流水线生产正常更换品种管理程序文件Word格式文档下载.docx

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副班长办理上一个品种剩余料件的退仓，并填写

《生产退仓单》

生产管理专员根据该品种人数定额调整人员

领料班领料

生产退仓单

副班长确认下一品种料件准确、齐全，并签字确认

进入生产退仓流程

工艺文件

班长监督工人更换作业指导书

操作工领料上线开始生产

巡检员对全过程进行监控，检查料件、工艺参数、标签等

符合要求

N

限令更正

Y

进入生产异常处理流程

N 首件合格

开始正常生产

1适用范围

本流程适用于流水线更换品种的管理。

2控制目标

2.1确保流水线更换品种按照正确的步骤进行，不会影响正常生产。

2.2确保流水线更换品种不会造成现场物料摆放的混乱。

2.3确保操作工人及时了解所生产的产品的品种和型号。

3主要控制点

3.1流水线副班长确认上一品种的剩余料件都退回仓库。

3.2流水线副班长确认下一品种的料件品种、型号与即将生产的产品吻合。

3.3巡检员检查料件、标签和工艺参数与产品的要求一致。

3.4巡检员检查首件产品，如果合格可以继续生产，不合格则进入生产异常处理流程。

4特定规范

4.1现场管理规范

5流程说明

步骤

步骤说明

涉及部门\岗位

1

流水线上一个品种完成生产，根据《日生产计划》要更

换品种。

制造部/流水线

2

流水线发生生产异常，根据计划物控部要求，更换品种

3

流水线班长更改流水线看板，通知工人更换生产品种，确保工人清楚下一个产品品种和型号以及所用到的料件。

流水线班长

4

流水线工人清除工作地上前一个品种剩余的料件，并集

中到指定地点以便于退仓。

操作工人

5

生产管理专员根据《定额表》上该品种的人数定额调整

相关人员，保证流水线上人数符合人数定额的要求。

6

流水线副班长办理退仓手续，将上一个品种的剩余料件退回仓库。

保证不与下一品种的料件混杂。

并填写《生

产退仓单》。

流水线副班长

7

库管员根据《生产投料单》备料，确保流水线及时得到

生产用料。

计划物控部/库管

员

8

记账员登记料帐和K3系统，确保物料信息在系统上得到

准确、及时的反映。

计划物控部/记账

9

领料班将备好的物料按期按批及时送到流水线上，确保

不影响流水线的正常生产。

计划物控部/送料

班

10

副班长核对下一品种的料件，确保料件数量和型号准确。

11

班长监督流水线工人及时更换作业指导书，使产品的要求与作业指导书一致，减少装配操作不规范引起的合格

率下降。

12

操作工人领料上线开始生产。

流水线操作工人

13

巡检员在工人进行首件生产时对全过程进行监控，检查料件、工艺参数、标签及作业指导书等是否准确无误，如出现差错立即要求改正，符合要求后才允许继续生产。

品管部/巡检员

14

巡检员监督检查首件产品是否合格，如果合格继续进行

生产，不合格则查找原因考虑进入生产异常处理流程。

15

首件产品合格则流水线开始正常生产。

流水线工人

6主要涉及表单及文件

序号

名称

主要内容

编号

包括流水线号，料件品种、规格和

数量等，作为PMC投料的依据。

定额表

包括产品型号、人员定额、工时等

6.1《生产投料单》

6.1.1《生产投料单》根据《日生产计划》编写，库管员根据《生产投料单》进行发料，记账员登记，领料员签字确认。

6.1.2该表单应提前1-2天送至库管员，库管员根据物料需求情况提前做好准备，确保物料充足，并及时备料。

6.2 《定额表》

6.2.1该文件由工程部制定，经工程部经理和制造部经理审核，公司批准后实施，制造部根据产能提升情况可以提出更改《定额表》。

7附：

表单及文件样式

7.1产能表

品种

国别

工艺参数

效率系数

生产定额

备注

人数

首件工时（秒）

瓶颈工时（秒）

A台

B整机工时（分）

现合格

率