四川某建设工程监理实施细则Word格式.docx
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10、屋面验收规范50207-2002
11、经有关部门批准的工程项目文件和设计文件；
12、建设单位和本公司签定的工程建设监理合同2006-FJ-063；
13、建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同。
14、批准的监理规划
三、监理工作流程图以及工作内容
（一）、监理工作工作内容
1、专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。
2、专业工程师对施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先以我公司的监理卡的形式告知，不改者再进行写监理通知书。
对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。
3、专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。
4、审核专业承包人的资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。
5、对材料检查验收，应根据有关钢结构验收要求，对材料进行抽样、见证、送检。
6、对现场制作构件及零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。
8、整理汇编专业监理资料和记录，归档。
（二）、监理工作流程图
1、施工监理工作的总程序
2、进度控制的基本程序
3、单位工程验收基本程序
四、基础分部工程质量监理
1、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
2、土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
3、土方开挖前应检查定位放线、排水措施，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
1）场地平整土方回填，土方回填时300厚分层压实，压实度必须满足设计要求。
2）施工时，严格控制设计标高。
4、场地土方回填前应清除垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、清除淤泥。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验
方法
柱基
基抗
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±
30
50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
＋300
－100
＋500
－150
＋100
－
经纬仪，
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
4、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
5、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
表6.3.4填土工程质量检验标准（mm）
检查项目
场地平整
地（路）面基础层
分层压实系数
按规定方法
回填土料
分层厚度及含水量
用塞尺或水准仪
6、建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。
7、基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2002》规范中的相关规定。
不得出现振捣不实，露筋现象。
8、基础顶面、支承面、座浆板、预防埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1~表3规定值：
支承面、地脚螺栓位置允许偏差
表1
项目
允许偏差（㎜）
支承面
标高
3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
座浆垫板的允许偏差
表2
顶面标高
0.0—-3.0
水平度
位置
20.0
地脚螺栓尺寸允许偏差
表3
螺栓露出长度
+30.0—0.0
螺纹长度
五、钢筋混凝土分部工程质量监理
（一）、模板分项工程
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验方法：
观察。
3、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
4、用作模板的地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
水准仪或接线、钢尺检查。
6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基
础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
8、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（二）、钢筋分项工程
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
3、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检查进场复验报告。
5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
6、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
7、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋未端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
8、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2
）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构，应为135°
（3
）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
9、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
观察、钢尺检查。
10、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
钢筋加工的允许偏差
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
11、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
12、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
13、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
观察，钢尺检查。
14、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
15、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
（1）在受拉区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
16、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
观察，钢尺检查
17、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
1
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：
2
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少
于3件；
19、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
20、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间
距
钢尺量两端、中间各一点，
排
5
取最大值
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）、混凝土分项工程
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查出厂合格证和进场复验报告。
5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。
6、拌制混凝土宜采用饮用水；
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验报告。
7、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
检查配合比设计资料。
8、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
9、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
每工作班检查一次。
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
10、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m³
的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过100m³
时，同一配合比的混凝土每200m³
取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查施工记录及试件强度试验报告。
11、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
注：
各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检
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