冬季施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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6.3混凝土测温管理措施22
6.4冬施测温项目与测温次数表22
6.5混凝土测温、检查制度22
7冬期施工安全措施23
7.1安全管理保证措施23
7.2消防保卫措施23
1编制依据
1.1施工组织设计及主要规程、规范
序号
项目
名称
编号
备注
1
施工组织设计
2
图纸
3
有关规范、规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑工程冬期施工规程》
GB50204-2015
JGJ/T104-2011
有关标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2工程概况
2.1总体简介
项目
内容
工程名称
工程地址
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
承建单位
7
质量要求
合格；
标杆工程
2.2工程概况
栋号
6#、7#、8#、9#、10#、
11#及S5商业、12#S2商业、1#车库
总建筑面积m2
171576.23
建筑层数
-1F/31F主楼、-1F车库
标准层高m
2.8
建筑总高m
88.15
主体结构形式
剪力墙
外墙厚度mm
350、300、250、200、180
内墙厚度mm
200、180
8
楼板mm
100、120、130、160、180、200、250
2.3施工现场概况
本工程由6#、7#、8#、9#、10#、11#及S5商业、12#及S2商业、1#车库组成。
本工程每个栋楼基本呈矩形，结构表面系数相对较大，混凝土采用预拌混凝土，主体墙体模板采用钢模板，顶板采用木模；
标准层以下、商业及车库统一采用木模。
钢筋现场加工，砂浆采用预拌砂浆。
3施工安排
3.1冬施时间
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬施。
在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行。
根据北京地区历年气温记录，每年11月15日到次年3月15日为冬施期，历时4个月。
为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为以下几个阶段：
1初冬阶段施工
平均温度为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬到3月中旬，约为70天，此阶段一般可采用负温养护法施工。
2严冬阶段施工
平均气温在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，从12月下旬到次年二月上旬，约50天，此阶段一般可采用负温养护法施工。
3寒流阶段施工
平均气温-10℃左右，最低温度可达-15℃以上，每年约4～5次，计20天左右，此阶段除采用负温养护法施工外，可临时加强保温，延长保温时间，提高入模温度等措施。
4低温施工阶段
当大气最低气温低于+10℃后，即应采取相应的增强措施，通常称之为低温施工阶段。
该温度区一般为10月初至11月15日，次年的3月15日至4月上旬。
所有采用的技术措施由技术部门书面通知。
当室外日平均气温连续五天高于5℃时，并接到公司技术部的通知后方可解除冬期施工。
3.2施工安排
根据现场实际进度情况，预计各栋号冬季施工部位如下：
8#楼冬施项目23层~顶层钢筋混凝土结构工程、1层~10层砌筑结构。
9#10#楼冬施项目21层~顶层钢筋混凝土结构工程、1层~10层填充结构。
11#楼冬施项目20层~顶层钢筋混凝土结构工程、1层~10层填充结构。
12#楼冬施项目5层~17层钢筋混凝土结构工程。
1#车库冬施项目钢筋混凝土结构工程。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制冬施方案
本方案是本工程冬期施工期间的总体指导性方案，在每个分项工程或施工部位施工前，还应根据当时的条件进行细化，以便指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。
4.1.2熟悉图纸
明确冬期施工部位及施工方法，并做好每个分项工程施工技术交底。
4.1.3施工管理人员的培训
1项目部组织有关人员进行学习培训，培训的内容主要有：
学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。
2通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
（1）了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；
根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
（2）根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
（3）检查各种冬施保温措施的实施情况。
（4）检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；
电气设备使用、明火使用是否符合规定。
4.1.4测温人员的培训
测温人员培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
1每天记录大气温度，并报告项目负责人和技术质量部。
2准确记录混凝土到现场的出罐温度，混凝土浇筑时的入模温度。
3混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量混凝土养护的初始温度、升温、降温过程的混凝土温度和大气温度。
4做好测温记录的填写和整理工作。
4.2人员准备
4.2.1成立冬期施工管理小组
项目部应成立以生产经理和总工为首的冬期施工管理小组，负责日常冬期施工管理、技术措施落实和骤然降温天气技术处理，并委派1名专职的测温人员，每周应对测温记录汇总、处理。
4.2.2岗位职责
1项目经理対对冬季工作负全面领导责任
2项目工程师负责对测温保温人员和取暖管理人员等，专门组织进行技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
3设专职人员全天收听气象台广播，及时收集未来中长期的天气预报信息。
4测温工作由技术组总负责，由施验员实施，由工长负责检查落实情况，试验员每天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料。
施工方安排专人进行现场测温工作。
5生产经理认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
4.3材料准备
本工程冬期施工的结构工程为主体混凝土结构及填充结构，采用预拌混凝土及预拌砂浆，混凝土搅拌站按照本项目部的技术要求提供冬施要求的混凝土及砂浆。
混凝土施工采用综合蓄热法，在混凝土达到临界强度以前保证养护温度为正温，墙体大模板外侧采用聚苯板进行保温，墙体浇筑混凝土后顶面采用保温毡覆盖，顶板采用塑料薄膜及保温毡覆盖，门窗洞口采用彩条布封闭，室内升温采用工程用暖风机，泵管采用50mm橡塑管保温。
砌筑工程采用室内升温法，由于填充结构均在室内，采用外门窗洞口进行临时封堵，室内采用工程用暖风机加热保证室内为正温温度不低于5℃（此地区不允许采用煤炉）。
在进入冬季前项目施工现场设备、材料、能源、工具的供应均应按计划逐步进场，各种保温材料、采暖材料等应制定详细的计划。
（1）主要施工保温材（根据实际施工进度适当增加）
材料名称
规格
单位
数量
使用部位
塑料薄膜
1m宽
m2
37000
覆盖混凝土表面
彩条布
2m宽
2000
门窗遮挡围护
方木
50×
100
m3
13.6
保温棉毯
1m×
3m
块
3000
混凝土顶板保温
聚苯板
50mm厚
250
大模板保温
橡塑管
泵管保温
（2）临时设施主要采暖材料计划表
材料
规格
单位
数量
工程用暖风机
300W
组
30×
电闸箱
套
（3）测温材料计划表
材料名称
U型温度计
支
普通温度计
50
电子测温仪
（4）热燃材料和后勤材料计划准备
办公区、生活区宿舍采用空调取暖，每个房间配备一台2kw空调。
另外加强房屋、门窗的保温工作，及时购置御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等，以保障工人吃饱、穿暖、睡好，保证工人有足够的精力投入工作中。
4.4施工现场准备
4.4.1在车载泵停放处搭设暖棚。
4.4.2对已完成的结构外墙门窗洞口进行封堵，以备填充结构施工。
4.4.3大模板提前进行保温板安装。
4.4.4计算变压器容量，楼层内增加配电箱满足工程用暖风机电源需求。
4.4.5临时用水与消防用水的保温。
临时给水管及消防给水管埋地水管的埋置深度不少于0.8m，所有外露明管均采用50mm厚橡塑管保温，并预埋电缆绊热带，以备严寒时加温防冻，内外层接头及开缝错开，外面用绑丝绑牢。
特别是外露阀门及水嘴，保温应包裹至阀门处，生活区给水外露部分均采用3cm厚橡塑保温管内设电缆绊热带保证水管不受冻。
4.4.6测温准备工作
1对参加测温工作的人员进行交底与培训。
2提前制作预留测温孔的PVC管，制作百页箱测大气温度。
温度计应进行检测合格后再使用，准备好填写测温数据的表格。
3安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土的气温并作好记录，并整理归档。
4教育工人对测温孔位应予以保护。
4.4.7冬期施工培训
冬期施工前由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、施工试验要求。
工长应进行详细技术交底，使所有操作人员都明确冬施期间的具体要求。
4.4.8其它准备工作
工地的临时供水管道及其它湿作业所用材料，做好保温防冻工作。
做好冬期施工的混凝土试配、试验工作，提出施工配合比。
商品混凝土及掺外加剂的试配、试验工作由搅拌站负责。
5冬期施工技术措施
5.1砌体工程
砌体采用暖棚法施工，暖棚内的最低温度不应低于5℃，养护时间见下表:
暖棚内温度（℃）
10
15
20
养护时间（d）
≥6
≥5
≥4
≥3
当预计连续5天内平均气温低于5℃时，砖石工程的施工应采取冬期施工措施。
墙体采用BM砖进行砌筑，在砌筑前，砖表面冰雪、污物应清理干净，不得使用遭水浸及受冻的BM砖上墙,砂浆应采用外加剂法,加入防冻剂,防冻剂要有出厂合格证及复试报告等。
砌筑砂浆宜选用干粉砂浆和预拌砂浆。
不得使用无水泥拌制的砂浆。
现场拌制砂浆所用原材料中不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。
砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，水泥不得与80℃以上热水直接接触。
砂浆稠度宜较常温适当增大，不得二次加水调整砂浆和易性。
砌筑时应采用“三一”砌砖法，平铺压搓，不得大面积铺灰砌筑，砌浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结，砖缝应控制在4mm-6mm，禁止用灌浆法砌筑。
每天砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm，间断处应做成阶梯形。
每天砌筑后，砖面上下应铺灰（但竖缝仍要填满），并用草袋、草垫等保温材料覆盖，下次砌筑前，应先扫净砖面再施工。
冬期砌筑工程应严格进行质量控制，在施工日记中除温度应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。
砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验所需龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋后台加工
本工程盘圆钢筋采用调直机调直。
钢筋加工要逐根检查其外观质量，不得有裂纹和局部颈缩。
钢筋堆放要加以覆盖，加工成型的箍筋也要覆盖，防止雪浸。
钢筋加工按规范要求操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免撞击及造成刻痕，撞击凹陷。
当气温低于-20℃时，不得对HRB335HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.2.2钢筋绑扎
钢筋绑扎过程如遇极寒天气或大雪天气应停止施工。
原则上，钢筋连接不采用焊接，如遇特殊情况必须采用时，则必须在无雨雪天气且室外温度不低于-20℃情况下才能进行施工。
对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
5.3模板工程
模板保温：
剪力墙在钢模板外侧表面粘贴80mm厚B1级膨胀聚苯板，外挂钢板网用Ø
12钢筋固定，表面喷涂水泥浆防火，混凝土浇筑完毕后在墙柱顶部塞保温棉毯进行保温。
顶板在混凝土浇筑完成后覆盖塑料布，再在塑料布上覆盖阻燃保温棉毯被进行保温。
模板宜使用油质脱模剂，模板拆除后应马上清除模板上的冻块和杂物。
车库部分对结构施工的作业面四周用彩条布和密目安全网进行挡风封闭。
5.4混凝土工程
5.4.1原材料及运输（由搅拌站进行）
混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
浇筑和运输混凝土用的容器均应有保温措施。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥标号不宜低于42.5级，最小水泥用量不宜少于280Kg/m3，水灰比不应大于0.55。
严格控制混凝土受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土临界强度不应低于设计强度标准值的30%，负温养护时混凝土受冻临界强度不低于4Mpa；
根据大气温度的实际情况，混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的混凝土及时予以覆盖，采取保温办法，要求商品混凝土进入现场的温度不低于15℃，混凝土的入模温度不得低于5℃。
外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。
混凝土所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。
保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。
严禁在混凝土养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。
混凝土罐车进入现场后，由质检员和试验员检查混凝土的坍落度是否符合要求，测温员应测量混凝土罐车内混凝土的温度，如果混凝土罐车不能及时得到卸料，则应安排混凝土罐车到暖棚里等待，确保混凝土的出机温度不低于10℃。
混凝土的运输时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用50mm厚橡塑管进行保温。
5.4.2混凝土浇筑保温措施
1输送混凝土的泵管，均用50mm厚橡塑管包裹严实，以保证混凝土的入模温度。
2遭遇大风天气时，应在所浇筑混凝土作业面的迎风面（主要为西面和北面），用彩条布围设挡风护栏，保证混凝土在覆盖前免遭冻害。
中、大雪天气时，禁止浇筑混凝土。
已支设就位的模板应遮盖防雪。
3在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
4混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。
5浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在钢模板外加入EPS板保温。
墙、柱顶面采用保温棉毯被保温。
墙体保温措施
6墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
7平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温，保证板底不受冻。
8梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
洞口两侧应该均匀浇筑，防止变形、位移。
混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的保温棉毯，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。
在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。
严格控制楼板面上料时间及荷载。
5.4.3成型混凝土保温防冻措施
1顶板混凝土保温防冻措施
预先对外门窗洞口采用彩条布进行全封闭，混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖，先覆盖一层薄膜，既保湿又不透风，再盖双层保温棉毯，要求相邻应搭接200mm，且应主导风向铺盖。
铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。
覆盖塑料薄膜及保温保温棉毯应随最后一次搓面后进行，边盖边退，这样避免搓面后上去覆盖踩出脚印，若不小心踩坏，应及时修补。
遇大风天气时，保温棉毯上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻。
混凝土的边棱角，应加设2-3层保温棉毯覆盖。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上，应勤检查，若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖。
同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护，如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆物时，应征得有关管理人员的同意，同时采取其它有效保温措施。
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，室内放置工程用暖风机进行加热保温，使室内气温保护在5-20℃之间。
2墙混凝土保温措施
外墙洞口先用彩条布封严，待顶板支模之后在室内用工程用暖风机进行加热保温，使室内气温保护在5-20℃之间。
3拆除混凝土表面保温的要求
混凝土达到设计强度30%后方可撤除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全；
如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和保温棉毯的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过5℃时，即可拆撤除保温。
柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
柱、墙模板（非外挂架处）在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%,并且上层楼板混凝土未浇筑，楼板模板支撑体系不能够拆除。
满足以上两个条件方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，并在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。
严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
4混凝土养护要求：
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖。
顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加保温棉毯覆盖保温。
在进入严冬阶段后，梁、楼板混凝土热量及易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，大体积混凝土采用暖棚设置，对于局部大面积薄壁混凝土采用蒸汽养护和电加热法养护。
以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。
5.4.4气温骤降和混凝土养护温度达不到要求的预案
1库房备有保温材料，当气温骤降或混凝土养护温度不正常降低时，应增加覆盖层。
2因为外墙的比表面较大，为加快拆模，混凝土浇筑完成后，采用一层彩条布覆盖房间顶部室内采用工程用暖风机升温快速提升混凝土强度能达到拆模要求。
如果顶板混凝土养护温度达不到要求时，除加强覆盖外，同样在室内采用工程用暖风机升温，让室内温度保持在5-25℃之间。
不需加温时，不能让室内温度骤降，防止混凝土因温度骤降而开裂。
温度下降速度不得大于10℃/h。
5.4.5试块留置
1试块制作要求
试块制作应在浇筑地点进行，现场应有同条件养护试块，而且同条件养护试块应搁在与所取样的混凝土的相应部位，并设钢筋笼加以保护。
2同条件养护试块留置种类（每项同条件养护试块的留置组数不少于一组）
临界强度的冬施试块两组（一备一用）；
测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa；
如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。
冬施同条件28天转标养28天的冬施试块；
拆模强度的试块两组（一备一用）；
600度天；
备用试块。
3标准养护试块留置
每一取样单位标准养护试块的留置组数不少于一组。
5.4.6混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施：
1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀引起体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
1.钢筋做好除锈工作。
2.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
2结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
3表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
严格控制水灰比，表面覆盖塑料薄膜保水。
4结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）；
2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。
5.4.7冬期混凝土施工的技术措施
1混凝土所用的水泥为P.O42.5，最小水泥用量不少于280kg/m3，水灰比不应大于0.55。
2浇筑混凝土的入模温度不得低于5℃。
混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
当室外气温不低于-15℃时，混凝土抗冻临界强度不小于4Mpa且不应小于设计强度的30%。
3本工程所用混凝土，内掺3%左右的HH-3复合防水剂，具有减水、早强、防冻、抗冻等特性。
4为减少冻害，混凝土的用水量应降低，方法是加减水剂和控制坍落度。
5为了缩短养护时间，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，单方混凝土中
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