大型平面闸门施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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备注
单重
合重
1
电站进水口检修闸门
8
扇
16.2×
20.5
31.75
潜孔式平面滑动钢闸门
500
4000
2
电站尾水口事故检修闸门
13.6
20.43
潜孔式平面定轮钢闸门
280
2240
含锁定梁
3
鱼道闸门
6
2-1.5×
1.5
1-3.0×
3.5
3-1.0×
15.16
14.9
含拉杆、锁定装置等
4
灌溉进水闸闸门
5
4-4.0×
3.0
1-4.0X3.5
7.8
25
合计工程量：
6414t
3.合同项目闸门门叶特征
3.1.电站进水口检修闸门门叶特征
电站进水口检修闸门门叶共制作8扇，工程量共计4000t，每扇门叶由6节门叶组成；
结构型式为潜孔式平面滑动叠梁门，门体梁系为箱形主横梁同层布置，焊接结构，双吊点；
门叶主要板材为Q345B，型材为Q235B；
主支承为工程塑料合金滑块、反向弹性滑块、侧向支承为悬臂侧轮。
每扇门叶由6节门叶组成，节间销轴连接，节间橡皮止水，门叶止水位于下游面，顶、侧止水为橡塑复合水封，底止水及中间止水为条形橡皮水封。
闸门主要特征及参数见表3-1。
表3-1进水口检修闸门门叶特征表
闸门特性表
孔口尺寸（宽×
高）m
19.55
孔口数量
9
闸门数量
门叶型式
潜孔平面滑动叠梁门
支承型式
工程塑料合金滑块
门叶总重量t
500×
8=4000
7
操作方式/平压方式
静水启闭/节间充水
门叶结构最重件重量t
~83
门叶结构最大件尺寸m
~17.5×
3.3×
2.0
3.2.电站尾水口事故检修闸门门叶特征
电站尾水事故检修闸门门叶共制作8扇，工程量共计2240t。
门叶结构型式为潜孔式平面定轮门，梁系为箱形主横梁同层布置，焊接结构，双吊点。
每扇门叶由4节门叶构成，节间采用销轴连接。
门叶主要材料为Q345B；
门叶主支承为简支定轮装置（轴承采用球面滑动轴承，摩擦系数小于0.1，材质为工程塑料合金），侧向悬臂侧轮。
止水位于上游面，门叶顶、侧止水为双向止水形式，材质为橡塑复合水封，底止水及中间止水为条形橡皮水封。
闸门主要特征及参数见表3-2。
表3-2电站尾水事故检修闸门特征表
设计水头m
11
潜孔平面定轮门
简支定轮
280×
8=2240
动关静启/节间充水
~70
10
~17.98×
3.5×
2.2
3.3.电站鱼道闸门门叶特征
鱼道上游、下游及补水涵各设置检修闸门1扇、防洪工作闸门1扇。
此部位共制作6扇，工程总量为14.9t。
鱼道闸门结构型式为潜孔式平面滑动门，焊接结构。
门叶主要材料为Q235B；
门叶主支承为工程塑料合金滑块，反向支承为铸铁滑块。
止水在上游面；
门叶顶、侧止水为P45、底止水Ⅰ110-16。
闸门主要特征及参数见表3-3。
表3-3鱼道闸门门叶特性表
序号
项目
上游
防洪门
下游
检修门
下游主防洪门
下游副防洪门
补水涵
3.0×
1.0×
1.5×
潜孔平面滑动门
滑块
门叶重量t
2.5
1.2
动水启闭
静关动启
3.4.电站灌溉进水闸门门叶特征
左、右岸灌溉进水闸均为单孔，左岸灌溉进水闸门包括事故检修门、工作门各1扇，右岸灌溉进水闸门包括事故检修门、工作门及防洪门各1扇。
工程量共计25t。
结构型式为潜孔式平面滑动门，焊接结构。
门叶主要材料为Q235B。
门叶主支承为工程塑料合金滑道。
止水在下游面，门叶顶、侧止为P45，底止水为Ⅰ110-16。
闸门主要特征及参数见表3-4。
表3-4灌溉进水闸门叶特性表
右岸
左岸
事故检修门
工作门
下游防洪门
4.68×
3.1
2.6
潜孔平面
滑动门
滑道
4.施工场地布置
4.1.施工分工规划
根据本标段闸门门叶技术特征，其最大运输单元重量约83吨，最大外形尺寸为17.98m×
3.5m×
2.2m。
因此，该标段的闸门运输多存在超宽、超重现象，给运输带来了很大的困难。
对此，我方始终以业主的利益出发，经过周密考虑，在确保证闸门制作的质量和进度得前提下，为解决闸门运输困难，决定在江西境内租赁一面积约为50000m2厂房，将将闸门门叶制作的下料、结构件拼焊、闸门组拼和门叶机械加工等工序安排在该租赁厂房进行，闸门附件如定轮、侧轮、水封压板等件的制作安排在贵阳厂部生产。
4.2.场地规划
我方租赁厂房位于峡江县附近的进贤县，该厂房配备有齐全的生产施工设备和满足本项目吊装能力的吊装设备，生产区配备有金属结构制造、大型结构件拼装等车间，月生产能力可达1500吨。
根据闸门制作特点，为能充分满足本标段制造项目的生产施工要求。
将场地内按使用功能规划有下料区、堆放区、焊接区、机加区，拼装区等。
在下料区配备1台10吨桥机和2台数控切割机，在拼装区配备3台8吨桥机，一台调直机、一台工字梁拼装机及其拼装平台。
焊接配备数台手工电弧焊机、气保焊机和埋弧焊机。
组装区、机加工区和堆放区配有机加工设备和2台50吨龙门吊。
厂内转运设备配运输汽车、台车、叉车和车汽车吊。
5.施工组织机构
在保证本标段闸门制作质量和进度的前提下，为解决超宽、超重运输的困难，我方将闸门结构制作安排的江西境内制作。
为确保目标的实现，根据闸门制作特点，结合我单位的具体情况，特设立峡江闸门制作组织机构，在施工现场设置项目部，下属厂部直接管理。
项目部实行线性管理模式，责任层层落实，各负其责峡江闸门制作组织机构详见框图5-1。
框图5-1：
峡江闸门制作组织机
6.施工设备及人员配置
6.1.施工设备配置
根据本标段闸门制造的特点及制造进度安排所要求达到的施工强度，结合我公司以往施工经验和施工条件等因素，合理配备施工设备。
闸门门叶制作设备配置情况见表6-1。
表6-1闸门门叶制作设备配置
设备名称
型号规格
主要技术性能
购置日期
现在何处
一、焊接、切割设备
火焰直线裁条机
HEC-CT-5000
1台
割炬同时切割碳钢6~30mm
2008.1
江西
数控切割机
HEC-G-5000
切割最大板厚120
PHOENIX.DP—500
切割最大板厚150
2008.12
半自动气割机
CG3—100,CG—30B
5台
切割厚度5～60，长度不限
等离子切割机
LG100—E
2008.2
仿形切割机
CG2—150
2台
切割正方尺寸500，厚度50
可控硅逆变焊机
ZX7—400S
ZX5—500E
30台
最大焊接电流400～500A（直流）
CO2气保焊机
NBC—400（500）
YM—500KR
6台
半自动，适用各类焊缝焊接
埋弧焊焊机
MZ1—1000（1250）
4台
等速送丝，可焊对接及角接焊缝。
I=100（1250）A
碳弧气刨装置
ZX7-630
移动式空压机
2V-0.6/7
P=0.7MPa
12
远红外焊条烘干箱
YCCH—100，150
YHX—100
容量100～150kg，最高温度500°
C
13
焊剂烘干箱
YJJ—A—100
容量100kg，最高温度500°
2008.3
14
焊条保温筒
40个
2010.12
15
H型钢组立机
HZZ-1800
2008.10
二、压延成形设备
钢板平板机
100×
3000
最大调平厚度100mm
H钢梁翼缘矫平机
YJ800×
40
矫正翼缘最大宽度800，最大厚度40
2009.1
油压机
500t
剪板机
12×
300
最大剪板厚度12mm
三、金属加工设备
摇臂钻床
Z3080
Φmax80
2008.5
贵阳厂部
ZK3032
Φmax32
磁力钻
J3C-03
3台
2009.3
动力头
TX40A
主轴φ50
2010.8
刨边机
B81140A
Lmax=14m
2009.6
移动式滑台
四、起重设备
龙门吊
50T
桥式起重机
8T
叉车
转运汽车
1辆
根据情况进场
运输台车
台车轨道连通各生产车间
汽车吊
六、探伤、试验及化验设备
磁粉探伤仪
HG-CT-Ⅱ
X射线探伤仪
XXQ-3005A
超声波探伤仪
CTS-26
经纬仪
J2
水准仪
S3
七、金属防腐设备、电镀设备
喷丸机
PMR
防腐时进场
空压机
3L-10/8
喷涂机
GBQ6C
油水分离器
QS2－40
空气滤清器
PBM-27R
粒度计
QHD－4G
附着测试仪
QFZ-
表面洁净检查器
R261-
覆层测厚仪
CTG-10
湿度露点仪
针孔测试仪
湿度表
粗糙度样块
TR-100
涂层测厚仪
MINTESI
喷锌机
16
涂料搅拌机
AXR-02
6.2.施工人员配置
根据本标段闸门门叶制作特点、工程量及施工进度强度，为确保工程质量和进度要求，将优先安排我公司曾参加过乌江渡、洪家渡、索风营、小龙门、大花水、瓦屋山、光照、构皮滩水电站等工程金属结构制造施工的人员参与本标段合同项目的制造生产。
按施工高峰期拟配备生产施工人员如下，详见表6-2。
表6-2主要生产管理人员配备表
序
工种
数量
项目经理
项目总工
经营人员
技术人员
质检人员
安全员
铆工
电焊工
34
持特种作业证
钳工
机加工
起重工
行车工
电工
防腐作业人员
合计
74
7.施工进度计划
为优质、高效地完成施工任务，使本工程合同各项目按期、优质、高效地交付使用，我公司全面理解合同文件和程合同各项目施工特点的基础上，结合我公司资源配备情况，以丰富的专业知识及水利金结施工的成功经验为理论指导，科学、合理地编制施工进度计划。
进度计划详件附图：
峡江水利枢纽工程JXXJ/CG-SN-JJ-01合同段闸门门叶制造标进度计划
8.闸门制造技术方案
8.1.遵循标准
峡江水利枢纽工程水工金属结构设备制造过程中除遵守招标及合同文件、设计图纸有关要求外，将严格遵循以下标准要求：
制造过程中应用到中华人民共和国的具体标准如下（不限于）：
SL74《水利水电工程钢闸门设计规范》
DL/T5018《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》
GB/T14173《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》
SL105《水工金属结构防腐蚀规范》
GB699《优质碳素结构钢》
GB700《碳素结构钢》
GB1591《低合金高强度结构钢》
GB11352《一般工程用铸造碳钢件》
JB/ZQ4000.6《铸钢件焊补通用技术条件》
JB/ZQ4000.3《焊接件通用技术条件》
GB/T500.8《重型机械通用技术条件锻件》
GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》
GB3077《合金结构钢》
GB2470《焊接用钢丝》
GB5117《碳钢焊条》
GB5118《低合金钢焊条》
GB5293《埋弧焊碳素钢用焊剂》
JB3092《火焰切割质量技术要求》
GB6417《金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明》
GB/T12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GBl128《钢结构用高强度大六角头螺栓》
GBl129《钢结构用高强度大六角螺母》
GB1130《钢结构用高强度垫圈》
GBl131《钢结构用高强度大六角头螺拴、大六角螺母、垫圈技术条件》
GB3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》
GB3633《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》
GB9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》
JB8《产品标牌》
GB191《包装、储运图示标志》
GB4879《防锈包装》
GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆界限》
GBl1352《一般工程用铸造碳钢件》
JB/ZQ4297《合金铸钢》
GBl176《铸造铜合金技术条件》
GB9439《灰铸铁件》
GB984《堆焊焊条》
GB983《不锈钢焊条》
GBl1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB14408《一般工程与结构钢用低合金钢铸件》
GB/T15826.1～9《一般工程与结构钢用低合金钢锻件》
Q/ZB75《机械加工通用技术条件》
Q/ZB76《装配通用技术条件》
GB1800《极限与配合基础》
GB1801《极限与配合公差带与配合选择》
GBl182《形状和位置公差通则、定义和图样表示方法》
GB1184《形状和位置未注公差值》
GB1031《表面粗糙度参数及其数值》
GBl1373《热喷涂金属件表面预处理通则》
GB9795-9796《热喷涂铝合金涂层及其试验方法》
GB10706《水闸橡胶密封件》
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
GB3274《普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件》
GB/T1220《不锈钢棒》
GB/T3091《不锈钢小直径钢管》
SDZ008《水工建筑物金属结构焊接技术规范》
SDZ009《手工电弧及埋弧自动焊焊工考试规则》
GB3811《起重机设计规范》
GB6067《起重机械安全规程》
GB5905《起重机试验规范和程序》
GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》
GB9794《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》
JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
JB3092《火焰切割质量技术条件》
GB3323《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB/T4237《不锈钢丝热轧钢板》
以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
8.2.主要制造工艺原则
为保证下料质量，一般采用半自动切割机下料，结构较复杂件采用数控切割机下料；
焊接尽可能采用效率高、质量稳定的埋弧自动焊，对变形控制要求严格的制作件，优先采用CO2气体保护焊；
一、二类焊缝的坡口应采用机械加工，不得用火焰切割。
钢板厚度≥36mm，且焊缝集中部位须作局部退火处理。
连接螺孔一般采用配钻方式加工，各轴孔焊后整体加工；
闸门及其埋件出厂前均进行预组装。
组拼时，各节间设定位装置及安装标记。
所有制作加工工序均经过专业质检员的严格把关，对产品制造过程进行全过程控制，确保产品最终质量。
8.3.门叶主要制造技术方案规划
门叶结构分节制作，每节门作为一个制造单元，尽量减少总拼时的焊接量，以减少门叶变形，保证制造质量。
门体焊接箱形梁、工字型梁、π型梁、实腹T型梁等单元预制，保证单元件制造质量，进水口检修闸门门叶制造要保证每叠门叶的互换性。
为充分保证构件下料质量，主要采用数控及半自动切割下料，下料后对构件超差进行矫正处理。
构件下料及单元预制件制作完成后进行门体整体拼装，拼装时严格控制结构关键尺寸、装配间隙及拼装顺序。
拼装完成后进行整体尺寸检测，使之完全符合制作要求，并于其上设置焊接关键控制点，然后方能实施门体整体焊接。
焊接工序遵循作业工艺指导书，以科学合理的焊接顺序实施门叶整体焊接，施焊过程实时检测变形情况，及时修正焊接工艺，确保最终门体质量。
门体整体焊接完成后进行整体检测，并对超差部位进行矫正、调直处理，然后加工门叶节间两端面和上、下节门叶底端面，使之完全符合施工图纸的要求，合格后进行门体整体预组装，此时面板朝上。
门体结构整体组拼合格后，划线加工止水座面、滑块座面及其连接螺孔，配钻加工止水连接螺孔。
合格后根据止水座面及拼装基准线加工定轮轴孔、吊耳孔，定轮轴孔、吊耳孔采用镗削加工。
机械加工完成后组装门叶附件，从而完成门叶整体总组装，并准备进行出厂验收。
滑块装置、门叶附件、止水部件、弹性反轮装置等标准件外购，定轮装置、侧轮装置单独加工。
其具体工艺流程见框图7-1
8.4.门叶制作工艺措施
8.4.1.门叶制作装备
8.4.1.1.设计联络
加强与发包人、工程设计单位联系，以充分理解本标段合同各项目制造要求、关键作业控制点及设计意图。
按合同文件有关要求邀请发包人及设计单位出席设计联络会议，听取设计单位关于闸门设计的技术交底报告，全面理解设计的特点与要求，把握制作的重点、难点，为后续工作提供理论依据。
8.4.1.2.工艺及技术方案编制
通过设计联络会、施工图纸的审查，技术专业人员组对施工图的理解。
结合本标段合同项目的制造特点及我公司实际生产能力，编制能够保证施工
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