胶印故障处理经验大集锦.docx

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胶印故障处理经验大集锦

胶印故障处理经验大集锦

胶印当中碰到技术问题和胶印机本身的故障，有多种原因，要考虑的有：

油墨的性能，润版，色序等以及印刷过程中出现油脏，墨杠等种种问题。

全面的详细的概述说明了这些问题，以及处理问题的经验分享。

一、油墨的性能：

1）浓度：

浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；

2）细度：

即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；

3）黏度：

黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；

4）流动度：

流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；

5）耐光性：

耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；

6）耐水性、耐酸性、耐碱性：

对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、 润版水润版水的PH值一般在3.8-4.6之间

在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。

如果润版水　酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时 油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）

三、色序

色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：

单色机：

黄→品红→青→黑双色机：

黑→黄、品红→青（印风景画）或青→红（印人物）；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷

1）检查四色胶片规格是否一致（四张胶片是否成套）；

2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布（已可放一些过版纸）正式印刷时，操作者应集中精力地做到：

（1）看：

看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；

（2）听：

听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；

（3）摸：

摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；

（4）闻：

闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。

（UV墨印刷时应多注意UV机的电源线）；

（5）检查：

检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

五、如何鉴别水分的大小

鉴别水分的大不，首先应看版面水分。

这一点，要凭操作者的经验。

一般来说，水分大，版面反射　光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：

（1）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；

（2）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；

（3）关水后或停机较久版面水分仍未干涸；

（4）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；

（5）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

六、控制水量平衡

油墨和水并不是绝对不相容的。

在实际印刷过程中，油墨和水经过 胶棍清洗剂与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。

油墨的乳化状态有两种：

当水大墨小时，形成"水包油"；当水小墨大时，形成"油包　水".在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干　燥及粘脏等有着十分密切的关系。

一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘　附油墨，产生脏迹。

因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

七、控制水墨平衡

控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。

水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加 

墨量。

在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。

在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温　湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

八、清洗 橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净

经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗　换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。

如由黑　墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。

因此，换色时墨辊　组一定要洗干净。

左右套位不准：

a.左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定； 

b.卡纸长短不一； 

c.滚筒左右窜动；

九、产生油脏的原因

油脏可分两类：

一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称"油腻"；另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称"浮脏".油脏产生的原因有：

（1）印版 

a.印版本身质量不高（版基不好或再生版）； 

b.晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低； 

c.印版版面的保护胶未清洗干净； 

d.印版的空白部分被氧化；

（2）印刷机 

a.靠版压力过轻； 

b.水辊间的压力太轻； 

c.油墨粘度过低； 

d.橡皮布表面老化； 

e.纸粉与纸毛磨损印版； 

f.润版液PH值不当。

十、套印不准的主要因素

前后套印不准：

（1）印刷机 

a.天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧； 

b.推纸座铜套是否磨损； 

c.送纸牙磨损； 

d.印刷压力过小； 

e.齿轮磨损；.橡皮布过松，没有绑紧。

（2）纸张a.纸张裁切精度不高；b.印刷时水量过大，纸张有伸缩。

（3）其它a.印版或原稿本身有问题；b.卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。

十一、前后墨色深浅不一产生的原因

在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后　深现象较少，前后墨色深淡不一的产生原因有：

（1）滚筒部分 

a.滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。

b.滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。

c.靠版辊与印版压力过重，而产生跳动。

（2）墨辊部分

a.使用年久墨辊表面老化

b.墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨

c.油墨粘度太大

十二、水杠产生的原因如何解决？

水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称"白条杠"或"白条头"。

水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：

（1）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；

（2）油墨乳化，水辊表面积墨太多；

（3）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；

（4）润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。

十三、背面蹭脏的原因及排除方法

背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。

背面蹭脏的原因及排除方法是：

（1）油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；

（2）纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；

（3）油墨未干，压纸太重；

十四、墨杠是的何产生，怎样消除？

墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称"黑条杠"或"黑条头"。

墨杠产生的原因及消除办法是：

（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；

（2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。

应调整适当的压力；

（3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。

应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；

（4）印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；

（5）靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；

（6）油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；

（7）纸张粗糙，表面强度差。

应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。

十五、糊版的原因有哪些？

如何消除？

糊版产生的原因及消除办法是：

（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；

（2）靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；

（3）靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；

（4）润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；

（5）油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油；

（6）墨量太大，应减少供墨量；

（7）油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；

（8）印版本身砂眼过细，应换新版。

十六、花版的原因，如何消除？

花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡，花版的起因及消除办法是：

（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；

（2）着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；

（3）润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；

（4）上水量过大，应减少供水量；

（5）油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；

（6）印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。

十七、产生重影的原因

重影，俗称双印、鬼影，有两种：

轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心 

线垂直。

轴向重影产生的原因：

（1）机器精度差，轴承有磨损。

（2）印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。

（3）墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）

（4）纸张"荷叶边"周向重影产生的原因有：

（a）橡皮布绷得不紧 

（b）滚筒合压不到位 

（c）机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。