完整word版数控折弯机基础教程草稿.docx
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完整word版数控折弯机基础教程草稿
数控折弯机基础教程
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东莞鸿福金属制品有限公司
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修改内容及理由
ChangeandReason
00
新建
1、目的3..
2、数控折弯机种类及数量4.
2.1、RG-100DC9114.
2.2、RG-35S4.
2.3、HFE-1254.
2.4、HFE170-34.
2.5、RG-1005.
2.6、HDS8025NT5.
2.7、FBD-10255.
2.8、FBD川-1253N5.
2.9、HFE-17035.
3、折床的结构6.
3.1、折床各部分名称6.
3.2、折床由4部分组成6.
3.3折床的特点6.
3.4折床的各控制轴7.
4、折床模具7..
4.1折床上模7.
4.1.1、直刀的类型和加工特点8
4.1.2、弯刀的类型和加工特点9
4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点10
4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点10
4.2、折弯下模.1.1
4.2.1、折弯下模1.1
4.2.3、压平下模12
5、折床的成型方法12
5.1、L折加工12
5.1.1、L折加工的靠位原则12
5.1.2、L内部折弯加工注意事项12
5.1.3、L外形折弯的加工注意事项12
5.1.4、L折加工的特殊折弯方法1.3
5.2、Z折加工1.4
521、Z力卩工Z步骤15
522、Z加工Z折的靠位原则1.5
523、Z加工注意事项15
5.2.4、Z一般加工方式15
5.2.5、Z折的特殊加工方法:
16
5.2.6、Z折其它加工方法:
16
5.3、N折的加工1.6
5.3.1、N折的一般加工注意事项:
16
5.3.2、N折的特殊加工方法:
1.6
5.4、圆弧加工1.7
5.4.1加工注意事项:
17
6、折弯工艺编排1.7
6.1、折弯工艺编排的基本原则1.7
6.2、工艺编排示例18
7、定位基准的选择1.8
8、现场作业机台选用的原则18
9、折弯尺寸的控制方法19
1、目的
了解益新数控折弯机设备种类，加工能力和成型作业方法
2、数控折弯机种类及数量
益新折弯机为清一色的Amada品牌，共有9台，分别为：
RG-100DC9U—台,RG-100DC9川二台，RG-35S四台，HFB-125、HFE-1703、RG-100各一台，HDS8025NT二台，FBD-1025—台，HFE-1703—台，FBD川-1253N一台。
2.1、RG-100DC911
特点：
自动后定规系统，备有输入资料（DATA），内部参数及后定规动作等异常警告通知功能。
主要参数：
压力：
100吨
折弯长度：
3100mm
后定位长度：
500mm
可搭载AUTOB/G或NC9EVHI控制系统
2.2、RG-35S
上动式折弯机
主要参数：
压力：
35吨
折弯长度：
1250mm
后定位长度：
500mm
可搭载AUTOB/G或NC9EVHI控制系统
2.3、HFE-125
主要参数：
压力：
125吨
折弯长度：
3170mm
后定位长度：
500mm
2.4、HFE170-3
上动式数控大吨位折弯机
特点：
网络界面，高精度，高产量型折弯机
主要参数：
压力：
170吨
折弯长度：
3170mm
后定位长度：
700mm
2.5、RG-100
下动式折弯机
特点：
标准式折弯机，大功率。
可选择25-100吨主要参数：
压力：
100tonf
折弯长度：
3100mm
2.6、HDS8025NT
主要参数
压力：
80吨
后定位长度：
500mm
折弯长度：
2600mm
2.7、FBD-1025
压力：
100吨
后定位长度：
500mm
折弯长度：
2500mm
2.8、FBD皿-1253N
压力：
125吨
后定位长度：
500mm
折弯长度：
3000mm
压力：
220吨
后定位长度：
500mm
折弯长度：
4000mm
3、折床的结构
3.1、折床各部分名称
上模r
紧急停止按
后定规
NC面板
IT
脚踏板
脚踏杆
下模座
3.2、折床由4部分组成
机械部分,NC电气控制部分，电器部分，液压部分.
3.3折床的特点
日本AMADA公司生产,机台操作简单，采用踏板及踏杆控制，运动方式有下动式和上动式，适合手动作业，采用液压马达，油温影响精度，其中RG系列后定规左右方向和高度方向需要手动调节，加工精度相对较底，适合样品作业和加工相对较简单的产品，HFE125,170系列后定规左右和高度方向可通过设定程序自动调节加工精度高，人性化的触摸屏，不需要踏杆操作，是目前较先进的折弯机类型•
3.4折床的各控制轴
控制轴
功能
D1,D2
控制折弯角度
L1轴
控制折弯尺寸
L2轴
用于斜边的折弯（L轴不正时,调整用）
YL轴
控制左边后定规的位置＜左右方向＞
YR轴
控制右边后疋规的位置＜左右方向＞
Z轴
控制后定规的位置＜咼度方向＞
移动速度
L轴
1000?
30000mm/min（使用参数以1M/MIN设定）
D轴
1?
1000mm/min（使用参数以1M/MIN设定）
移动范围
L轴
0?
500mm
D轴
0?
99.99mm
疋位精度
L轴
±0.1mm
D轴
±0.1mm
控制轴数
同时二轴
设疋单位
L轴
0.01mm
D轴
0.01mm
最大指令值
L轴
499.99mm
D轴
99.99mm
显示器
9英吋,CRT画面显示
记忆容量
最大100工程
驱动方式
L轴
DC马达250W
D轴
DC马达94W
警示机能
对操作错误设定错误,NC异常等有警示信息显示
4、折床模具
4.1折床上模
上模又称折刀，分整体式和分割式两种，整体式上模长度：
415mm和835mm两种
分割式长度：
10,15,20,40,50,100左耳）,100（右耳）,200,300（mm）用分割模可以组
合成不同长度的折弯长度
刀具折弯模拟图
折弯示意图
JC
Z
19页
上模按类型分为：
直刀，弯刀，圆弧刀，特殊刀四种•
4.1.1、直刀的类型和加工特点
刀具分析:
从刀具折弯模拟图中可以看到，刀具的前后均可以避位，但Z,W的长
6mm,
度要小于X,Y的长度，这种刀具的刀尖角度为88度，刀尖R角为0.2,另外刀尖角
度为30度和45度的刀具使用教为普遍
折弯示意图
折弯模拟图示
折弯示意图
折弯模拟图示
刀具分析:
刀尖角度30度，刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度，利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等，另外也可以作为插深模具使用，刀具前后都可以避位.
刀具分析：
刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位，当X>15MM,其避位
效果越来越差，当丫>30才满足折弯条件，否则将撞刀背，此种刀具俗称小弯刀.
折弯模拟图示
刀具分析：
刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位，当X＞25MM,其避位
效果越来越差，当丫＞75才满足折弯条件，否则将撞刀背，此种刀具俗称大弯刀•
4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点
固定式活动式
刀具分析：
圆弧刀具分为固定式和活动式两种，圆弧刀具是通过更换圆棒来满足不同圆弧折弯的加工条件，固定式圆弧刀具当X尺寸＞10MM时，其避位效果与小弯刀相同，下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.
4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点
折床的特殊刀具包括段差模具，压平模具和一些特殊形状的折弯上模，
A:
现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种，分割形状的尺寸规格与刀
具分割的规格一致，成型图示规格的折弯形状，但当板材厚度较厚时，如T=2.0,考虑
到压痕较严重和模具本身的限制，将很难成型.
B：
压平模具上模为一个平模，下模可用普通折弯下模代替，但要避开V槽.主要用于死边压平，压铆螺母等加工方法.
4.2、折弯下模
折床的下模有折弯下模，插深下模,压平下模等
4.2.1、折弯下模
折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚，目前益新公司的下模选折
标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准，当由于加工限制需要选折大V
或小V槽加工时，折弯系数需做相应调整
模具分析：
图示为下模种类中的一种
V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V,25V和部分特殊大V槽折弯刀具，此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高
两种.腐蚀湿润霉变
4.2.2插深下模
模具分析：
图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模，适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深•
423、压平下模
目前公司无专用的压平下模，一般情况下是以折弯模具代替使用
5、折床的成型方法
5.1、L折加工
折弯的基本形状，折曲角度在30度到180度之间.
折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模，折弯90度或钝角可选折任意模具加工.
5.1.1、L折加工的靠位原则
A：
以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。
B：
一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。
C:
在小折折弯时，反靠位加工为最佳。
D:
以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）。
E:
靠位边以离后定规近者为佳。
F:
以长边靠位为佳。
G:
以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位折弯）。
5.1.2、L内部折弯加工注意事项
A:
在模具正装时折弯，后定规需要后拉，以防止工件在折弯过程中变形；
B:
大工件内部折弯时，因工件外形较大，而折弯区较小，使刀具和折弯区难以重合,造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。
5.1.3、L外形折弯的加工注意事项
A:
当折弯小尺寸时，上模与后定规是否干涉.
B：
当孔位距折弯线较近或折弯边尺寸小于半个V槽时，注意折弯拉料产生
5.1.4、L折加工的特殊折弯方法
A偏心折弯法
工艺分析：
偏心折弯有下模正反装的区别，加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别
另外偏心折弯属于特殊的加工方法，有一定的危险性,非特殊情况下不与采用
B压线后折弯法
壓線後折彎
由于偏心折弯有剪切的作用，对一些表面要求高的产品不以采用，压线折弯的采用时机与偏心折弯相同，在折弯前可用88度刀具或专用的压线模在折弯线处压线然后用正常模具折弯.
C小V折大角度大V加压
工艺分析:
先用小V槽折弯成大角度，再用正常模具折弯，这种加工方法可避免因小V槽直接折弯产生的展开尺寸偏小•
D加垫片带料折弯
工艺分析:
此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品，另依成本考虑多数情况下只限于样品加工•
上述四种加工方法也可结合使用，成型效果将更理想.
5.2、Z折加工
定义:
凡成型为一反一正的折弯为Z型折弯.
标准折弯的加工范围:
Z折的高度＞V槽的边心距加T.
£折加工方弍
14项H共/槽邊心距+T
加工最小尺寸是加工使用模具限制的，加工最大尺寸是加工机台的外形决定
521、Z加工Z步骤
A：
先按L折加工方法加工L折；
B：
以L折靠位加工Z折；
（或以L折之另一边加工Z折.）
522、Z加工Z折的靠位原则
A：
靠位前提，靠位方便，稳定性好；
B:
—般靠位与L折相同；
C:
二次靠位加工时要求工件与下模贴平•
523、Z加工注意事项
A：
L折的加工角度一定要到位，一般要求89.5度到90度左右;
B:
后定规要设置后拉，以防止工件变形•
524、Z一般加工方式
A下图中应考虑加工顺序，先折弯1再折弯2.
B另一类先折L折再加工Z折,并确认Z折加工是否干涉机台a:
如果干涉，先折弯1为大角度,再折2,后加压1;
b:
如果没有干涉，按一般Z折加工方式，先折1再折2.
先折大角度，
折彎折後，
1折加壓到度
\C?
）
/靠位邊
C:
两个锐角Z折，先折弯成90度,再插深2,插深1.
525、Z折的特殊加工方法
A：
下模偏心加工；
B:
用小V槽加工；
C:
先折弯大角度再加压
D：
选用修磨下模•
526、Z折其它加工方法:
A：
用断差模具加工；
B:
用易模加工成型.
5.3、N折的加工
531、N折的一般加工注意事项：
A:
第一折加工角度应小于或等于90度；
B:
加工第二折时后定规应以加工面为基准面
532、N折的特殊加工方法
A.当N折之丫尺寸干涉上模轻微时==>折曲N折后用压平模整形
B.当N折之丫尺寸干涉上模甚巨时
==>A折压线后折曲至干涉处，以C靠位折曲B折后用（压平模+垫料）整形
C:
用修模刀具加工.
5.4、圆弧加工
圆弧加工分为用折弯模具砍圆加工和用圆弧刀加工两种，圆弧刀又分固定式和
5.4.1加工注意事项:
A：
当用90度下模加工时会有加工不到位的情况，因此需要用手推或如果条件允许选择88度下模；
B：
多采用检测治具检测，保证工件外观尺寸；
C:
加工90度圆弧，下模选择2（R+T）.
6、折弯工艺编排
6.1、折弯工艺编排的基本原则
A、内到外进行折弯
B、小到大进行折弯
C、先折弯一般形状，再折弯复杂形状
D、前工序折弯不影响后工序为原则
6.2、工艺编排示例
不管多复杂的工件，分开来讲都是由那几种加工方式构成•因此必须掌握每种折弯方式的操作方法，并学会融合运用，才能够在作业中针对不同的工件形状合理编排折弯工艺
7、定位基准的选择
序号
加工工艺内容
选用刀模
备注
1
以A靠位折弯C
直刀
保证角度
2
以A靠位折弯B
直刀
保证角度
3
以F靠位折弯E
直刀
4
以E靠位折弯D
直刀
后疋规后拉
A、以最近边定位；
B、以宽边定位；
C、尽量以未折边或少折弯边靠位，以减少累积误差;
D、数冲加工工件，以无毛刺和接点边定位；
E、以工件变形量小的边定位；
F、尽量选择两个后定规定位；
G、可在模具两端增加辅助定位，如磁铁等；
H、对于不规则工件，用LASER割定位治具定位；
I、大角度或U形折弯不选择定位.
&现场作业机台选用的原则
A、根据折弯宽度选择机台
B、根据折弯长度选择机台；
C、根据折弯所需压力选择机台；
D、根据加工工位的多少选择机台；
E、根据现场机台种类的不同，数量的多少选择机台；
F、根据模具的特殊要求选择机台；
G、根据避位要求选择机台；
H、根据后定规的移动范围选择机台；
I、根据后定规的形状选择机台•
9、折弯尺寸的控制方法
A、避免累积误差产生，每加工一折要量测展开尺寸；
B、避免以已折弯边靠位，避免以大角度靠位；
C、必须以已折弯边靠位的产品，前一折角度应略小于90度；
D、加工前确定量具的准确度；
E、正式加工前做好首检，加工过程中做好巡检；
F、根据所加工产品的精度要求，选择合适的机台；
G、避免选择不同心的刀具，加工前确认上模刀尖在同一直线上
H、选择好的加工方式和好的工艺编排方法，简化加工难度；
I、靠位准确,有靠位异常需即时检测.
10、折弯系数
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