石煜实习报告Word格式.docx
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实习时间：
2014年12月至2015年5月
实习地点：
浙江龙盛集团子公司上虞市金冠化工有限公司
实习任务：
在金冠化工有限公司MVR工段做现场巡检
一、实习目的
企业顶岗实践是学校根据专业教学的要求，对学生已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让学生接触社会，加强学生对社会的了解，培养和训练学生认识、观察社会以及分析、解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快地融入到实际工作中去。
具体包括以下几点：
（1）熟悉所在工段生产工艺流程;
（2）学习各车间物料流程，加强GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合；
（3）了解各部门日常工作，亲自体验，并自我总结；
（4）了解化工厂厂区布局，车间布局，熟悉相关原则；
（5）丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打基础；
（6）找到自身不足之处，早日弥补，增强自己适应社会能力；
（7）培养了我们与其他同事的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
（8）提高沟通及人际关系处理能力；
二、实习单位及岗位介绍
（一）、实习单位介绍
我所在的企业是上虞市金冠化工有限公司,座落在美丽的杭州湾江畔，系浙江龙盛集团股份有限公司投资于上虞市精细化工园区的一家控股全资子公司，该公司现占有土地面积200000平方米，注册资本贰仟万元，主要经营范围有机化工中间体、偶氮类分散染料生产、加工。
上虞市金冠化工有限公司于二00一年八月投入生产，在短短的10年内得到速猛发展，现拥有职工人数500多人，大中专以上100多人，至2014年底，销售收入达301.6亿元，同比增加20.16%，实现利润总额34.34亿元同比增长67.5亿元,实缴税收15.18亿元，同比增长54.9%，龙盛控股总资产达到247.6净资产129.4亿元。
随着龙盛集团总公司生产不断调整，金冠公司已经逐步成为龙盛分散染料滤饼生产基地。
公司拥有现代化合成生产线22条，具有年产2万吨分散染料滤饼合成能力。
2004年金冠公司新建12间研发室、10间中控分析室，科研技术人员数10人，分析测试人员20多人，现代化分析测试仪器配比齐全，具有强大的新项目研发和工艺优化能力。
随着各类项目的不断建成和运行，上虞市金冠化工有限公司将会日益壮大，必将成为杭州湾畔最为耀眼的一颗企业明星。
20010年8月份又建新合成车间，占地200多亩，主要生产偶氮类分散染料滤饼，现有合成生产线11条，日产量30吨/天，新合成车间主要分为染料合成部份和中间体两部份，染料合成部份有重氮锅22只，90m3染料偶合锅11只，通过调节可生产12个染料品种，染料品种主要以艳色的分散红、黄、橙为主，中间体车间正在建造中。
2012年3月建MVR车间，占地150多亩，主要负责处理合成车间排除的污水，进行循环利用，生产氮肥和硫酸铵，生产线10条，日产量50吨，形成良好的生产体系。
（二）、实习岗位介绍
我的实习岗位是在MVR工段做现场巡检，MVR工段主要处理染料车间所产生的酸性废水，现场巡检的具体岗位职责如下：
1.受MVR工段当班班长的直接领导。
2.专业管理上接受工段安全员、工艺员、设备员的技术指导。
3.严格执行（岗位安全操作规程）和（安全技术规程），遵守公司及工段一切规章制度，确保生产安全稳定进行。
4.熟悉和掌握生产基本原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练的进行操作并能对事故进行正确判断和处理。
5.熟悉和掌握有关安全知识和防护措施。
6.负责本岗位试车，开车和停车操作，以及相应的准备工作和正常生产时的调节与控制，严格执行各项工艺指标，保证质量地完成当班各项工作和生产任务。
7.加强设备维护保养，巡回检查，并与有关岗位密切配合，及时发现和排除一切生产的设备故障，杜绝跑、冒、滴、漏，确保设备完好率。
8.认真填写操作记录表和设备运行记录，如实反映生产情况，数据真实准确齐全，字迹工整，表格整洁，杜绝弄虚作假现象。
9.爱护公物，做好生产、设备、工具、安全设施及防护用品等的交接班工作，搞好设备卫生及本岗位范围内环境卫生，做到清洁文明生产。
10.对违章指挥和违章操作要坚决拒绝执行，杜绝人为事故发生，对岗位出现的紧急情况和偶发事故有权先处理后汇报。
11.对岗位的机、电、仪、塔、槽、罐等设备，根据生产情况有责任提出校验、检修或更改的建议，并参与安全处理和验收工作，有责任对某些工艺指标指出修改或变更的建议，以保证生产连续稳定运行。
三、实习安排
整个实习过程分阶段性进行，第一阶段从12月11日至12月18日，在该企业进行岗位培训,安全生产教育。
在第一阶段实习期间，我们需要进行为期7天的安全培训，进入厂区，由安全员带领我们熟悉厂区环境，各个工段的分布，了解哪些是危险区域，师傅耐心的讲解，我们拿着本子，认真仔细的记录着，从前工段到中间体再到后工序，我们见到的是各种巨大的反应釜，槽体、运输车、铲车……观察厂区后，进行统一培训，分发了《环境管理体系知识》、《新员工安全教育培训资料》、《安全操作规程》、《员工手册》等材料，由于化工厂与其它工厂不同，危险系数较高，所以安全知识的教育不容忽视，培训以不同的形式持续了7天，我们收获颇丰。
第二阶段从12月13日起至12月31日，在该厂MVR工段进行下车间学习，了解工段环境，机器设备分布，初步了解整个工段的生产原理及工艺流程。
我所在部门为MVR工段，现阶段是上长白班，每天8小时，早上开完班会后我们就到现场车间去熟悉生产设备，了解各个管道走向，并维护生产现场的清洁卫生。
每天带着好奇的心情活跃在整个车间之中，不停的向各个老员工请教着各式各样的生产问题，当遇到一些设备上出现故障时，都会跑去故障现场观察师傅们是如何解决问题的，为以后自己能像他们一样娴熟的解决各类问题进行前期的学习。
第三阶段从1月1日起至3月10日，在该厂MVR工段中和脱色岗位开始跟丙班班倒班工作，跟随班组巡检学习生产知识，设备维修等。
在这一阶段，跟随师傅一起跟班学习，每位实习生都会有一个师傅带领着我们进行操作。
首先师傅给我详细的介绍了整个中和脱色岗位的工艺原理，各个管道的大致走向以及工作过程中的一些注意事项，开始时我们并不进行操作，而是看着师傅操作，学习一些操作上的技巧及方法，学习一段时间后再由我们进行操作，师傅在旁边观察，完全熟悉后才能自己独立进行操作。
在工作中有任何不懂的问题向师傅请教他总会耐心细致的为我解答。
当然，在这一阶段免不了画工艺流程图了，领导要求在两周内画好整个中和脱色岗位的工艺流程图，于是在这一星期我几乎是每天都在现场找各个管道的走向，各种管道交错复杂，费了好大一番功夫才把流程图画好。
在化工厂工作，必须小心谨慎，开关每个阀门都必须要准确到位，按照工艺要求进行操作，绝不允许私自操作，开关错误，不然可能会导致严重的后果。
第四阶段从3月11日后开始自己独立操作，并带领新员工进行操作，介绍整个中和脱色岗位的工艺原理，各个管道的大致走向以及工作过程中的一些注意事项。
四、实习内容与过程
我的实习内容就是了解并学会中和脱色，学会现场操作，解决现场出现的一切异常状况，下面我将实习所学工艺做一详细介绍。
工艺简介：
1.染料废水收集后进入中和釜，通入液氨进行中和，PH控制在6.5-7.5之间。
2.中和釜进入脱色釜，在脱色釜内加入活性炭进行脱色净化，再经过滤得到过滤水，分离得到滤渣回用于焚烧。
3.脱色净化水进入MVR浓缩装置进行浓缩，硫酸铵悬浮液进入离心机分离。
4.硫酸铵悬浮液经分离后得到硫酸铵干品，进行包装；
离心母液回到系统内继续浓缩；
蒸馏冷凝水进行滤饼洗涤回用。
下面是整个过程的流程简图：
整个过程可简单分为中和、脱色、精滤（过滤）、蒸发浓缩。
下面我将这四个过程分别做详细的简述。
中和：
将染料所产生的酸性废水用泵打进中和釜内，在中和釜内加入液氨中和酸性废水，经过四个中和罐子后，最终将PH控制在6.5-7.5之间。
先将酸性废水储存于2000方的槽内，再用泵从槽内打进中和釜，中和釜分四级中和，因酸性母液水（废水）的PH值达到0.5以下，故前三级中和不能将PH升到7左右，母液水首先进入一级中和釜R12101，再通过溢流进入后三级中和釜内，液氨分别加入到四个中和釜内，为使液氨和母液水充分反应，故在中和釜上设置了三通阀门，使液氨分别从三个不同的方向进入釜内进行反应，并把废水从罐子的下部加入（一般只在R12101中加入）在釜顶安装了废气吸收管，如果PH控制得过高，可将废弃的氨气进行回收处理，防止环境污染。
在R12104中将PH升到7左右时将其中和水溢流到脱色系统中。
脱色：
中和釜内溢流过来的水进入脱色釜，分别在脱色釜内加入活性炭进行脱色吸附处理，经充分吸附过后再进去精滤系统。
脱色效果受活性炭量和PH值的影响，故活性炭量和处理水量有一定的配比进行混合，而吸附效果最好的PH值在6.5-7.5之间，所以在中和釜内必须将PH控制在其范围内。
脱色过程分为三级脱色，三级以下不能达到理想效果。
脱色釜不是通过溢流进入下一级的，而是通过泵打入下一级。
R12111内的液体通过泵后进入过滤器12111AB，然后再经过旋液分离器C12111AB，经过旋液分离器分离得到轻组分顶流和重组分底流，轻组分经过R12112、R12113最终进入R12114进行精滤处理，重组分从R12113到R12112、R12111最终进入R12118进行压滤，将压滤的滤渣回用焚烧。
由于加热中和反应放热，导致废水中的焦油容易析出，所以在进入旋液分离器中分离前必须先用过滤器将其过滤，防止旋液分离器被堵塞。
本工段的所有废水都不外排，都是将其打去系统中进行处理，稀释液氨产生的污水、地池水，离心母液水、压滤机水都是打入R12111进行脱色处理并进入下一阶段处理。
旋液分离器的工作原理主要是料液由圆筒以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力,下行至圆锥部分更加剧烈，料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口，澄清的液体或液体中较细的粒子则上升，由中心的出口溢流而出。
下附脱色工艺简图。
由于液氨的加入，PH控制过高，中和脱色釜顶极易产生碱性气体，如直接排放难免造成环境污染，本系统用酸性母液水来进行碱性废气的吸收。
尾气吸收装置分两级吸收，尾气由风机将槽内尾气吸入塔内，经酸性母液循环吸收后，从风机的放空管排放。
应注意塔内吸收液的PH值和液位，要求吸收塔内PH值控制在6以下，如果PH值超过6，则应将吸收液进行置换。
下附尾气吸收装置流程图。
精滤：
经脱色后的脱色水进入到精滤系统，通过精滤膜的过滤后将活性炭污渣和干净的脱色水分离，精滤水再进入调酸罐进行调酸，将PH降至2左右，然后溢流到硫铵大槽。
活性炭污渣经过压滤机分离出污渣，压滤机水再回到脱色罐中。
脱色过后的水先进入12114罐中，再通过泵将其打入12117进行过滤，12117中安装了大量的过滤膜，在一定的压力下将活性炭污渣和脱色水分离。
活性炭污渣大量聚集在12117的底部，在一定的时间内进行周期性的将其排放到12118罐中，再进入压滤机中。
经过滤得到的精滤水由12117溢流到12119调酸罐中，在调酸罐中加入硫酸将其PH值降到2.5-2.7之间，因PH过高会导致蒸出水的氨氮值偏高，也会影响硫酸铵的沉积。
在12119中将PH控制到工艺范围内后精滤水再由12119溢流到13100硫铵大槽中进行蒸发浓缩处理。
五、危险化学品认知
1活性炭易燃着火后不会发生有焰燃烧燃烧时如果通风不足会产生一氧化碳。
可以用水泡沫二氧化碳灭火。
吸入后迅速脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸道通畅，如果呼吸困难，给输氧，如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。
2液氨对环境有严重危害，对水土、土壤和大气可造成污染。
急性中毒，轻则出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳痰，中度中毒还会出现呼吸困难，剧烈咳嗽等，高浓度液氨可引起反射性呼吸停止，可致眼睛灼伤。
当于皮肤接触时，立即脱去污染的衣服，用2硼酸或大量的水冲洗。
眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗15分钟。
当液氨泄露时，应迅速撤离泄露污染区人员至上风口处，并立即隔离150米，严格限制出入。
切断火源，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄露源。
合理通风，加速扩散。
高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和。
3、硫酸对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用，口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成，皮肤灼伤者出现，重者形成溃疡。
溅入眼内可造成灼伤，甚至眼角膜穿孔、全眼炎，甚至失明。
硫酸遇水爆溅，遇发泡剂可以燃烧，遇氰化物会产生剧毒气体。
当硫酸泄露时，应将污染区人员转至安全区，并进行隔离。
严格限制出入，应急救护人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接拎触泄露物。
尽可能切断泄露源，防止进入限制性空间。
小量泄露，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗。
大量泄露时，构筑围堤或挖坑收容泵转移到专用收集器中。
4、冰醋酸无色液体，有刺鼻的醋酸味，能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳以及甘油等有机溶剂。
其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化钠、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性，对眼有强烈刺激作用。
皮肤接触,轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。
误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。
5、丙烯腈无色液体，有鱼腥味。
易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。
与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。
在火场高温下，能发生聚合反应，使容器破裂。
丙烯腈在体内析出氰根，抑制呼吸酶，对呼吸中枢有直接麻醉作用，急性中毒表现与氢氰酸相识。
伴有上呼吸道和眼部刺激症状，。
轻度中毒有头晕、头疼、乏力、恶心、手脚麻木等症状。
皮肤接触后立即脱去污染的衣服，用流动清水或5%的硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少20分钟。
吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
当呼吸停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
给吸入亚硝酸异戊脂。
当泄漏时，应将污染区人员转至安全区，并进行隔离。
严格限制出入，应急救护人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源，防止排入下水道。
当小量泄漏时，用活性炭或其他惰性材料吸收，也可以用大量水冲洗。
大量泄露时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽。
六、操作规程
1.活性炭投料吸收操作规程
一、废气吸收原理:
活性炭投料岗位投料时有很大的活性炭粉尘，对人体与环境都有害，所以用自来水吸收活性炭粉尘。
二、流程简述：
粉尘由风机将活性炭投料车间吸入尾气吸收塔内，经水循环吸收后，从风机的放空管排放。
三、吸收装置吸收规程:
（1）、由于活性炭投料岗位投料时有很大的活性炭粉尘，为了改善活性炭投料岗位的粉尘情况，设立该废弃吸收装置。
（2）检查废弃吸收装置是否正常，将自来水加入吸收塔内，加至一定液位，然后方可进入下一步操作。
（3）打开废弃吸收装置的循环系统，是系统运行正常。
（4）如果发现吸收装置的循环异常，应及时对吸收系统进行检查修理。
（5）将风机开启，尾气吸收装置正常运行。
（6）每两个小时置换一个吸收塔里的水，将吸收塔的水打至脱色釜，若出现风机放空管有很大的活性炭粉尘在排放，及时置换吸收塔内的水。
四、废气吸收岗位详细规定：
（1）、每班上班后根据上个班置换水的时间及时置换吸收塔的自来水，最好将置换自来水和投料时间错开，防止投料时粉尘太大。
（2）、保证废气吸收塔装置设备的正常运行及其周围的清洁和卫生，严格按照上述规定操作，否则按照相关处罚规定予以处罚。
2、活性炭失重称操作指南
开启活性炭的失重称以后，窗户必须保持全关。
每八个小时对失重称进行重新标定。
标定程序如下：
（1）当失重称的仓里料补满后，现场停掉失重称。
（2）然后按控制面板的第四个键，再将光标移动到F2，按右键，然后将光标移动到F23，按回车，右键光标移动到FLOWCALABRATON.（3）按回车，按第三个按键进行标定。
（4）标定完毕后，按第一个按键返回，光标移动到F21，按回车键，光标移动到E，按回车，观察E0E1E2大概是1:
3;
5.偏差不大则按回主菜单。
如果偏差大，则重新标定。
三、硫酸计量泵维修操作规程
1、硫酸计量泵维修前必须按照要求切断动力电源，将现场开关打到停止，并通知DCS界面打到停止；
2、DCS人员指挥现场巡检人员第一时间将调酸阀和硫酸泵前后阀门切至关闭状态。
防止硫胺水倒流到硫酸管，造成腐蚀。
3、硫酸泵维修前应让工段领导和安全管理人员到现场进行安全确认，若有必要需进行全程拆修监视。
4、槽区维修现场必须安排专人进行监护，监护人员必须按照要求做好个人防护，机修人员安全防护措施有：
简易防化服、防护屏、耐酸鞋、耐酸手套。
5、泵维修前首先确认现场泵前后阀门是否已经关闭到位，根据顺序现将泵后管道泄压阀打开，再将泵进口管道泄压阀打开，待泵内硫酸排干后方可开始拆泵。
6、泵维修完毕后，通知电工送电后，先将泄压阀关闭，将调酸阀和硫酸泵前后阀门切至打开状态。
通知DCS人员给定频率启动泵，观察调酸罐PH值下降情况，若PH值有明显下降说明硫酸已有效加入。
七、实习总结与体会
了解工艺流程、职能部门的设置及其职能，在这两个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个生产的流程， 在我遇到不懂得地方，及时向师傅询问，在的师傅和班长耐心的指导下，我对车间的生产有了一定上的认识。
在实际工作中，主要和中控的同事配合好，注意要听好中控让我们干什么，如果没有听清楚，就再向中控询问一下，要避免出错。
我也会想中控有没有说错的地方，要是感觉不对的地方就得再三确认。
当过滤器的流量堵的比较厉害的时候，我要把过滤器切到另一个过滤器上，然后和机修工师傅配合好，把过滤器拆了然后把过滤器里的焦油给清洗干净，再把过滤器给装上。
我们作为现场操作工，应该勤到现场转转，这样可以避免出现大的问题。
这样也会让我们少搞掂卫生。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取三班两倒（上16小时班休息24小时再上大夜班8小时再休息24小时）和常白班制度.我跟着师傅上三班两倒，在车间里必须首先了解生产工艺流程，先查看了每个仪器和设备,并了解它们的名称和用途以及它们的位号。
遇到不懂的地方师傅或班长就跟我们耐心讲解。
为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。
生产中最重要的是安全。
因此我们刚进车间时安保部和工段长就给我们上了一堂安全教育课。
其次安全方面：
每个操作者都应该穿戴好防护用品，到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害）。
在实习的过程中，学到了许多在课本上学不到的东西，学习了许多实际生产中的东西，对各种阀门管讲的基本操作，工艺的操作都进入了了解，明确工厂的生产状况。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。
首先，感受颇深的一点是，理论学习是实战的基础。
让我明白了工作不只是做事，更重要的是与人相处，只要多问、多学，多与同事们沟通，就能学到更多的知识。
我走出校门，来到工厂实习，让我从一名大学生到一名工人的转变。
在学校时，可以说太舒服了。
每天的课并不多，自己能够自由安排的时间比较多。
每个月父母给足够的生活费。
我来到工厂，一切都得靠自己，这时候才明白自己挣钱是多么的不容易，而且也很辛苦。
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