安全检查SCL分析记录表.docx

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安全检查SCL分析记录表

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

消防设施区域：

乳油复配分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

消防给水和灭火设备设计要求

应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中相关规定的要求

财产损失

消防设施数量符合要求，并在有效期内

1

3

3

轻微

完善制度

2

消防设施、器材的管理

有专人管理

财产损失

消防器材有专人管理

1

3

3

轻微

3

消防器材的设置位置

消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他物品

财产损失

车间设置在明显和便于取用的地方，周围没有存放其他物品

1

3

3

轻微

4

报警通讯设备

要设有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备

人员伤害

车间有对外报警、联络的通讯设备

1

2

2

轻微

5

防火标志

应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标志

人员伤害

车间设置了防火警示标志

1

2

2

轻微

6

通风设施

现场通风良好

人员中毒

敞开式车间，通风良好

1

3

3

轻微

7

防雷装置静电接地装置

应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）规定的防雷装置静电接地装置标准

财产损失，人员伤害

车间设有防雷装置、静电接地装置

2

3

6

可接受

定期检测

8

电器装置的防爆

使用防爆开关、防爆电器

火灾

车间使用防爆开关、防爆电器

1

3

3

轻微

9

物品摆放

原料桶摆放合理，车间无不相关物品的存放轻微

发生异常情况无法尽快处理

车间物品摆放合理，无杂物存放

1

2

2

轻微

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

搪玻璃搅拌釜区域：

乳油复配分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

主体零、部件

主体内部构件完整整齐，质量符合要求

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

准确，符合要求

生产事故、火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各部螺栓紧固可靠

设备事故

巡检时检查，紧固

1

3

3

轻微

管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求

人员伤害、高空坠落

定期检查

1

5

5

可接受

防腐完整有效，符合要求

设备腐蚀

巡检时检查

1

2

2

轻微

2

运行性能

釜体表面无渗漏

火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

各部温度正常

生产事故

定期检查

1

3

3

轻微

3

技术资料

设备档案、检修及验收记录齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

操作规程、维护检修规程齐全

违章、野蛮操作造成事故

及时维修

1

3

3

轻微

运转时间有记录

设备事故

专人管理

2

3

6

可接受

4

设备环境

设备腐蚀、火灾

定期检查

定期检查

1

5

5

可接受

周围无杂物，在安全距离内无危险物和障碍物

污染环境、火灾

每天巡检

1

5

5

可接受

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

碳钢沉降罐区域：

乳油复配分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

主体零、部件

主体内部构件完整整齐，质量符合要求

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

准确，符合要求

生产事故、火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各部螺栓紧固可靠

设备事故

巡检时检查，紧固

1

3

3

轻微

管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求

人员伤害、高空坠落

定期检查

1

5

5

可接受

防腐完整有效，符合要求

设备腐蚀

巡检时检查

1

2

2

轻微

2

运行性能

釜体表面无渗漏

火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

各部温度正常

生产事故

定期检查

1

3

3

轻微

3

技术资料

设备档案、检修及验收记录齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

操作规程、维护检修规程齐全

违章、野蛮操作造成事故

及时维修

1

3

3

轻微

运转时间有记录

设备事故

专人管理

2

3

6

可接受

4

设备环境

设备腐蚀、火灾

定期检查

定期检查

1

5

5

可接受

周围无杂物，在安全距离内无危险物和障碍物

污染环境、火灾

每天巡检

1

5

5

可接受

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

齿轮泵区域：

乳油复配分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

产生偏差的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

地基

完好

导致泵体破裂

巡检，及时固定

1

5

5

可接受

加强巡检

2

泵体

完好

停工

巡检时检查

1

5

5

可接受

3

静密封点

完好

停工

巡检时检查

2

3

6

可接受

4

电压

正常范围

超标、影响生产

巡检时检查

1

3

3

轻微

5

电流

正常范围

超标、影响生产

巡检时检查

1

3

3

轻微

6

轴承温度

正常范围

超标、抱轴

巡检时检查

3

2

6

可接受

7

电机温度

正常范围

超标、影响生产

巡检时检查

3

2

6

可接受

8

润滑油

良好

乳化、烧泵

巡检，及时补充

3

1

3

轻微

9

法兰

正常

泄漏、影响生产

巡检，及时更换

1

2

2

轻微

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

消防设施区域：

乳油包装分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

消防给水和灭火设备设计要求

应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中相关规定的要求

财产损失

消防设施数量符合要求，并在有效期内

1

3

3

轻微

完善制度

2

消防设施、器材的管理

有专人管理

财产损失

消防器材有专人管理

1

3

3

轻微

3

消防器材的设置位置

消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他物品

财产损失

车间设置在明显和便于取用的地方，周围没有存放其他物品

1

3

3

轻微

4

报警通讯设备

要设有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备

人员伤害

车间有对外报警、联络的通讯设备

1

2

2

轻微

5

防火标志

应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标志

人员伤害

车间设置了防火警示标志

1

2

2

轻微

6

通风设施

现场通风良好

人员中毒

敞开式车间，通风良好

1

4

4

可接受

每天巡检

7

防雷装置静电接地装置

应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）规定的防雷装置静电接地装置标准

财产损失，人员伤害

车间设有防雷装置、静电接地装置

2

3

6

可接受

定期检测

8

检漏报警仪

应设有可燃气体浓度检漏报警仪

人员伤害财产损失

车间设有可燃气体浓度检漏报警仪

1

3

3

轻微

9

物品摆放

原料桶摆放合理，车间无不相关物品的存放轻微

发生异常情况无法尽快处理

车间物品摆放合理，无杂物存放

1

2

2

轻微

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

自动灌装机区域：

乳油包装分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

主体零、部件

主体内部构件完整整齐，质量符合要求

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

准确，符合要求

生产事故、火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各部螺栓紧固可靠

设备事故

巡检时检查，紧固

1

3

3

轻微

管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求

人员伤害、高空坠落

定期检查

1

5

5

可接受

防腐完整有效，符合要求

设备腐蚀

巡检时检查

1

2

2

轻微

2

运行性能

釜体表面无渗漏

火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

各部温度正常

生产事故

定期检查

1

3

3

轻微

3

技术资料

设备档案、检修及验收记录齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

操作规程、维护检修规程齐全

违章、野蛮操作造成事故

及时维修

1

3

3

轻微

运转时间有记录

设备事故

专人管理

2

3

6

可接受

图纸齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

电磁感应铝箔封口机区域：

乳油包装分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

主体零、部件

主体内部构件完整整齐，质量符合要求

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

准确，符合要求

生产事故、火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各部螺栓紧固可靠

设备事故

巡检时检查，紧固

1

3

3

轻微

管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求

人员伤害、高空坠落

定期检查

1

5

5

可接受

防腐完整有效，符合要求

设备腐蚀

巡检时检查

1

2

2

轻微

2

运行性能

釜体表面无渗漏

火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

各部温度正常

生产事故

定期检查

1

3

3

轻微

3

技术资料

设备档案、检修及验收记录齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

操作规程、维护检修规程齐全

违章、野蛮操作造成事故

及时维修

1

3

3

轻微

运转时间有记录

设备事故

专人管理

2

3

6

可接受

总图、易损件图纸齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

胶帽热缩机区域：

乳油包装分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

主体零、部件

主体内部构件完整整齐，质量符合要求

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

准确，符合要求

生产事故、火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各部螺栓紧固可靠

设备事故

巡检时检查，紧固

1

3

3

轻微

管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求

人员伤害、高空坠落

定期检查

1

5

5

可接受

防腐完整有效，符合要求

设备腐蚀

巡检时检查

1

2

2

轻微

2

运行性能

釜体表面无渗漏

火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

各部温度正常

生产事故

定期检查

1

3

3

轻微

3

技术资料

设备档案、检修及验收记录齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

操作规程、维护检修规程齐全

违章、野蛮操作造成事故

及时维修

1

3

3

轻微

运转时间有记录

设备事故

专人管理

2

3

6

可接受

总图、易损件图纸齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

消防设施区域：

粉剂粉碎车间分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

消防给水和灭火设备设计要求

应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中相关规定的要求

财产损失

消防设施数量符合要求，并在有效期内

1

3

3

轻微

完善制度

2

消防设施、器材的管理

有专人管理

财产损失

消防器材有专人管理

1

3

3

轻微

3

消防器材的设置位置

消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他物品

财产损失

车间设置在明显和便于取用的地方，周围没有存放其他物品

1

3

3

轻微

4

报警通讯设备

要设有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备

人员伤害

车间有对外报警、联络的通讯设备

1

2

2

轻微

5

防火标志

应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标志

人员伤害

车间设置了防火警示标志

1

2

2

轻微

6

防尘、防毒、通风设施

现场应设有防尘防毒设施

人员中毒

车间设有除尘器

2

3

6

可接受

7

防雷装置静电接地装置

应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）规定的防雷装置静电接地装置标准

财产损失，人员伤害

车间设有防雷装置、静电接地装置

2

3

6

可接受

定期检测

8

物品摆放

原料桶摆放合理，车间无不相关物品的存放轻微

发生异常情况无法尽快处理

车间物品摆放合理，无杂物存放

1

2

2

轻微

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

螺杆式空气压缩机区域：

粉剂粉碎车间分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

主体零、部件

主体内部构件完整整齐，质量符合要求

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

准确，符合要求

生产事故、火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

基础、支座稳固可靠，

设备事故

巡检时检查，紧固

1

3

3

轻微

管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求

人员伤害、高空坠落

定期检查

1

5

5

可接受

防腐完整有效，符合要求

设备腐蚀

巡检时检查

1

2

2

轻微

电器绝缘良好

火灾、触电

巡检时检查

1

5

5

可接受

2

运行性能

釜体表面无渗漏

火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

各部温度正常

生产事故

定期检查

1

3

3

轻微

3

技术资料

设备档案、检修及验收记录齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

操作规程、维护检修规程齐全

违章、野蛮操作造成事故

及时维修

1

3

3

轻微

运转时间有记录

设备事故

专人管理

2

3

6

可接受

4

设备环境

设备腐蚀、火灾

定期检查

定期检查

1

5

5

可接受

周围无杂物，在安全距离内无危险物和障碍物

污染环境、火灾

每天巡检

1

5

5

可接受

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

电动葫芦区域：

粉剂粉碎车间分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

吊钩

吊钩灵活，负荷相符

起重失灵、坠落

每日检查，确保有效

1

2

2

轻微

2

钢丝绳

无钢丝绳断股

物件坠落

每日检查，钢丝绳无断线，否则更换

1

1

1

轻微

3

上升限位

上升限位可靠

机件损坏或断绳

每日进行一次检查

1

1

1

轻微

4

支架

牢固

坠落

定期检查

1

2

2

轻微

5

当心落物标志

显著位置悬挂

伤人

定期检查

1

3

3

轻微

6

技术资料

设备档案、检修及验收记录齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

操作规程、维护检修规程齐全

违章、野蛮操作造成事故

及时维修

1

3

3

轻微

运转时间有记录

设备事故

专人管理

1

3

3

可接受

总图、易损件图纸齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

超微粉碎机区域：

粉剂粉碎车间分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

主体零、部件

主体内部构件完整整齐，质量符合要求

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

准确，符合要求

生产事故、火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

基础、支座稳固可靠，

设备事故

巡检时检查，紧固

1

3

3

轻微

管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求

人员伤害、高空坠落

定期检查

1

5

5

可接受

防腐完整有效，符合要求

设备腐蚀

巡检时检查

1

2

2

轻微

电器绝缘良好

火灾、触电

巡检时检查

1

5

5

可接受

2

运行性能

釜体表面无渗漏

火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

各部温度正常

生产事故

定期检查

1

3

3

轻微

3

技术资料

设备档案、检修及验收记录齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

操作规程、维护检修规程齐全

违章、野蛮操作造成事故

及时维修

1

3

3

轻微

运转时间有记录

设备事故

专人管理

2

3

6

可接受

4

设备环境

设备腐蚀、火灾

定期检查

定期检查

1

5

5

可接受

周围无杂物，在安全距离内无危险物和障碍物

污染环境、火灾

每天巡检

1

5

5

可接受

安全检查分析表（SCL）

设备（设施）名称：

双螺旋锥形混合机区域：

粉剂粉碎车间分析人员：

日期：

序号

检查项目

检查标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险

等级

建议改进措施

1

主体零、部件

主体内部构件完整整齐，质量符合要求

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

准确，符合要求

生产事故、火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

基础、支座稳固可靠，

设备事故

巡检时检查，紧固

1

3

3

轻微

管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求

人员伤害、高空坠落

定期检查

1

5

5

可接受

防腐完整有效，符合要求

设备腐蚀

巡检时检查

1

2

2

轻微

电器绝缘良好

火灾、触电

巡检时检查

1

5

5

可接受

2

运行性能

釜体表面无渗漏

火灾、爆炸

巡检时检查

1

5

5

可接受

定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响

设备事故

巡检时检查

1

3

3

轻微

各部温度正常

生产事故

定期检查

1

3

3

轻微

3

技术资料

设备档案、检修及验收记录齐全

无法排除事故隐患

及时归档

1

3

3

轻微

操作规程、维护检修规程齐全

违章、野蛮操作造成事故

及时维修

1

3

3

轻微

运转时间有记录

设备事故

专人管理

2

3

6

可接受

4

设备环境

设备腐蚀、火灾

定期检查

定期检查

1

5

5

可接受

周围无杂物，在安全距离内无危险物和障碍物

污染环境、火灾

每天巡检

1

5

5

可接受