水稳拌合站施工方案.docx

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水稳拌合站施工方案

水稳拌合站施工方案

长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程

（腾飞路防汛通道拓延工程

香炉洲路—旺旺东路段）

水稳拌合站施工方案

编制单位：

湖南中智建筑工程有限公司

编制人：

审批人：

编制日期：

2016年9月

水稳拌合站施工方案

第一章、编制说明

1、编制目的

本方案用于指导水稳拌合站建设和水稳基层施工期间的施工组织与管理，详细介绍水稳拌合站的建设方案、工期进度、资源配置、质量管控、安全文明施工等各方面内容。

2、编制依据

2.1《长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段）两阶段施工图设计第二册桥梁工程》北京市市政工程设计研究总院有限公司（二0一六年八月）。

2.2《长沙市望城区腾飞路拓延道路工程岩土工程勘察报告》湖南省交通规划勘察设计院（2016年7月）。

2.3国家、部颁及湖南省、长沙市的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等。

2.4现行有关规范、规程、规则及标准。

《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

《施工现场临时用电安全技术规范》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009］87号）。

《工程建设强制性条文》

第二章、工程概况

1、工程概述

长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段）位于长沙市望城区星城镇，是望城区滨水新城核心区南北向城市主干道，南起香炉洲路（桩号为K1+140），北至旺旺东路（桩号为K5+237.96），主线全长4097.96m，设计全幅宽60m，其中K1+470—K5+237.96段沿线利用老腾飞路路基进行拓宽，老腾飞路标准路基宽39.5m。

2、水稳基层工程量

主线车行道基层结构为：

20cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层（强度为4.5Mpa）+20cm厚5%水泥稳定砂砾下基层（强度为3.5Mpa）+15cm厚4%水泥稳定砂砾底基层（强度为2.5Mpa）。

辅路基层结构为：

22cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层（强度为4.5Mpa）+23cm厚5%水泥稳定砂砾下基层（强度为3.5Mpa）。

本工程设计水泥稳定砂砾总量为93220.8m³，约219069t。

水泥稳定砂砾用量大，料源分别为：

粉料采用32.5级复合硅酸盐水泥，粗骨料采用4.75—31.5级配砾石，细骨料采用中粗砂。

第三章、建设规划

水稳拌合站拟建于本项目已建成路基K3+840—K3+940段，占地面积约为长100m×宽60m=6000m2，采用新型WDB600稳定土拌合机。

场区分为控制室和上料仓及成品仓等搅拌作业区、存料区、办公生活区、机械车辆出入道路及停放区等。

主要负责供应本工程自用水泥稳定砂砾。

水稳拌合站总体平面布局详见附图一：

稳定土拌合机平面布局详见附图二：

水稳拌合站人员配置如下：

职务

姓名

职务

姓名

站长

张应贤

技术主管

胡加跃

施工主管

卜波

质检员

杨露

电工

夏曼峰

试验、资料员

毛金梅

设备操作工

专职安全员

夏福如

计量员

李成轩

水稳拌合站机械设备配置如下：

序号

机械设备名称

规格型号

数量

1

水稳拌合机

WDB600

1台

2

装载机

ZL50

2台

3

自卸运输汽车

30t

6台

4

挖掘机

1m³

2台

第四章、建设方案

1、稳定土拌合机的设置

1.1水稳拌合站分为控制室和上料仓及成品仓等搅拌作业区、存料区、办公生活区、机械车辆出入道路及停放区等。

场地所在区域路基原已进行精加工施工，上面采用级配砾石找平碾压，基本满足场地硬化要求。

根据本工程水稳工程量及施工工期要求，基本按照标准化工地施工要求进行建设。

1.2根据工程情况及进度计划要求，我方在水稳拌合站配置一台新型WDB600稳定土拌和机，稳定土拌合机最大生产能力为650t/h，总功率为155kw。

搅拌作业区总长45米、宽14米，设立于水稳拌合站西侧。

1.3按照稳定土拌合机基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖0.8米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。

稳定土拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。

1.4稳定土拌和机配置4个骨料上料仓、2个可储100吨的水泥粉罐、1个成品仓。

所有设备改装在设备进场安装时同步实施。

1.5水泥罐基础施工：

水泥罐基础下挖1.5米，挖好基坑后再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证3.1×3.1米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为180cm，基础平整度正负误差控制在2mm以内，再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。

1.6主机基础施工：

按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，并预埋地脚螺栓。

新型WDB600型水稳拌合机组合图

2、存料区的设置

2.1水稳拌合站东侧按2档规格材料分隔成2个存料区，4.75—31.5级配砾石存料区约800m2，中粗砂存料区约400m2，两区东侧及两区之间设置1米高37实心砖墙进行分隔。

2.2水稳拌合站存料区及机械车辆出入道路及停放区采用15cm厚度的级配砾石集料铺筑。

2.3整个场地设有1.5%的横坡，保证场地内不积水。

3、用水设置

水稳拌合站用水采用打井供应，水井设置在稳定土拌合机西侧路基边沟处，采用水泵提升引入蓄水池，蓄水池长5m、宽3m、高1.5m，蓄水能力约22.5m3，按6%含水量可供生产400t水稳拌合料，以满足正常生产需求。

4、用电设置

水稳拌合站用电使用原有400KW变压器，变压器接入拌合站采用直径150mm绝缘电缆线埋置地下，在水稳拌合站控制室旁设立配电箱，供应生活及生产用电。

采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。

5、办公生活区

办公生活区设在搅拌区北侧约40m处，现场设置2个20GP普通集装箱作为临时办公生活用房。

6、排水系统

整个场地按1.5%路基横坡进行建设，两侧为路基边沟，搅拌作业区设置污水沉淀池及排水边沟，经沉淀后排水至西侧边沟。

第五章、建设进度计划

稳定土拌合机已于2014年底建设安装调试完成。

根据建设单位总体施工进度要求，10月12日需进行水稳基层摊铺施工，我部对水稳拌合站建设计划安排如下：

9月10日—9月20日进行用电线路检修、稳定土拌合机保养和调试。

9月21日—10月4日进行场地再次平整和硬化。

10月5日—10月8日进行存料区隔墙砌筑。

10月9日—10月11日原材料进场、开始进行原材料的储存。

第六章、安全防护和保障措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。

并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，最终实现安全目标。

做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。

严格按照安装图纸进行安装。

施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。

施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。

登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全带。

施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。

第七章、文明施工和环境保护措施

1、文明施工措施

建立以技术负责人皆水稳搅拌站站长为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。

组长是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。

各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工。

加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。

施工现场设备、机具、材料、仓库、办公生活区、消防设施等根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。

对水稳拌合站场地进行清理、整平、硬化。

严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。

2、环境保护措施

噪音控制：

不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。

防尘措施：

场区内采用水车洒水控制扬尘。

废物处理：

将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。

污水处理：

对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。

在出口处设置洗车池，配备高压水枪，污水循环流入沉淀池后方可排入边沟。

防火措施：

设置独立式消防池，加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。

施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。

第八章、附图

附图一：

水稳拌合站总体平面布局图

附图二：

稳定土拌合机平面布局图