机送入Ф1.2×4.5m球磨机进行粉磨，物料细度达到3500～4000cm²/g时，由2号DT250斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号胶带机送入配料仓内待配料。
配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入JS1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经DT250斗提机送入消化仓进行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入QZS600双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。
（3）工艺特点：
①采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；
②物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间2～3小时。
③消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量；
④采用QZS600双向液压机，每次成型26块标砖，成型周期18-22秒，产品强度≥20Mpa,与同类机型比，产量高，质量好，投资省；
⑤压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准，成品率高。
⑥蒸压釜养护周期短，需7小时左右，釜内压力为1.4Mpa,温度195ºC左右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少，热工效率高，更重要的是坯体在174ºC湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物——纤维状水化硅酸钙CSH（B），托勃莫莱石（CAS5H5）,硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度合耐久性。
（4）主要工艺设备表
序号
主要设备名称
数量
备注
1
PE250×400颚式破碎机
1
2
DT250斗式提升机
3
3
石灰库50m³
1
4
B=500胶带输送机
3
5
Ф1.2×4.5球磨机
1
6
JS1500强制型搅拌机
1
7
胶结料仓50m³
1
8
螺旋输送机
2
9
消化仓70m³
1
10
SJ-450高速双卧轴强制搅拌机
1
11
QZS600双向压砖机
1
12
CZD600出砖胶带机
1
13
SM600码垛机
1
14
台车
85
15
摆渡推车机
2
16
Ф2×21m蒸压釜
2
17
2T锅炉
1
18
钢绳推车机
1
19
转盘
3
（5）主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
生产能力
万块
3000
标砖
2
主要原材料用量
2.1
砂
t/a
82503
2.2
生石灰
t/a
10197
3
用水
m³/a
12000
4
蒸汽
t/a
8000
5
装机容量
KW
250
6
耗电
K.W/a
90×104
7
厂区占地面积
m²
10292
7.1
建筑面积
m²
900
8
办公区占地面积
m²
2822
9
劳动定员
人
36
其中管理人员6人
10
劳动生产率
10.1
全员
万块/人.a
100
10.2
生产人员
万块/人.a
83.3
11
投资估算
11.1
建设投资
万元
457.56
11.2
流动资金
万元
50
12
经济指标
12.1
年销售收入
万元
690
12.2
年总成本费用
万元
510
12.3
年利润总额
万元
180
12.4
投资回收期
年
3.2
包括半年基建期
4.1.3估算及技术经济
（1）估算：
总投资：
437.56万元100%
其中：
设备购置费：
280万元63.99%
设备安装费：
26.26万元6%
建筑工程费：
90万元20.57%
其他：
41.3万元9.44%
注：
土地租赁费未计算在内。
（2）成本估算：
每块标砖按3kg计算
项目
配比（%）
单价
年耗量
单位成本（元/块）
砂
89
20元/t
0.0534
生石灰
11
100元/t
0.033
电费
0.7元/度
85万度
0.0198
水费
2元/t
12000t
0.0008
蒸汽
60元/t
8000t
0.016
工资
50.4万元
0.0168
模具维修费
0.0045
折旧
51万元
0.017
管理经营费
0.0082
计
0.17
（3）效益分析：
每块标砖按0.23元计算。
年利润总额=（0.23-0.17）×3000=180万元。
按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为180×0.9=162万元。
故投资回收期a=437.56/162=2.7年，加上半年建设期为3.2年。
5.结论
（1）600t双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高、质量好、生产周期短、投资少的好项目。
应尽量推广。
4.2年产6000万吨灰砂砖生产线
4.2.1主要工艺设备表
序号
主要设备名称
数量
备注
1
PE250×400颚式破碎机
1
2
DT250斗式提升机
2
3
石灰库50m³
1
4
B=500胶带输送机
3
5
Ф1.2×4.5球磨机
1
6
JS3000强制型搅拌机
1
7
DT350斗式提升机
1
8
胶结料仓50m³
1
9
螺旋输送机
3
10
消化仓70m³
2
11
SJ-450高速双卧轴强制搅拌机
2
12
QZS600双向压砖机
2
13
CZD600出砖胶带机
2
14
SM600码垛机
2
15
台车
160
16
摆渡推车机
2
17
Ф2×21m蒸压釜
4
18
4T锅炉
1
18
钢绳推车机
1
19
转盘
3
4.2.2主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
生产能力
万块
6000
标砖
2
主要原材料用量
2.1
砂
t/a
165006
2.2
生石灰
t/a
2039
3
用水
m³/a
24000
4
蒸汽
t/a
16000
5
装机容量
KW
450
6
耗电
K.W/a
160×104
7
厂区占地面积
m²
14256
7.1
建筑面积
m²
1500
8
办公区占地面积
m²
3264
9
劳动定员
人
48
其中管理人员8人
10
劳动生产率
10.1
全员
万块/人.a
125
10.2
生产人员
万块/人.a
150
11
投资估算
11.1
建设投资
万元
839.2
11.2
流动资金
万元
80
12
经济指标
12.1
年销售收入
万元
1380
12.2
年总成本费用
万元
912
12.3
年利润总额
万元
468
12.4
投资回收期
年
2.3
包括半年基建期
4.1.3估算及技术经济
（1）估算：
总投资：
739.2万元100%
其中：
设备购置费：
480万元64.94%
设备安装费：
39.2万元5.30%
建筑工程费：
150万元20.29%
其他：
70万元9.5%
注：
土地租赁费未计算在内。
（2）成本估算：
每块标砖按3kg计算
项目
配比（%）
单价
年耗量
单位成本（元/块）
砂
89
20元/t
0.0534
生石灰
11
100元/t
0.033
电费
0.7元/度
160万度
0.0187
水费
2元/t
24000t
0.0008
蒸汽
60元/t
8000t
0.008
工资
67.2万元
0.0112
模具维修费
0.008
折旧
66.7万元
0.011
管理经营费
0.0082
计
0.152
（3）效益分析：
每块标砖按0.23元计算。
年利润总额=（0.23-0.152）×6000=468万元。
按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为468×0.9=421.2万元。
故投资回收期a=739.2/421.2=1.8年，加上半年建设期为2.3年。
5.结论
（1）600t双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高、质量好、生产周期短、投资少的好项目。
应尽量推广。
（2）从以上比较看，双机效益优于单机效益，应尽量采用双机方案。
图4-1工艺流程图
目录
第一章总论1
1.1项目概况1
1.2可行性研究报告编制单位4
1.3承办单位简介4
1.4项目区概况5
1.5可行性研究依据9
1.6可行性研究的范围10
第二章项目建设背景及必要性11
2.1项目建设背景11
2.2项目建设必要性14
第三章项目建设地址及条件17
3.1项目建设地址17
3.2项目建设条件17
第四章工程建设方案22
4.1项目设计依据与原则22
4.2工程规划方案23
4.3工程技术方案25
4.4给排水工程30
4.5供电工程31
4.6采暖及通风35
4.7燃气设计37
第五章环境保护38
5.1环境保护标准38
5.2环境影响初步分析38
5.3施工期环境保护措施39
5.4运营期间环境保护措施41
5.5绿化42
5.6环境影响评价43
第六章节能44
6.1依据标准、法律、法规和规范44
6.2能耗状况和能耗指标分析44
6.3节能措施45
第七章劳动安全卫生消防48
7.1设计依据48
7.2危害因素及危害程度分析48
7.3安全设施及措施48
7.4消防设施50
第八章抗震设防52
8.1编制依据52
8.2建设场地条件52
8.3建筑结构概况与抗震设计54
第九章组织机构与项目管理56
9.1组织机构56
9.2项目管理56
第十章项目建设实施进度59
10.1项目建设期59
10.2项目建设实施规划59
第十一章工程招标60
11.1招标依据60
11.2招标投标的基本原则60
11.3项目概况61
11.4项目提前招标情况62
11.5项目招标内容62
第十二章投资估算与资金措筹65
12.1建设投资估算的范围65
12.2投资估算依据65
12.3投资估算编制内容66
12.4资金筹措70
第十三章效益分析71
13.1项目实施对社会的影响分析71
13.2项目与所在地互适性分析71
13.3社会风险分析72
13.4社会评价结论74
第十四章社会稳定风险评估分析75
14.1社会稳定风险评估因素75
14.2项目建设社会稳定风险分析76
第十五章结论与建议78
15.1研究结论78
15.2建议78
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