样题中职组模具制造技术Word格式文档下载.docx

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3.比赛任务书当场启封，当场有效。

比赛任务书按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，否则按违纪处理。

4.各参赛队注意合理分工，所有选手应配合在规定的比赛时间内完成全部任务，比赛结束时，各选手不得进行任何操作。

5.请在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计算机“死机”、“重新启动”、“关闭”等一切问题，责任自负。

6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或特别记号，否则将视为作弊。

7.由于恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的，取消竞赛资格。

8.请参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。

9.遵守赛场纪律，尊重考评人员，服从安排。

10.所有电子文件按规定复制到赛场提供的U盘移动存储器中，装入信封封好，选手和裁判

共同签字确认。

赛项说明

1．本届模具制造技术比赛参赛选手除了需数控切削加工和钳工加工外，还需要进行面盖塑件数字建模设计、成型零件3D数字建模设计及2D零件图的设计、模具装调和试模的操作，赛程时间仅为360分钟，2名比赛选手必需分配好各自承担的任务，协同完成整个项目。

2．加工成型零件的材料为45号钢。

成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带（赛前一周左右，公布选手自带刀具、工具清单）。

大赛赞助商提供给选手的是：

半成品模具、需加工的成型零件毛坯料和数控加工所用的刀具及夹具。

3．考虑裁判评分需要，成型零件模型文件需要包含数控加工所有的图形数据，以**.X_T文件格式保存；

成型零件2D零件图纸需要包含加工的数据，以**.PDF文件格式保存。

4．考虑到需要在数控加工中心上加工滑块上的斜导柱孔，因此选手可以自带加工此孔的垫块（斜度板），其它自制的夹具及工具一律不准携带。

5．顶针的长度已加工到位，选手无需加工。

6．成型零件型面的粗糙度要小，选手自带手动和气动工具进行抛光、研磨。

7．在试模任务中，参赛选手现场填写试模报告，内容包括：

模具安装步骤、成型参数的选择——温度、压力、和时间等内容）。

供应商技术人员根据选手提供的成型参数和模具安装步骤，进行试模。

8.比赛结束时上缴装配后的模具要求所有零部件可拆卸的。

如果使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。

9.参赛选手只能加工型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个模具成型零件。

型腔镶块、型

芯镶块与模板联接的螺纹孔大小、位置，与模板水孔连接的布置及位置，顶杆孔的大小、

位置（见附图5、附图6），不得加工大赛赞助商提供给选手的半成品模具零部件，否则

模具外观分数视为零分。

一、任务名称

面盖塑件模具成型零件加工、模具装配和试模

二、任务概述

（一）建模设计

1．创建面盖塑件3D数字模型。

2．设计需要加工的型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个成型零件3D数字模型。

3.设计型腔镶块、型芯镶块2个成型零件2D零件图。

（二）成型零件加工

1．型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个成型零件数控编程。

2．型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个成型零件数控加工。

（三）模具装配、调整和试模

1．型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工、模具装配及调整。

2．模具在成型机上调试。

三、项目任务

1．背景资料

面盖塑件的材料为聚苯乙烯（PS），客户需要2000件，属中小批量生产。

塑件制件图（附图1）所示。

模具装配图（附图2）所示。

斜顶零件2D图（附图3）所示。

滑块零件2D图（附图4）所示。

型腔镶块螺纹孔及水路布置图（附图5）所示。

型芯镶块螺纹孔、水路及顶杆孔布置图（附图6）所示。

2．任务、要求与提交物

参赛选手在6个小时内，根据给定的塑件制件图（附图1）、模具装配图（附图2）、斜顶零件2D图（附图3）、滑块2D零件图（附图4）、型腔镶块螺纹孔及水路布置图（附图5）及型芯镶块螺纹孔、水路及顶杆孔布置图（附图6），需要设计加工成型零件的毛坯，完成如下项目任务：

项目一：

产品数字建模设计

任务1.创建制件3D模型。

参赛选手按给定塑件制件图，完成面盖塑件三维模型设计。

完成后提交“X_T”格式文件，在U盘中创建一个文件夹命名为“（抽签号）XX-3D”,并以（抽签号）XX-3D-1文件名保存。

任务2.设计需要加工的模具成型零件3D数字模型。

（塑件收缩率为0.5%）。

参赛选手依据建立的制件3D数字模型，斜顶、滑块2D零件图，完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个模具成形零件3D数字模型创建的任务。

完成后提交“X_T”格式文件，在U盘中创建一个（抽签号）XX-3D文件夹,在XX-3D文件夹中以（抽签号）XX-3D-XQXK.X_T（型腔镶块）、XX-3D-XXXK.X_T（型芯镶块）、XX-3D-XD.X_T（斜顶）、XX-3D-HK.X_T（滑块）4个文件名保存。

任务3.绘制需要加工的模具成型零件图。

参赛选手依据建立的型腔镶块、型芯镶块3D数字模型，完成型腔镶块、型芯镶块2D

零件图设计的任务。

完成后提交“PDF”格式文件，在U盘中创建一个（抽签号）XX-2D文

件夹，以（抽签号）XX-2D-XQXK.PDF（型腔镶块）、XX-2D-XXXK.PDF（型芯镶块）文件名保

存。

项目二：

成型零件加工

任务1.根据模具成形零件的数字模型生成数控加工程序，并填写数控加工程序单。

参赛选手依据建立的型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块零件成型零件的3D数字模型,

完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块成型零件数控加工程序编写的任务，并

填写数控加工程序单。

在U盘中（抽签号）XX-SKCX文件夹,填写数控加工程序单.doc文件

中要求的内容，并以原文件名保存。

任务2.操作数控机床加工模具成型零件。

参赛选手依据数字模型生成数控加工程序，操作数控机床，完成型腔镶块、型芯镶块、

斜顶、滑块成型零件的加工。

项目三：

模具装配和试模

任务1：

根据给定的装配图，装配、调整模具。

参赛选手依据给定的斜顶、滑块2D零件图及自行绘制的型腔镶块、型芯镶块的2D零

件图，进行型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、

研磨等钳加工操作；

依据给定的模具装配图、模架拆卸件、紧固件及其它标准件，完成模

具的修配、调整，最终完成模具装配、调整的任务。

任务2：

模具安装。

参赛选手填写模具安装成型设备及调试的步骤，供应商技术人员进行模具安装到成型设备上、模具闭合、开启及顶出等操作，完成模具在成型设备安装的任务。

任务3：

试模，成型加工出合格制件。

参赛选手现场填写注塑成型调试参数数据，供应商技术人员根据选手提供的成型参数进行设置及调试，注射成型塑件，完成成型合格制件的任务。

整个过程只能注射10个制件，选取1个制件提交，装入密封袋封好，选手和裁判共同签字确认。

附图1：

塑件制件图

附图2：

模具装配图

附图3：

斜顶零件2D图

附图4：

滑块零件2D图

附图5：

型腔镶块螺纹孔及水路布置图

附图6：

型芯镶块螺纹孔、水路及顶杆孔布置图

三、评分标准及细则（样题）

1．评分标准

一级指标

比例

二级指标

20%

产品三维建模

5%

成型零件设计

绘制成型零件2D工程图

10%

成形零件加工

数控加工程序单、零件尺寸精度检验

模具装配与试模

55%

模具修整、装配、调整

模具在成型设备安装、调试

制件成型质量

40%

竞赛时段安全生产现场评分

安全文明生产

2．评分细则

评分依据

3D数字模型文件。

型腔、型芯系统；

浇注系统；

顶出系统的确定。

顶出系统；

冷却系统；

抽芯系统的确定。

数控加工程序单

加工顺序及方法、刀具使用、修配余量确定。

模具分型面合模精度；

滑块及斜顶的运动精度；

成型尺寸精度；

型腔表面粗糙度等。

模具闭合、开启及顶出调整；

注射计量、料筒温度、注射时间、冷却时间等参数的设置（选手现场填写）。

制件表面质量、制件尺寸（选手自检，数据填写），裁判组评分。

竞赛现场裁判记录，裁判组评分。

四、数控加工刀具清单（样题）