SCL安全检查分析表.docx

SCL安全检查分析表.docx

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SCL安全检查分析表

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

合成硫酸锌装置/设备/设施：

反应罐

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

内外釜壁

无腐蚀无裂缝

设备损坏，物料泄漏

大修时检查

2

2

4

可接受

3

配置的管道

密封完好，无泄漏

物料泄漏，财产损失

每班检查

2

2

4

可接受

4

法兰、阀门

密封完好，垫片材质正确

物料泄漏，财产损失

每班检查

2

2

4

可接受

5

电机、减速机

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

2

2

4

可接受

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

2

2

4

可接受

6

电气设备及线路

接地良好，绝缘无破损、老化

漏电，人员触电

定期检查

2

2

4

可接受

7

各部件及螺栓

完好、紧固无松动

设备损坏

每班检查

1

2

2

轻微或可忽略

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌净化装置/设备/设施：

储料罐

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

罐体内外壁

无腐蚀、无裂缝

设备损坏、漏料

大修时检查

2

2

4

可接受

3

配置的管道

密封完好、无泄漏

物料泄漏、财产损失

每班检查

2

2

4

可接受

4

法兰、阀门

密封完好、垫片材质正确

物料泄漏、财产损失

每班检查

2

2

4

可接受

5

液位计

指示正确、刻度清晰

溢料、财产损失

每班检查

1

2

2

轻微或可忽略

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌净化装置/设备/设施：

净化罐

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓、称重支架无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

1

2

轻微或可忽略

2

配置的管道

密封完好、无泄漏

物料泄漏、财产损失

每班检查

2

2

4

可接受

3

法兰、阀门

垫片材质正确，密封完好、无泄漏

物料泄漏，吸入刺激性气体

每班检查

2

2

4

可接受

4

电机、减速机

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、电机烧坏

定期检查

2

2

4

可接受

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

2

2

4

可接受

5

电气设备及线路

接地良好、绝缘无破损、老化

漏电、人员触电

定期检查

2

2

4

可接受

6

各部件及螺栓

完好、紧固无松动

设备损坏

每班检查

2

2

4

可接受

7

设备本体

内外壁无腐蚀、无裂缝

设备损坏、物料泄漏

大修时检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌净化装置/设备/设施：

板框压滤机

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

大修时检查

2

2

4

可接受

干净、整洁，无滤饼或其他杂质

影响产品质量

每班清理

2

2

4

可接受

3

板框

板框数量符合规定

板框松动、脱落、人员机械伤害

使用前检查，严格执行操作规程

2

2

4

可接受

安装平整、密封面接触良好

物料泄漏、财产损失

使用前检查，严格执行操作规程

2

2

4

可接受

4

滤布

无破损、安装平整、无折叠

损坏板框、物料泄漏

使用前检查、严格执行操作规程

3

2

6

可接受

干净、无其他杂质

影响产品质量

安装前检查，使用干净滤布

2

2

4

可接受

5

进出口管道

管道畅通、无泄漏

堵管，影响过滤效率，物料泄漏

每班检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌净化装置/设备/设施：

板框压滤机

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

6

液压系统

液压油位正常

达不到规定压力，影响过滤效率

每班检查

2

2

4

可接受

压力表量程正确，指示灵敏

超压、损坏设备

定期校验

2

2

4

可接受

7

各部件及螺栓

连接正确，螺栓紧固无松动

设备损坏

定期检查

2

2

4

可接受

8

压紧轴及压紧螺栓

润滑良好、无异物

润滑不良、板框松动、物料泄漏

使用前检查

2

2

4

可接受

9

油箱油位

在规定范围

设备润滑不良，设备磨损

定期检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌浓缩装置/设备/设施：

浓缩罐

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

内外釜壁

无腐蚀无裂缝

设备损坏，物料泄漏

大修时检查

2

2

4

可接受

3

配置的管道

密封完好，无泄漏

物料泄漏，财产损失

每班检查

2

2

4

可接受

4

法兰、阀门

密封完好，垫片材质正确

物料泄漏，财产损失

每班检查

2

2

4

可接受

5

电机、减速机

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

2

2

4

可接受

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

2

2

4

可接受

6

电气设备及线路

接地良好，绝缘无破损、老化

漏电，人员触电

定期检查

2

2

4

可接受

7

各部件及螺栓

完好、紧固无松动

设备损坏

每班检查

1

2

2

轻微或可忽略

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌离心装置/设备/设施：

离心机

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

设备本体

无腐蚀无裂缝

设备损坏、物料泄漏

大修时检查

2

2

4

可接受

3

转鼓

干净、无异物

影响产品质量

每班检查

2

2

4

可接受

与主轴连接牢固

转鼓飞出、人员机械伤害

每班检查

3

2

6

可接受

转动良好，无咬死或卡阻现象

抱轴、烧坏电机、设备损坏

每班检查

2

2

4

可接受

4

制动装置

反应灵活，可靠

制动不及时，发生机械伤害

每班检查

2

2

4

可接受

5

电机

油位正常，润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

2

2

4

可接受

接地良好，线路无破损

漏电、人员触电

定期检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌离心装置/设备/设施：

离心机

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

5

电机

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

每班检查

2

2

4

可接受

6

滤液出口

畅通、无堵塞

滤液排出不及时，飞溅伤人

每班检查

2

2

4

可接受

7

各连接部件及螺栓

连接紧固，螺栓无松动

设备损坏

每班检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌烘干装置/设备/设施：

烘干筒

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

干净、整洁、无杂物

影响产品质量，有杂质带入

每班清理

2

2

4

可接受

3

电机

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、设备损坏

定期检查

2

2

4

可接受

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏、电机烧坏

每班检查

2

2

4

可接受

皮带松紧适当，传动良好，无卡死现象

抱轴、烧坏电机

每班检查

2

2

4

可接受

4

保温隔热

保温隔热材质正确，无破损、无裸露

高温灼烫

定期检查

1

2

2

轻微或可忽略

5

连接部件及螺栓

连接紧固、螺栓无松动

设备损坏

每班检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌车间装置/设备/设施：

水浴除尘器

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

3

进出口管道

无堵塞，无大量灰尘积存

设备磨损，工作效率降低

定期清理

2

2

4

可接受

4

水浴喷头

畅通无堵塞

影响工作效率

定期检查

2

2

4

可接受

5

各连接部件及螺栓

连接紧固、螺栓无松动

泄漏、设备损坏

定期检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌车间装置/设备/设施：

高压清洗机

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

设备本体

无明显裂缝

设备损坏

定期检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

前后轮及支撑底盘

完好、无磨损

设备不稳、倾斜、人员砸伤

定期检查

1

2

2

轻微或可忽略

3

进水管、喷嘴及滤清器

畅通无堵塞、管路无破损

喷枪不喷水，水压不稳

定期检查

2

2

4

可接受

4

高压水泵

密封完好，无泄漏

漏水、水压不稳

定期检查

2

2

2

可接受

5

油箱

油量充足、密封完好

设备润滑不足、漏油

定期检查

2

2

4

可接受

6

油泵

润滑良好、密封完好

润滑不足、漏油、烧坏电机

定期检查

2

2

4

可接受

7

风机

运转正常、无噪音

影响散热、烧坏设备

定期检查

2

2

4

可接受

8

电源线

绝缘完好、无破损

漏电、人员触电

定期检查

2

2

4

可接受

9

连接部件及螺栓

连接紧固、螺栓无松动

设备损坏

定期检查

1

2

2

轻微或可忽略

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌车间装置/设备/设施：

母液罐

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏、物料泄漏

定期检查

1

2

2

轻微或可忽略

3

连接管道

密封完好、无泄漏

物料泄漏、财产损失

定期检查

2

2

4

可接受

4

各部件及螺栓

连接紧固、螺栓无松动

设备损坏、泄漏

定期检查

1

2

2

轻微或可忽略

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

硫酸锌车间装置/设备/设施：

引风机

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

大修时检查

2

2

4

可接受

3

叶轮

润滑良好、无堵塞

抱轴、停机、设备损坏

定期检查

2

2

4

可接受

4

蜗壳

干净、无异物

设备磨损

定期清理

2

2

4

可接受

5

进出口风门

无过多灰尘

设备磨损，设备老化速度加快

定期检查

2

2

4

可接受

6

进出口管道

密封完好，无泄漏

影响工作效率

定期检查

2

2

4

可接受

7

电机

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

2

2

4

可接受

运转正常，无杂音、无异响

设备损坏

每班检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

硫酸储罐

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏、物料泄漏

大修时检查

2

2

4

可接受

3

液位计

刻度清晰、指示正确

溢料、泄漏、财产损失

定期检查

2

2

4

可接受

4

配置的管道

密封完好、无腐蚀、无泄漏

物料泄漏、财产损失，人员化学灼伤

定期检查

2

2

4

可接受

5

法兰、阀门

垫片材质正确、密封完好无泄漏

物料泄漏，人员化学灼伤

定期检查

2

2

4

可接受

6

打料泵

油位正常，润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

2

2

4

可接受

接地良好、线路无破损

漏电、人员触电

定期检查

2

2

4

可接受

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

每班检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

硫酸计量罐

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏、物料泄漏

大修时检查

2

2

4

可接受

3

液位计

刻度清晰、指示正确

溢料、泄漏、财产损失

定期检查

2

2

4

可接受

4

配置的管道

密封完好、无腐蚀、无泄漏

物料泄漏、财产损失，人员化学灼伤

定期检查

2

2

4

可接受

5

法兰、阀门

垫片材质正确、密封完好无泄漏

物料泄漏，人员化学灼伤

每班检查

2

2

4

可接受

6

连接部件及螺栓

连接紧固、螺栓无松动

物料泄漏

每班检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

硫酸溢流罐

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏、物料泄漏

大修时检查

2

2

4

可接受

3

液位计

刻度清晰、指示正确

溢料、泄漏、财产损失

定期检查

2

2

4

可接受

4

配置的管道

密封完好、无腐蚀、无泄漏

物料泄漏、财产损失，人员化学灼伤

定期检查

2

2

4

可接受

5

法兰、阀门

垫片材质正确、密封完好无泄漏

物料泄漏，人员化学灼伤

每班检查

2

2

4

可接受

6

连接部件及螺栓

连接紧固、螺栓无松动

物料泄漏

每班检查

2

2

4

可接受

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

双氧水储罐

分析人员：

审核人：

日期：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

风险等级

建议改正/控制措施

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

无明显沉降

设备损坏

大修时检查

1

2

2

轻微或可忽略

地脚螺栓