一二高三大规程修订板.docx
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一二高三大规程修订板
山西立恒钢铁股份有限公司公司
高线厂高速线材生产线
（设备操作、维护、检修规程）
编制：
高线厂设备科
审核：
批准：
二O一五年八月修订
目录
1.送钢辊道操作、维护、检修规程……………………………………………………………3
2.出坯装置操作、维护、检修规程……………………………………………………………4
3.蓄热式加热炉操作、维护、检修规程………………………………………………………5
4.粗中轧机操作、维护、检修规程…………………………………………………………..10
5.卡断剪操作、维护、检修规程………………………………………………………………16
6.飞剪、碎断剪操作、维护、检修规程……………………………………………………..17
7.2#/3#飞剪前导槽、2#/3#飞剪转辙器操作、维护、检修规程……………………………19
8.立活套/侧活套操作、维护、检修规程……………………………………………………20
9.预精轧机/精轧机操作、维护、检修规程…………………………………………………21
10.预水冷段/水冷段操作、维护、检修规程…………………………………………………31
11.高低压稀油站操作、维护、检修规程…………………………………………………….32
12.夹送棍、吐丝机操作、维护、检修规程……………………………………………………36
13.散冷辊道操作、维护、检修规程………………………………………………………….41
14.芯棒集卷站操作、维护、检修规程………………………………………………………..45
15.运卷小车操作、维护、检修规程…………………………………………………………….47
16.P&F线操作、维护、检修规程……………………………………………………………..48
17.全自动打捆机操作、维护、规程…………………………………………………………..51
18.卸卷机操作、维护、检修规程……………………………………………………………..61
19.润滑站操作、维护、检修规程…………………………………………………………….63
20.液压站设备操作、维护、检修规程…………………………………………………….68
21.油气润滑设备操作、维护、检修规程……………………………………………………….74
22.干油集中润滑系统操作、维护、检修规程……………………………………………….74
23.空压机及空气压缩系统操作、维护、检修规程…………………………………………….80
24.水泵操作、维护、检修规程………………………………………………………………….86
25.风机操作、维护、检修规程………………………………………………………………..87
26.大型电动机操作、维护、检修规程……………………………………………………….88
27.辊环磨床操作、维护、检修规程…………………………………………………………..91
28.金刚石砂轮成型修整机操作、维护、检修规程…………………………………………..92
29.设备检修通用规程………………………………………………………………………….94
30.起重机操作、维护、检修规程……………………………………………………………96
1、送钢辊道技术参数：
1．1、入炉辊道技术参数：
齿轮减速机型号：
DLR06-67-M1-R3/YGA160L1-
功率：
4Kw输入转速：
675r/min
输出转速：
56r/min
输送轧件断面：
150×150×12000mm
坯料最大重量：
2100Kg
辊道辊子尺寸：
∮350×1500mm
辊道辊子间距：
1000mm
辊道辊子线速度：
0.8-1mm/s
辊子数量：
传动辊41个
辊道总长度：
42M
1．2、出炉辊道技术参数：
辊道总长度：
26M，
辊子数量：
传动辊24个
减速机、电动机：
15台。
齿轮减速电机型号：
DLR05-45-M1-R3/YGA160L1-8，
功率：
2.2Kw输入转速：
1450r/min
2、安全操作规程
2.1、各班应设置专职操作员一人，其他人员不得随意操作；
2.2、开机前应先检查各传动部位运转是否正常，有无障碍物卡在辊子与盖板之间，并认真检查润滑情况是否良好，确认无误后空负荷往复运行两次，方可开始工作；
2.3、钢坯必须摆正放齐后方可送料；
2.4、在送料过程中，必须保证相邻两排钢坯之间不交叉。
严禁在推钢机推头未退回原位时，由上料辊道向推钢机送料。
2.5、在推料过程中，发现挂、卡钢时，必须停机处理；
2.6、送料时如听到设备有异常声音时，应立即停机并找电钳工处理，确认无问题时方可正常运行；
2.7、送钢时，严禁任何人从辊道上跨越。
3、维护规程
3.1、操作使用人员对设备的维护：
1）、每班随时检查上料辊道周围有无障碍物，发现后应立即清除。
2）、使用中，发现设备、机械、电器等部位不正常时，立即处理，否则应及时与值班电钳工联系；
3.2、专职电、钳工对设备的维护：
1）、交接班时，应对设备各部位进行严格检查，发现问题及时认真处理。
2）、经常检查电机、减速机运行情况，运转部位是否缺油、干油润滑管路、接头是否漏油。
轴承座冷却水是否正常，不得出现漏水情况。
3）、发现辊道转动不灵活，出现异常噪音，或出现干涉、卡碰，立即停车处理。
4）、对轴承部位每天加油一次，对齿联轴器每月加油一次；
5）、监督指导操作人员正确操作和使用设备；
6）、轴承温升不得大于40℃、最高不得大于80℃
7）、各连接件、底脚螺栓紧固可靠。
4、检修规程：
4.1检修类型及一般检修范围：
（见下表）
类别
检修周期
检修项目
工期
大修
三年
检查基础、机座、减速机电机。
更换磨损严重的齿轮、齿轮联轴器、轴承等。
七天
中修
一年
检查各轴承及齿轮，更换磨损严重的辊子、齿轮、间隙过大的轴承等。
四天
小修
半年
减速机、减速箱补充润滑油，轴承座拆开检查加油，干油润滑系统、轴承水冷系统清理、检查,电动机吹灰、轴承润滑、检查。
二天
4.2、检修一般规定：
（参照设备检修通用规定）。
4.3、对轴承安装使用的技术要求：
1）、安装轴承时不准用火焰直接加热轴承，必须用热油加热，油温不超过120℃；
2）、轴承外圈与轴承座不得有卡帮现象；
4.4、齿轮的磨损量不得超过原齿厚度的15-20%；
4.5、齿轮啮合顶间隙不小于2.5mm,侧间隙为0.20-0.25mm，齿面接触沿齿长方向不小于60%,沿齿高方向不小于45%。
4.6、辊子运转时能顺利输送钢坯、表面的磨损量不超过原壁厚的15%-20%。
出坯装置安全操作、维护、检修规程
1、安全操作规程：
1.1、各班应设置专职操作员一人，其他人员不得随意操作；
1.2、开机前应先检查各运动部位运转是否正常，有无障碍物阻碍滑轨及翻钢装置正常运行，并认真检查托辊、摇杆润滑情况是否良好，确认无误后联动翻钢装置与出坯装置空负荷往复运行两次，方可开始工作；
1.3、注意观察热送辊道的来料必须符合规定要求并正确停留在预定位置；
1.4、在翻钢装置将坯料送至出坯装置并返回起始位置后，方可推钢。
钢坯运行过程中必须保证相邻两支钢坯不交叉、钢坯平行移动。
严禁在上一支钢坯未移位时输送第二支钢坯至出坯装置；
1.5、在推料过程中，发现挂、卡钢时，必须停机处理；
1.6、在推料过程中如听到设备有异常声音时，应立即停机检查，必要时找电钳工处理，确认无问题时方可正常运行；
1.7、及时发出信号，要求相关人员将出坯装置上面存放的钢坯吊运至指定场所，严禁设备超负荷运行
1.8、推料过程中，严禁任何人攀登钢坯运动区域。
2、维护规程
2.1、操作使用人员对设备的维护：
1）、每班随时检查推杆装置、液压缸、托辊周围有无障碍物，检查出坯装置与翻钢装置是否有干涉，发现后应立即清除。
2）、使用中，发现设备、机械、电器等部位不正常时，立即处理，否则应及时与值班电钳工联系；
2.2、专职电、钳工对设备的维护：
1）、交接班时，应对设备各部位进行严格检查，发现问题及时认真处理。
2）、经常检查推杆、液压缸、托辊、拨爪运行情况，检查各运转部位是否缺油。
3）、发现托辊、拨爪转动不灵活，出现异常噪音，或出现干涉、卡碰，立即停车处理。
4）、对轴承部位每天加油一次；
5）、监督指导操作人员正确操作和使用设备；
6）、轴承温升不得大于40℃、最高不得大于80℃
7）、各连接件、底脚螺栓紧固可靠。
3、检修规程：
3.1检修类型及一般检修范围：
（见下表）
类别
检修周期
检修项目
工期
大修
三年
检查基础、各机座是否稳固。
检查摇杆工作部位是否磨损变形，更换磨损严重的联轴器、轴承等。
七天
中修
一年
检查各托辊及销轴，更换磨损严重的辊子、销轴、间隙过大的轴瓦等。
四天
小修
半年
各润滑点补充润滑油，托辊拆开检查加油，液压缸检查更换老化的密封元件，更换变形和运行不灵活的拨爪。
二天
3.2、各滑动轴承的间隙不大于0.6%D（D为轴径）,否则应进行调整或更换;
3.3、驱动液压缸同步性能良好，缸杆伸出和缩回时的最大误差量不大于2mm，否则应检查液压缸销轴磨损量是否相同、大纵轴联轴器铰制孔是否椭圆、摇杆与推杆之间的销轴磨损量是否相同，必要时进行调整或更换。
销轴与孔的配合间隙为H8/f9；
3.4、拨爪在工作时应均匀受力，拨爪销轴不得弯曲变形，否则应更换；
4.5、大纵轴各联轴器同轴度良好，铰制孔无明显磨损，相临纵轴之间的同轴度偏差范围不大于0.20mm；
4.6、各托辊磨损均匀，推杆与托辊接触良好，托辊磨损量不大于其原壁厚的15%；
4.7、托辊轴承润滑良好，轴承的游隙符合相关国家标准；
4.8、推杆、滑轨紧固良好，推杆、滑轨无明显变形。
蓄热式加热炉安全操作、维护、检修规程
1、加热炉主要技术性能：
序号
名称
单位
计算值
1
炉型
蓄热式推钢式加热炉
2
用途
钢坯轧制前加热
3
钢坯规格
mm
150×150×12000/165×165×1100
4
加热钢种
碳素钢、合金钢等
5
钢坯加热温度及温差
℃
950～1150℃；断面温差≤30℃
6
钢坯装料温度
℃
冷装20℃，热装～650℃
7
炉子产量
t/h
150（冷装）
8
燃料种类及低发热值
KJ/m3
高炉煤气，750×4．18
9
单位热耗
GJ/t
1．15
10
氧化烧损
≤0．78%
11
煤气消耗量
m3/h
41470
12
助燃空气消耗量
m3/h
33176
13
废气量
m3/h
68840
14
助燃空气预热温度
℃
～1000
15
高炉煤气预热温度
℃
～1000
16
烟气排放温度
℃
≤150
17
烧嘴型式
上下组合蓄热式烧嘴
18
冷却水消耗量
m3/h
软水：
10
2、安全操作规程
本篇所叙述的操作规程为加热炉操作人员对设备的保护而言，加热炉的详细操作规程请参照北京神雾热能工程技术有限公司提供的“蓄热式加热炉操作规程”
2.1、装料时,钢坯要摆平、摆正，钢坯距炉墙不准超出规定范围；
2.2、经常检查水冷滑道以及各部冷却水管压力必须保证在0.2MPa以上,否则必须查明原因,必要时停机处理,绝不能造成断水现象；
2.3、发现炉料偏斜时，应立即查找原因进行处理，以免碰坏炉墙；
2.4、加热炉内炉膛温度应根据轧钢节奏进行控制，以免造成钢温不够或过烧影响轧制；
2.5、加热炉换向系统在正常情况下为自动换向，但因电气、联锁、机械故障而引起不能正常换向时，操作人员可采用强制换向操作，必要时可停止单个燃烧烧嘴进行处理；
2.6、正常运转时冷却系统突然发生断水现象时，操作人员应及时切换启用事故水（事故水
泵要时刻处于备用状态），保证冷却水压力不低于3bar。
2.7、加热炉发生事故进行处理时，不允许急剧降温冷却，更不允许用水急冷或风冷降温，以免损坏炉体；
2.8、加热炉大修后，必须遵循加热炉烘炉工艺曲线，不允许急剧加热，以免造成事故隐患，损坏加热炉；
2.9、测温装置应安装齐全，准确可靠，加热炉区域内的煤气检测装置必须保持始终处于良好状态。
3、维护规程
3.1加热炉水冷系统
1）每天对净环回水系统及回水温度流量进行检查，发现回水温度超过45℃，应立即通知相关人员查找原因，并采取相应措施，必要时停炉检修。
2）正常运转时冷却系统突然发生断水现象时，维修人员应监督操作人员及时切换启用事故水（事故水泵要时刻处于备用状态），保证冷却水压力不低于3bar。
3）每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。
3.2空煤气系统
1）每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。
如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。
2）煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少，若焦炉煤气含量较高，煤气使用量降低，此时为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。
3）每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。
4）每周对加热炉各个观察孔进行检查，观察孔的玻璃是否损坏，是否存在冒火现象，一旦发现立即进行更换。
5）每周观察各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态，若发现铝板变形严重，必须停炉断煤气进行更换。
3.3排烟系统
1）每天检查引风机的使用情况，按照规定写设备运行记录，发现轴承温度异常、设备振动加剧、设备噪音超标等不正常情况时，应立即分析处理。
2）定时检查空煤气蓄热体的使用情况，保证无泄漏、无堵塞现象发生。
蓄热体的使用寿命为3.5—4个月，原则上使用半年后必须进行更换。
一旦排烟温度升高，必须进行检查处理。
3）每周对空、煤气引风机及排烟管道进行检查，保证运转正常。
3.4加热炉机械
1）每两个月拆开行走轮轴承端盖，检查轴承有无磨损或损坏。
2）每天检查液压管路及液压缸有无泄漏情况，液压缸的缸头有无脱扣或退扣现象，液压缸的耳轴处轴承有无磨损。
3）每天检查各炉门的使用情况，保证密封严实，无破损现象发生。
4）每天检查推钢杆系统的工作情况，如发现工作异常及时进行检查。
5）按照润滑五定卡，对各个润滑点进行加油。
6）每周检查炉外钢结构焊缝有无开裂现象发生，做好记录，发现异常及时汇报。
3.5液压润滑系统
1）检查站内噪音是否正常，温度是否过高，如有异常应及时检查电机、油泵、换向阀及通风系统工作是否正常并采取措施。
2）检查油箱液位不低于液位计的1/3，不高于液位计的4/5，比较液位变化量是否正常，如遇到非正常变化应查明原因并处理。
3）检查油箱油温保持在38-44℃之间，如温度过高或过低及时采取加热或冷却措施，并检查泵、溢流阀、冷却器、加热器是否工作正常。
4）检查各主泵工作时压力正常，无异常噪音或压力波动，否则启动备用泵代替；循环过滤器压力不超过0.25MPa，回油过滤器不得有压差高报警；
5）检查油箱、泵、管路不得有滴漏或破损，消防、照明设施齐全无安全隐患。
6）每隔15天进行油品精度等级化验，要求油品精度不低于NAS8级。
7）每月检查备用泵是否能正常工作。
4.安全注意事项：
1）检修前必须挂检修安全警示牌；
2）在检查煤气管路时，必须两人携带煤气探测仪进行。
3）在加热炉区域动火，必须经过煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进行。
5、检修规程
5．1设备检修的一般要求
1.1检修的准备工作
1）检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案；
2）掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料；
3）制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作
1）按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气；而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀；关闭煤气总管Dg800蝶阀；打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查管内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作；
2）刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温；
3）当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇；
4）当炉温降至200℃时，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后
1）检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净；
2）检查冷却水水压、流量、温度，一切正常后，开始氮气吹扫；
3）吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
5．2加热炉冷却管路检修
5．2.1管路酸洗：
加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环。
加热炉酸洗步骤
1）首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。
2）检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必须处于正常使用状态，否则进行更换。
3）关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接；进出炉回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。
4）在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。
5）在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。
6）在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。
7）在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。
8）酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗情况，确认无误后，停止酸洗。
9）排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清澈正常。
10）将各个管路阀门恢复到正常状态。
注意事项
1）酸洗前要对循环管路做好确认，保证酸液不向外泄露。
2）酸洗过程中，必须保证形成闭循环，无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露；
3）酸洗结束后，必须要对关闭进行检查确认。
4）酸洗完后，要将管路冲洗干净。
5．3冷却管路日常检修
正常生产过程中，若出现个别管路温度升高，需要采取以下措施：
1）首先确认温度升高的管路，掌握温度升高的趋势。
2）打开炉底通向回水槽的软管阀门，观察回水流量，若流量较大，表明回水正常，可在生产状态下，检查回水管路；若流量较小，表明管路内存在堵塞状态，需要进行停炉检修。
3）在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，进行反吹，检查管路是否畅通。
4）停炉至200℃，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢情况，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。
5．4．空煤气管路检修
空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必须进行补焊或更换处理。
1）首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。
2）确认达到检修状态后，开始更换。
3）更换完毕后，对各个焊口进行气密试验（如：
使用肥皂水），保证管路无丝毫泄漏现象。
4）检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。
5．5空煤气蓄热体的检修
空煤气蓄热体的正常使用寿命为3-4个月，但在发现阻塞时应及时检修；
空煤气蓄热体更换步骤：
1）首先确认达到检修状态后，开始更换。
2）打开蓄热体安装法兰，待残留煤气散发后方可拆除报废的蓄热体。
3）按照蓄热体安装图，将不同类别的蓄热材料正确安装。
4）安装遗留的缝隙用岩棉进行密封。
5）密封蓄热体箱体面板。
6）检查蓄热体箱体及各联接部位，保证无煤气泄漏发生。
5．6炉内设备检修
1、。
待加热炉酸洗完毕后，通入冷却水，检查各个是否存在漏水现象，一旦发现漏水，立即停水进行补焊。
2、水梁与炉墙：
检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，进行补焊或更换，对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。
3、烧嘴：
检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。
1）首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。
2）对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。
3）对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。
4）对烧嘴内渣子、异物进行清理。
5．7烧嘴更换步骤：
1）首先了解烧嘴的装配情况。
2）拆除烧嘴表面保温装置。
3）断开与烧嘴联接的空煤气管路。
4）拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与烧嘴砖接合处用岩棉密封。
5）将烧嘴与空煤气管路联接，并仔细检查，保证无煤气泄露。
6）对烧嘴及管路进行密封保温。
5．8检修要求
1）检修前必须做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、确实；工作中需要两人以上并携带煤气报警器。
2）检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必须经过技术人员的检查确认；
3）对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必须通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。
4）检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理干净。
5．9.液压系统检修
5．9.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应进行更换，根据使用情况更换周期为60-80天，回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天；
5．9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。
清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用；拆掉清洗盖板，清理内部油泥，然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污；用白布彻底擦拭油箱内壁，并用活好的白面粘掉剩余的纤维。
油箱清理完毕后要求无污物、无凝水，安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%，加入新油清洁度达到NAS9级；
5．9.3每年11月初检查加热器工作是否正常，如不能制热需进行更换：
停车，联系电工拆掉接线，更换新的加热器，接线试用检验；每年4月初检查清理冷却器阀门，检查冷却器工作是否正常，如不能正常工作需更换：
停车，关闭油路、水路，做好接油排水准备工作，拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作，更换新的冷却器。
新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门，然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门，以使冷却器内部充满冷却水，同样开启进油及回油。
工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。
冷却器更换后无漏油、无漏水；
5．9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门，系统无压力，并做好防滑工作；拆掉连接管路，用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统；拆除地脚螺栓，更换新的泵组，并注意找平、找正；紧固地脚，安装管路。
要求更换后管路连接无物，系统压力、噪音、震动、发热正常。
5．10.安全注意事项
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