控制计划培训资料.docx
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控制计划培训资料
控制计划培训资料
篇一：
控制计划管理程序培训试题
控制计划管理程序培训试题
姓名得分一、填空题（每空2分，共20分）
1.控制计划的目的是对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
2.控制计划管理程序适用于公司内所有产品的样件试制、小批量生产和批量生产所用的控制计划。
3.控制计划管理程序主要质量记录表包括和。
4.控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程。
5.针对常规产品（即：
老产品、旧产品），技术部将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。
二、判断题（每题2分，共10分）
1.公司控制计划管理程序归口责任部门是品质部（）
2.针对常规产品（即：
老产品、旧产品），技术部将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划。
（）
3.制订控制计划的信息可包括：
过程流程图、设计/过程失效模式及后果分析、特殊特性、从相似零件得到的经验、项目组对过程的了解、设计评审、优化方法。
（）
4.新产品开发过程中必须编制样件控制计划。
（）
5.样件试制数量必须为200-500件之间。
（）
6.样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。
（）
三、简答题
1.请说明样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的编制时期。
2.
2.样件、试生产、控制计划？
3.哪些情况需要修改和/或更新控制计划？
4.简述编制控制计划的工作流程。
检定：
依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。
校准：
在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
计量器具：
凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备，统称为计量器具。
使用单位职责：
负责量测仪器使用过程中的日常维护、保养工作。
负责对失准计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定，必要时对产品进行追溯、验证。
保证该计量器具的准确度至少小于被测工件、器具公差范围或最大允许误差的1/4，且保证测量效率满足生产要求。
对与产品质量无关系，无需明确数据，仅供修理、比对或参考用的计量器具可免校。
当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，品质部会同使用单位要确认其满足预期用途的能力。
确认工作要在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。
品质部制定计量器具的检定/校准周期可根据使用单位计量器具的用途、稳定性、使用频率的实际情况，进行调整或必要时再调整。
对不合格或长期不用的计量器具，品质部应粘贴红色停用标志。
对超过有效期、或无状态识别标志、或封印的完整性被破坏的计量器具，都视为不合格计量器具。
当发现不合格计量器具时，使用单位应立即通知品质部进行计量确认。
不合格的计量器具，送外检修、确认合格后，方能投入使用。
当计量器具在使用中发生故障，或使用者对测试数据产生怀疑时，由使用单位向品质部申请重新检定，重新检定/校准合格后方可继续使用。
对偏离校准状态（超差）的计量器具，使用单位填写“纠正预防处理单”，及时评定使用该计量器具检验和试验的产品的有效性，并保存评定记录。
对已出货的产品，相关部门须以传真、电话的形式通知顾客，并按顾客的处理方式进行处理。
品质部对修理好的计量器具重新进行校准或检定，合格后纳入周期检定计划，使用单位再投入使用。
从事计量检定/校准工作的人员,须持经培训合格的计量检定人员证书。
外观项目：
是指在车辆完工后即可见的产品。
某些顾客将在工程图样上表注外观项目。
在这些情况下，要求在生产零件提交前对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。
计数型数据：
可以用来记录和分析的定性数据。
计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。
计数型量具：
就是把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。
不合格品：
不符合顾客要求和规范的产品或材料。
可疑的产品或材料：
任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
紧急放行（例外转序）：
指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
质量记录：
是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：
检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）
外购材料：
由材料供应商提供的产品。
（包括原材料、成品、半成品。
）
未经工序检验验收合格的产品不允许转入下工序加工；未经最终检验验收合格的产品不允许交付顾客使用。
6.1.2检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购材料及产品进行检验。
6.1.3试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。
6.1.4检验和试验人员须按《人力资源管理程序》考试考核合格后持证上岗。
1）本公司内部无实验室。
所有实验/试验送国家认可的实验室进行。
对于以上规定的实验室，委托实验单位应获得其认可资格的证明。
计数型数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷的。
检验和试验记录必须真实、完整字迹清楚可辩，记录人应在记录上签章注明记录日期。
涂改处应签字并加
盖印章。
当顾客要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求
全尺寸检验及功能试验
1）若顾客要求，项目组要求各单位检验室、实验室必须按顾客的要求和/或控制计划中规定的频次对产品进行全尺寸检验和功能验证，其结果由项目组供顾客评审。
2）若顾客未提出要求，产品生产单位按技术部门在控制计划中注明全尺寸检验和功能试验的频次（通常按年度进行）进行。
检验和/或试验人员负责测量、测试及记录，填写“检测报告”和“试验报告”。
过程检验和试验分为自检、首件、巡检和完工检验共三个阶段。
1.过程检验和试验分为自检、首件、巡检和完工检验共三个阶段。
2.自检：
生产过程中操作工人对自己加工的产品进行自主检验，按相应的控制计划、作业指导书、产品图纸执行。
3.首件三检：
操作者自检、互检、检验人员检验。
检验结果记录在“过程检验记录表”上。
3.1首件三检前必须具备的条件。
a.有先行有效的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件。
3.2下列情况之一者必须进行三检：
a.每个工作班开始时的第一件工件；
b.更换了操作者；
c.更换或调整了生产设备、工艺装备；
d.更换了技术文件、工艺方法、工艺参数；
e.更换材料批次时。
产品成品验收必须在进货检验和试验、过程检验和试验均已经检验合格后进行。
成品检验只有已圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出。
检验人员在生产、检验和试验过程中发现严重不合格时，应立即通知品质部有权要求暂停生产，（寻找到根本原因后，并制定有效的预防措施后方可进行再生产加工）
对可疑和不合格的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置，使生产过程中各阶段所产生的不合格品得到有效控制，防止不合格产品被误用，确保不合格品不流入下一流程或交付至顾客。
不合格品:
不符合顾客要求和规范的产品或材料。
可疑的产品或材料:
任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
返工:
对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
返修:
对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能不符合原始要求）。
让步接收:
指对使用或放行未能满足顾客和/或规定要求的产品和/或服务的授权。
降级:
指对不合格品改变等级，以使其满足不同的规定要求。
不合格品包括：
返工品、返修品、让步接收产品、退货品、废品以及可疑产品。
对在进货检验、过程检验、成品检验、仓储过程中发现的可疑材料或产品应一律归类为不合格品
“不合格品处理单”（处理方式包括拒收、让步接收、返工、返修、挑选、报废等）要注明原因及纠正措施等。
“不合格品处理单”由检验员负责编号、发放、回收保管。
不合格品处理一次有效
在工作场所，必须易于得到返工或返修工艺指导书，并为相应的操作者使用。
有下列情况之一者为可疑产品：
1原有的检验和试验状态遗失、受损。
○
2检验和试验设备受损后怀疑失准，则原有的检测结果的准确性值得怀疑。
○
3成品发现漏检或错检。
○
4按全尺寸检验和全功能检验后发现有不合格的产品。
○
5超过封存期、复验期、保管期的材料。
○
可疑产品的处置
检验（试验）人员对可疑产品（已发运产品通知顾客追回），按产品标识实施追溯，并重新检验/试验。
对检验和试验设备受损后怀疑失准造成的可疑产品，应对曾使用该检测设备测量的所有产品进行追溯，直
到合格批为止。
若确认为不合格品应采取纠正措施。
凡交付给顾客的产品，无论何时，只要其产品或过程与现批准的产品或过程不同，公司在继续生产该产品之前，项目组应按《产品质量先期策划管理程序》的规定事先获得顾客的让步或偏离的许可（即获得顾客书面的批准证据），公司方可继续生产和将其产品交付给顾客；同时此要求也适用于从供应商采购的产品和服务。
以上产品在提供给顾客前，公司项目组必须与供应商就其提出的任何要求应达成一致。
经顾客批准的产品或过程的期限资料和数量方面及检验方面的质量记录由相关部门依《记录管理程序》进行存档；当顾客的授权期满时，所生产的产品质量必须符合原有的或替代的规范和要求。
当顾客要求被批准的产品/材料被交付时，公司必须在各包装箱上按顾客要求或公司规定的包装要求对其作明确的标识。
采购产品让步接收需具备以下条件：
a.生产急需
b.让步接收的采购产品对于公司产品的精度、安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有让步接收后的顾虑。
让步接收的办理
a.采购部应办理“不合格品处理单”（注明让步接收），由公司生产技术部、品质部在“不合格品处理单”上注明意见/建议后报品质主管进行核准。
如有顾客要求，让步接收还需得到顾客或其代表的批准同意。
b.让步申请如批准，采购部应在“来验收记录”上注明“不合格品处理单”编号，并在材料上进行明显标识，方可发放材料。
让步申请未得到批准的，则采用退货方式处理。
降级品
不能返工或返修且不能被让步接收的产品，不能降级改作他用的产品按废品处理。
对于玉柴进料检验不合格或重要/批量性问题，按玉柴要求提交分析报告及整改措施；如需提供整改件验证，需做好标识并15天内提供5-15个整改件及检测报告。
通过对显著性的或潜在性的不合格进行原因分析，并采取有效的纠正措施或预防措施，实现不断的质量改进，
纠正：
为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正措施：
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施：
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
防错：
使用过程或设计特征来防止制造不合格产品。
若进货产品质量异常或原材料、外购/外协件采购后交付未能100%按时交货时，属供应商造成的，则由采购部开具《纠正预防处理单》通知供应商，要求供应商对不合格项目/内容进行原因分析并采取纠正与预防措施，采购部于供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。
顾客抱怨/投诉的产品质量异常、交付异常或服务异常的纠正与预防措施由市场部、品质部和相关责任单位以“不合格品处理单”“纠正预防处理单”或“8D”的形式执行。
，则由品质部将重新检验的数据和结果回复顾客，并由顾客确认。
，由责任单位进行原因分析并提出纠正或预防措施，填写“纠正预防处理单。
同时经项目组以电话、传真或E-mail的方式通知顾客，要求顾客延迟交货并征得顾客书面同意后方可执行。
相关责任部门在提出/拟定纠正与预防措施时应尽可能采用防错的方法（如：
改进工艺、制作固定和/或专用工装、采用报警装置等）并利用到纠正与预防措施的过程中，其防错方法的使用程度应与问题的大小和遭遇的风险程度相适应。
纠正措施提出时机
篇二：
控制计划
APQP-产品质量先期策划和CP控制计划培训
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12次hepsoar发表于XX-12-2116:
24
APQP产品质量先期策划APQP培训
先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。
本课程以项目计划和项目管理为线索，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用DFMEA、PFMEA、过程流程图、控制计划、SPC、过程能力、MSA、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。
培训目标
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掌握APQP原则、方法
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应用APQP进行产品或工艺开发
邀请对象:
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设计工程师?
工艺工程师?
计量工程师?
检验工程师
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生产工程师?
市场人员?
技术、质量、生产管理人员?
高层管理人员?
对五大工具感兴趣的人士
课程内容（APQP第二版）
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APQP方法介绍
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APQP基本原则
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同步工作原理
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APQP责任矩阵图
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APQP阶段分类
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计划和确定项目阶段
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产品设计和开发阶段
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过程设计和开发阶段
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产品和过程确认阶段
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反馈、评定和纠正措施阶段
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产品质量先期策划实例演练
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总结
联系方式：
13693016211张老师
APQP第二版培训，APQP最新版培训，APQP培训师，APQP老师，APQP讲师
我们提供的管理技能工具包括，但不限于制造业五大工具、测量系统分析MSA、统计过程控制SPC、过程能力研究培训、潜在失效模式分析FMEA、QC7法培训、质量功能展开QFD培训、试验设计DOE培训、产品质量先期策划APQP、相关性及回归分析、假设检验及方差分析、8D方法、QCC品管圈、卓越绩效培训
————————————
附：
APQP-产品质量先期策划和控制计划介绍
一、基本概念1、什么是APQP
1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP是一种结构化的策划方法。
a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d）该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯
（3）APQP具有的特点：
a）目标明确：
满足顾客要求，不断改进。
b）按规定的方法和组织形式进行策划。
c）应用各类分析工具：
FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d）保证跨职能活动的效率：
横向协调小组。
（4）APQP的工作原则：
a）过程方法的原则：
活动的
b）多方论证的原则：
跨部门的项目小组高效活动。
c）预防为主的原则：
对不合格加以预测，并实施控制。
d）坚持改进的原则：
APQP工作：
永无止境。
e）强化培训的原则：
新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——目的
（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
（4）为改进提供便利。
3.APQP的基本方法——同步技术
（1）传统的逐级转换：
即：
产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：
过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4.APQP的阶段性
（1）工作阶级：
计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
（2）APQP5个阶段的起止时机。
产品实现过程：
市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产
Ⅰ阶段
APQP阶段：
二、APQP的实施
1、计划和确定项目阶段
（1）本阶段工作目的及任务
a）进行总体策划，包括人员，资源及时间安排
b）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品
c）确定设计目标和设计要求
（2）本阶段的输入及形成的文件
a）本阶段的输入为：
顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
b）输入形成文件：
立项可行性报告，包括：
①市场调研结果：
②保证记录和质量信息：
③小组经验：
④业务计划/营销策略：
⑤产品/过程指标：
⑥产品/过程设想：
⑦产品可靠性研究：
⑧顾客输入：
（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。
a）成立跨门的横向协调小组，并明确组长及相关职责，输出“小组名单”。
b）进行总体策划，明确所需资源（硬件，软件及资金）和时间安排，输出“APQP策划表”。
c）明确项目设计开发的具体要求，输出“设计任务书”，包括：
①设计目标：
产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。
②设计要求：
顾客要求、产品标准要求，法规要求，企业附加要求等。
③初始材料清单：
假想的材料，外协件清单。
④初始过程流程图：
假想的工艺流程图。
⑤初始特殊性明细表：
根据经验及顾客指定来确定，包括：
总成、零件、工序、工艺参数4级特殊特性。
⑥进行各项试验的要求：
试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则。
d）明确设计项目的各类保证措施，输出“产品保证计划”，包括：
①明确产品设计及工艺设计要注意的问题。
②确保可靠性，耐久性的具体措施。
③对本项目所采用新技术、新工艺、新材料进行风险及可行性评价，并提出相应措施。
④对以往的故障及失效进行分析，并提出相应措施。
⑤初始工程标准要求：
以表格形式列出材料，外协件及成品的技术要求。
e）对小组名单及APQP策划表进行评审，输出“设计策划评审记录”。
f）对设计任务书，产品保证计划进行评审，输出“设计输入评审记录”。
2.产品设计开发阶段
（1）本阶段工作目的及任务
篇三：
质量控制计划
项目质量目标
与文件相关的项目要求符合ISO9001-XX相关部分的规定。
挑选有合格的、有经验并经过相关培训的人员完成工作。
确保NOED为该项目提供的各项服务和产品都符合合同及客户技术规格书的要求。
确保NOED及其供货商明确规定了所有必须的质量活动，以保证项目的整体质量和安全水平。
符合相关法律、规章、法案和标准。
实施持续性改进
为实现高效率的生产提供有利的环境和充足的设施。
项目质量目标
设计成果：
首次评审合格率≥80%，最终交付合格率100%；
结构建造、装备制造：
首次检验合格率≥90%，最终交付合格率100%；
安装：
交付合格率100%；
项目质量计划
项目计划是在充分考虑了制造顺序、采购计划、施工图纸准备计划和质量控制检验计划后利用微软的PROJECT软件制定各项活动的顺序和周期。
项目团队可以依据此计划确定按时、圆满地完成项目所需的其他资源，诸如人员、设备和原材料等。
项目计划小组应每月汇报以下进度状态
a）实际进度以及与原计划的偏差
b）按合同规定日期完工所需的人员
项目经理应分析进度滞后的原因并制定应对措施以确保按时完工
以客户为关注焦点
NOED的项目经理应确保在项目的任何方面，尤其是客户的合同规定能被参与项目的所有各方以获得客户满意为最终目标而理解并执行。
参与本项目的人员需有相应的资质及经验。
项目关键人员的简历应提交客户审核和确认。
项目经理应制备和管理组织机构图，并在有任何人员变动时进行更新。
关键人员的职责和权限
本项目参与人员的职责在NOED的机构和职责中有明确的规定。
简而言之，以下内容为关键人员的工作职责。
项目经理
应按照公司的方针，遵照合同规定负责项目的整体管理和运作。
包括确定项目范围、项目计划、项目重点和目标。
应代表公司与客户就项目相关的任何问题进行沟通，并记录和跟进所有应对措施。
确保项目按期交货，HSE方针得到落实，原材料准备到位。
项目副经理
应对本项目所有的设计活动负责
确保安排有资质的设计师到项目团队，制定项目设计组织机构图。
·审核并批准技术图纸、文件/程序，包括更新所有的施工图纸。
审核并监控所有技术活动，包括制定详细的材料使用量，批准采购单，分发施工图纸，制作完工图纸。
确保在技术文件和图纸下发时，设计过程中产生的所有不符合已经及时得到纠正。
确保本部门日常运作的相关规程得到遵守和保持。
质量主管
应整体负责NOED所有与质量相关的问题，并作为质量管理体系的代表。
就无损探伤和破坏性试验等要求与用户进行沟通。
实施质量改进计划并组织必要的培训提高质量意识。
安全监督
指导新进员工的安全教育并协助制定和组织所有人员包括分包商的安全培训活动。
强化公司的安全规章制度。
实施安全工作监督
项目秘书
协助项目经理管理项目，组织项目管理团队实施项目。
应协调和处理所有与项目相关的问题。
协调施工现场的所有问题，与QA/QC、设计和客户进行沟通。
就项目相关的所有问题与相关方进行协调。
建造经理
根据公司方针并严格按照合同要求管理生产活动。
协调和组织项目管理团队按计划开展工作。
确保施工安全
设计主管
应负责协调项目的设计问题，遇到任何问题需向设计经理汇报。
确保本计划逐级下发给相关人员，并确保他们理解并遵守。
就文件和图纸的修改问题协调客户与设计。
就重点图纸计划、制作和总装工艺的准备及其他与项目相关的工作与设计进行协调。
就项目相关的所有问题与客户协调。
进度计划工程师
监督计划的制定和报告，持续分析和更新状态。
对由于与原计划的不同，关键途径的变更及与原定工作流程的改变产生的进度变化向项目经理提出建议。
准备详细的工作卡以便实现对进度的掌控，并提交进度报告。
采购主管
负责更新本项目所有原材料的记录/状态。
与项目管理团队、采购部门就采购及预算进行协调。
确保开工前所有原材料妥善保管。
·就原材料交货情况向项目经理建议。
协调保管员的原材料检验、储存及保管工作
质保工程师
应作为项目质量体系实施的重点。
确保实行独立检验，保证质量管理体系及合同要求的有效实施。
确保所有操作规程及操作员/技术员的资质符合项目标书要求。
监控所有QA/QC，NDT和焊工行为，确保与合同标书要求一致。
就质量相关的问题与承包商进行沟通，并向NOED员工及承包商逐步灌输质量意识。
质检主管
就项目全过程的质量控制和保障问题与项目团队、客户和质检员进行协调。
实施并监
升级会员 