掏挖式基础深基坑施工方案文档格式.docx
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导线采用JL/LB20A-400/35-48/7铝包钢芯铝绞线，地线在巴音变出线段一根采用JLB20A-100-19铝包钢绞线，另一根采用24芯OPGW复合光缆；
在德令哈变出线段一根采用JLB20A-80-7铝包钢绞线，另一根采用24芯OPGW复合光缆；
在同塔双回路段两根均采用24芯OPGW复合光缆。
迁改35kV德尕线线路长1.05km，拆除35kV德尕线3#～8#单回路钢管杆6基；
待东山110kV线路工程建成后，将35kV德尕线重新接入同塔四回路钢管杆上，架设长度1.05km，重新架设的导线与原线路保持一致，采用JL/G1A-150/20钢芯铝绞线。
主要参建单位：
项目法人：
国网青海省电力公司海西供电公司
建设管理单位：
监理单位：
青海省迪康咨询监理有限公司
施工单位：
青海长源电力有限责任公司
四、施工组织保证措施
针对深坑基础的开挖施工，项目部成立了实施小组，组织安排管理、落实方案的执行等，施工前组织人员做好岗前培训工作。
该实施小组以项目部经理张洪喜为组长，项目总工汪玉德、项目部安全员罗海强、项目部技术员秦辉盛、质检员马欣等担任主要成员。
通过该小组工作的开展，从安全和质量等方面对深坑基础开挖提供有力的保障。
深坑基础施工安全保证体系
深坑基础施工质量保证体系
五、施工方案
5.1普通土基坑的开挖
5.1.1、施工准备
（1）、人员准备，成立施工组。
（2）、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。
（3）、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。
（4）、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样。
（5）、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
5.1.2、预留工作面
基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应注意留出工作面，为以后的支模提供工作面。
基础施工完毕后应尽量恢复塔位原始地貌，且保持边坡稳定的要求及保证塔位排水畅通。
施工基面土方及基坑回填后产生的余土，在塔位归方处理后（在塔基范围内整齐堆砌），应运到指定位置。
铁塔周围有滚石危及塔材时，必须予以清除；
塔位附近有冲沟、采石厂、采矿区、基岩有裂缝等情况时及时通知设计代表。
5.1.3、基坑开挖
5.1.3.1深基坑开挖应符合以下要求：
（1）根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。
（2）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；
放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
（3）基坑周边严禁超堆荷载。
（4）软土基坑必须分层均衡开挖，层高不超过1m。
（5）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
（6）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
（7）开挖至坑底标高后坑底应及时封闭并进行基础工程施工。
（8）地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
（9）施工人员必须熟悉被开挖基础的施工图。
（10）对于软塑等地质条件较差的基坑，开挖时应采取妥善措施，不可扰动原状土，以防地耐力降低。
（11）掏挖桩基础，施工时务必做好安全教育，对成孔施工采取有力安全措施，以防侧壁塌方等，确保人身安全。
（12）孔口安装提升设备，布置好出渣道路、合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
（13）孔口周围不得堆放砂、石、土方及杂物，防止砂、石、土方及杂物流入孔内伤人。
如孔口地基松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用混凝土护壁，高约1.5m。
（14）要注意基面开挖和基础施工过程的环境保护，严格遵守国家的各项法令和法规，在施工前向施工人员进行宣传教育。
施工时，如发现基坑土质与原设计不符时，或者坑底发现空洞、管道等，应及时向上级反映，妥善解决后方可继续施工。
（15）基坑开挖后应及时施工，防止长时间暴晒、风干、充水和浸湿。
冬季施工时，必须按冬季施工要求，必须保证坑底土壤不受冻，如坑底土壤受冻，应将冻土部分全部清除，超深部分铺石灌浆处理，回填时不允许夹杂冰雪块。
5.1.3.2孔桩开挖
人工挖孔桩施工程序：
放线分坑——架设垂直运输架——开挖下一节桩孔土石方——施工护壁（绑扎护壁钢筋、拆上一节模板、支立本节模板、护壁砼浇筑）——检查桩轴轴线、高程——清理基坑——基础钢筋绑扎——基础浇筑
（1）掏挖桩开挖由人工自上而下逐层用搞、锹进行。
挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深，随着挖孔加深，及时安装通风、通讯等设备。
（2）挖孔过程中，除非孔壁为完整岩石外，必须对孔壁进行支护，支护方式采用混凝土护壁。
支护应高出地面50cm，护壁混凝土强度与桩身强度一致。
5.1.3.3开挖石方
（1）强风化岩层、中风化岩层采用风镐来开挖，人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人侧面，在同一工作地点。
（2）使用机械打孔时如发现钻杆被卡住时应停机，用扳手转动钻杆，边转边向外拔。
5.1.3.4护壁施工
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U刑卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。
挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大，厚50cm，高出地面50cm以上，按设计要求加护壁钢筋。
及时对孔壁进行支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。
没掘进1.0米时支模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。
其厚度为10-20cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。
上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。
5.1.3.5基坑排水、降水方法
在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。
地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。
因此，基坑开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
1地表水采用在孔位置四周开挖截水沟的方式进行排水，并对孔内排除水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。
2孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量较大时，采用潜水泵排水。
5.1.3.6成孔检查
人工挖孔桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对桩孔进行阶段性成孔质量检查。
终孔后应将护壁及桩底等清理干净，及时检查验收成孔质量，合格后应立即浇注混凝土。
5.1.4施工过程应采取妥善安全措施：
（1）每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测井内有无毒害气体和缺氧现象，并应有足够的安全防护措施。
（2）施工中，孔口应有人监护，孔内作业人员必须戴安全帽并系好安全带，孔口四周必须设置护栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯。
（3）当挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好，并设置警示标识。
（4）施工挖孔应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。
当桩孔开挖深度超过10m时，还应有专门向井内送风的设备。
（5）提升装置及井架应有足够的安全系数，并配置自动卡紧保险装置。
（6）坑边切勿放置搅拌机等机械以防坍塌。
（7）由于基坑开挖量较大，时间较长，为确保施工安全，在基坑开挖处24小时进行检查地质稳定情况，若发现边坡坍塌或出现裂纹，应及时通知作业人员撤离现场，并对其进行处理。
（8）树立明确显著的安全标志，做好安全保护措施，在基坑开挖处，应划出一定范围的禁区，非施工人员严禁入内。
（9）在基坑上口做好一定高度的“围墙”，防止下雨时雨水流入坑内，也防余土入坑，减少不必要的工程量。
5.2岩石基坑的开挖
由于本工程施工工期紧张，为了保证施工进度及提高输电线路工程基础施工机械化程度、节省劳动力，降低施工人员劳动作业强度、缩短基础施工周期，降低施工人员的安全风险，根据现场踏勘，本工程掏挖式基础深基坑开挖时，土质分为角砾、砂岩、灰岩/砂岩、粉砂等，要求掏挖式基础在地质地形条件允许的情况下，尽可能的人工开挖的操作方式；
当地质地形条件不允许时，采取爆破加人工的方式进行开挖。
5.2.1施工准备
（1）、清除塔基内的碎石、杂草等。
（2）、掏挖前定好相应的测量控制桩。
（3）、爆破物品手续齐全，爆破施工时爆破员持证上岗。
5.2.2资源配置
1、人员配置（按照一个作业组）
负责人
技术员
安全员
质检员
测工
普通工
1
12
2、设备机具配置表（按照一个作业组）
序号
机器具名称
单位
数量
备注
铁锤
个
2
钢卷尺
把
3
铁锹
4
钢钎
根
5
通风设备
套
6
梯子
副
5.2.3工艺流程及操作步骤
（1）、施工工艺流程
（2）、操作步骤。
开挖时计划采用机械凿挖钻孔，当开挖至不能开挖时，进行爆破作业，起爆后清理岩石。
5.3大开挖基坑的开挖
5.3.1施工准备
（1）、图纸审核。
基础施工图已通过会审，具备基础开挖条件。
（2）、施工机具进场。
基础施工的挖掘机、经纬仪等已经进场。
（3）、线路已经完成复测，确保中心桩准确无误。
（4）、基础分坑已完成。
5.3.2普通土大开挖基础的开挖
（1）、采用人工进行基坑开挖。
（2）、人工开挖时，宜从上到下，依次进行，弃土尽量分散处理，应采用塔尺等测量设备，检查基坑开挖深度，避免超挖和基底土遭受扰动。
（3）、开挖时，应注意坑壁边坡的稳定情况，坑壁坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，地质条件良好、土质均匀且无地下水的自然放坡的坡率允许值应根据地方经验确定。
当无经验时，可按下表确定。
自然放坡坡率允许值
边坡土体类别
状态
坡率允许值（高宽比）
坡高小于5m
砾砂
硬质
1：
0.35
强风化
0.75
中风化
0.5
微风化
（4）、对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。
基坑开挖时，如发现地质与设计不符或发现天然孔洞、文物等，应及时通知设计及有关单位。
（5）、坑口边沿2米范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。
易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟。
（6）、基坑整平时，同基基坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。
坑底必须铲平不得出现凹凸不平现象。
（7）、基坑开挖完成后，应尽快进行下一道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下一道工序前挖去，以避免坑底遭受扰动，降低地基承载力。
六、安全保证措施及安全风险辨识
6.1安全保证措施
1、基坑开挖中，坑口周围应清理干净，坑底扩孔直径范围以内不得堆土和堆放杂物，上下传递工具应用绳索，不得抛扔。
2、掏挖基坑施工的全过程必须设置安全监护人，随时观察土质变化情况。
3、掏挖过程中应随时注意土质条件是否有变化、有无裂缝等异常情况。
4、在易塌方的地区，如果当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。
5、临时电源线必须使用绝缘电缆，作业时必须要有可靠的支撑，防止因损坏绝缘造成触电事故。
6、施工点电气必须有可靠的接地装置。
7、上下坑必须使用软梯或木梯，并系好安全绳，严禁使用绳索。
8、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，下坑人员必须戴好护目镜、防尘面罩等劳保用品。
9、基坑开挖完成后，必须按照要求采取围栏进行维护，防止牲畜、人员误坠落。
10、必须有稳定可靠地坑底送风系统，以确保坑底空气流通，氧气浓度满足生存需要。
深度大于5m的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；
坑底有照明设施，在坑内设100W防水、防爆、带罩灯泡进行照明。
另外，现场同时备有急救供氧设备。
11、基础在施工过程中必须在坑口四周设置刚性围栏，围栏高度不得低于1.2m并与警示标志配合使用。
12、施工现场必须实行文明施工，四周围拦施工区域，挂设安全警告标志，工器具和材料堆放有序，设置安全通道。
13、施工作业人员在作业前，严禁饮酒。
14、山坡高低腿施工必须先清除上山坡浮动土石；
严禁上、下坡同时撬挖；
土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；
作业人员之间应保持适当距离。
15、开挖基坑时应事先清除坑口附近的土石，以防止土石回落伤人。
坑下有人作业时严禁有人在坑口附近行走，避免蹬落土石伤人。
入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员的数量，；
坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人；
作业人员禁止在坑内休息、吸烟。
16、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须在测定氧含量的同时测定有害气体的含量（可采用活禽、点燃的蜡烛等方法试验），并根据测定结果采取相应的措施。
在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。
17、在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。
严禁用纯氧进行通风换气，利用手摇式鼓风机往坑内送风。
18、必要情况下浇制护壁，浇制完毕后，要有专职人员定期检查护壁是否有裂纹等情况，以便及时处理。
19、基坑开挖作业人员下班休息时，必须用盖板盖好坑口。
20、大型机械（如旋挖钻）在转场时，必须安排专人带路。
带路人需乘坐专门车辆带路，带路人必须清楚沿路路线及路况，确定路线符合大型机械行驶条件。
行驶过程中，带路车和大型机械要保持适当的距离，以防止扬尘影响视线，发生危险。
21、如需爆破的基础安全保证措施详见《岩石爆破施工方案》
6.2深基坑（掏挖式基础）护壁施工
1、施工时，应结合具体情况采用适当的措施保护施工安全。
对于开挖过程中，土质为细砂、棉砂、岩石等会造成塌方的，施工过程中应该采取制作护壁方法。
易坍塌的基坑应采用钢筋混凝土护壁措施，每节护壁不得超过1m且压边大于50mm；
2、开挖桩径：
根据图1所示,开挖桩径应为设计桩径+20cm～30cm（每边）从而保证护壁模板与坑壁之间钢筋位置（保护层）及护壁混凝土下料后能够放入振动棒进行振动；
3、护壁模板：
根据图2所示,制作圆锥形模板,模板上口尺寸为设计桩径+10cm,下口尺寸为设计桩径+20cm，高度1000cm；
4、护壁钢筋：
采用φ6-φ8号钢筋,进行绑扎,如果连续制作两级护壁时,上下钢筋连接处采用弯钩挂接方法（钢筋绑扎如下图所示）；
5、砼要求：
制作护壁的砼强度要达到C20，配合比与该基基础配合比相同。
6、施工护壁每节高度一般为1.5m，护壁顶面应当高出地面150mm，往下施工时，每挖好一节后随即浇制一节混凝土护壁，待24小时（凝固时间）后方能开挖下一节；
6.3环保措施
1、控制作业时间、避开居民休息时间。
对施工过程产生的噪音进行监控，在超过国家规定的噪音限值时，采取有效措施，减轻噪声对周围生活环境的影响。
2、施工过程中密切注意施工机械工作状态，一旦发生漏油、漏液等情况，及时采取有效措施对其进行堵漏，并将污染土壤运到指定的地点进行无害处理。
3、开挖出的土，不得随意堆放，必须按照预先设计堆放在指定位置，并采取有效措施，防止大风扬尘污染环境。
4、施工场地做到整洁有序，实行定置化管理，机械设备定点放置、材料堆放井然有序，标识醒目，负责现场安全管理人员就作业安全向作业人员做出详细说明，在作业区安全距离外围设置安全围挡及醒目的警示标志，并有专人监护。
5、基础浇筑完成后，将开挖出的土平整在基坑周围，尽可能恢复原貌，不得随意丢弃，造成水土流失。
6、推行“绿色环保工程”和“清洁素养型施工”，实现真正意义上的全过程安全文明施工。
7、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。
非施工人员不得擅自进入施工现场。
8、施工完成后妥善处理施工垃圾，做到工完、料尽、场地清。
6.4风险辩识及与预控
工序
作业内容
危险因素
可产生的危险
固有风险评定D1
固有风险级别
预控措施
1、土石方工程
1.1
作业行为
现场施工作业
违章违纪作业，违反安全交底要求
起重伤害
高处坠落
触电等
54
（1）遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
（2）严格按技术交底施工，不得擅自更改。
（3）强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。
违章指挥
45
（1）严禁违章指挥。
（2）对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
（3）施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
工作不负责任，玩忽职守
（1）各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
（2）严格落实各项安全工作制度。
（3）加强日常的监督检查。
违反规定，派不符合要求的人员上岗
（1）严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
（2）特种作业人员正确须经培训合格，持证上岗。
（3）严禁无证作业，无证驾驶。
施工作业不办安全施工作业票
（1）所有输变电作业项目均要执行安全工作票制度。
（2）所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工。
机械设备未按计划检修，带病作业
机械伤害
（1）施工机具要求工况良好，严禁带病作业。
（2）严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
1.2
一般土石方开挖
人工开挖
坑口边缘堆满材料、工具和泥土
坍塌
（1）坑口边缘0.8m以内不得堆放材料、工具、泥土。
（2）并视土质特性，预留安全边坡。
1.3
深基坑开挖
孔口施工
基础开挖坑内多人同时作业
物体打击
63
（1）作业前交底、工作票中要明确规定基坑内不许多人同时作业。
（2）在二人同时作业时不得面对面作业。
安装渣土提升装置
安装时无安全监护
应安排安全监护人，密切观察绑扎点情况。
分段挖孔
挖坑时塌方
（1）土质不符合要求，不许掏挖施工。
（2）为防止掏挖基础施工时塌方，必须使用沉降式挡土模板，并设安全监护人。
人工成孔
大锤滑落
18
（1）人工打孔时扶锤人员需戴防护手套和防尘罩采取手臂保护措施。
（2）打锤人员和扶锤人员密切配合。
上下坑
未采用爬梯
20
（1）上、下基坑时使用软梯。
（2）严禁坑壁凿洞或踩踏坑壁岩石上下。
基坑开挖
缺氧
窒息
26
（1）采用换班制开挖；
（2）向坑内输送氧气；
（3）开挖人员施工中，如到身体不适，应立即吹哨进行示警。
未采用硬围栏或坑口盖板
（1）坑口必须使用硬围栏安装规定围设，并设有警示标志；
（2）开挖结束后或下班后，应使用盖板将坑口掩盖。
七、质量控制及验收
7.1圆形基础施工时质量控制
1、主柱控制。
主柱开挖时，技术员随时检查旋挖钻钻杆的垂直度，防止因钻杆倾斜导致基础主柱不直，影响钢筋保护层；
同时还要对基础主柱孔径进行复核，防止保护层不满足要求。
2、扩径控制。
在旋挖钻主柱完成开挖后，扩大头部分采用人工扩底，施工人员必须随时检查开挖尺寸，防止产生不必要的超方。
3、孔深的控制。
掏挖基坑一般深度较大，如果孔深达不到设计要求，将影响到扩径位置的准确性。
钻孔时应该严格按照深度控制装置进行操作，基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100mm~200mm时，停止机械开挖。
在人工扩孔时，由人工开挖至设计深度。
4、孔壁的保护。
（1）钻机在工作过程中，因卸土需要多次往复通过成孔上部，容易造成孔壁和坑口破坏。
所以在提升钻头时，首先应该检查钻杆是否在回转中心0°
初始位置，如果不在初始位置，应该调0后再提升。
（2）钻头提升速度应该缓慢匀速，待其完全离开地面后再转离坑口；
复位时，应先使钻头对中后在缓慢下降，以避免孔壁破坏。
（3）若坑口土质较松散，不易成型，必须严格按照要求浇筑护壁，确保安全和成孔质量。
5、垂直度的控制。
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