地下车库钢筋方案Word下载.docx
《地下车库钢筋方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库钢筋方案Word下载.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
工程主体5#、6#、7#楼为34层，1#楼为30层，4#楼为19/24层，地下室均为两层。
地下车库为一层，其中包括机械车库和单层停车库以及部分设备用房，以D-26与D-27轴中心为界，西区地库为机械车库，东区地库为单层停车库，地库战时局部设有核6级常6级甲类人防物资库。
该楼群总建筑面积为：
120394.37㎡，其中住宅地上77000.27㎡，地库27324.23㎡，换热站399.1㎡，幼儿园2100㎡拟建场地。
2.3钢筋设计要求
本工程地下车库为全现浇框架结构，主楼为剪力墙结构。
地下车库抗震等级为二级，靠近主楼第一跨同主楼地下一层。
4#楼地下二层为三级抗震，地下一层及以上为二级抗震。
5#楼地下二层为二级抗震，地下一层及以上为一级抗震。
钢筋接头：
（1）竖向钢筋：
d≤12时，采用绑扎搭接；
d为14~20时，采用电渣压力焊；
d≥22时，机械连接。
（2）水平钢筋：
d≤14时，采用绑扎搭接，d≥16时，采用机械连接。
（3）本工程机械连接采用直螺纹套筒连接，钢筋下料必须使用切割锯下料，并将头部毛边磨掉，保证钢筋套丝质量。
保护层厚度见图纸和设计交底。
钢筋制作绑扎按图纸要求参照11G101系列图集，人防部分钢筋连接、锚固长度、保护层厚度参照人防图集。
三、施工安排
3.1劳动组织及责任分工
3.1.1管理层负责人
现场负责人：
张明奎、倪春生
3.1.2劳动力组织
见下表：
工种
人数（人）
钢筋制作
30
钢筋绑扎
100
力工
10
合计
140
3.2钢筋加工场地安排：
钢筋加工场共两个，分别设置在现场的西侧和东南侧，按中天公司要求搭设了钢筋加工棚、钢筋料台。
3.3钢筋连接及人员安排
3.3.1现场配备8名直螺纹套丝技工。
直螺纹套丝技工必须经过厂家培训和交底后上岗。
其他技术工种进场后，必须对其考核，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
3.3.2为加快施工进度和保证质量，车库以27轴为界线分两个班组施工，每个班组保证50-70人，钢筋工全部经过培训后上岗，涉及特殊作业工种必须持证上岗。
3.4钢筋保护层垫块
部位
厚度（mm）
材质
间距
基础底板、基础梁的下层筋
50
细石砼垫块
600mm
地下板墙钢筋
25、20
塑料垫块
地上板墙钢筋
15
柱钢筋
35、30
现浇板（地下）钢筋
混凝土垫块
现浇板（地上）钢筋
20、15
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
4.1.2配筋：
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸、构造、锚固要求计算其下料长度。
4.1.3交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
4.2机具准备
机具种类
数量（台）
型号
功率
切断机
Y90L
2.2KW
电焊机
BX1-300
30KVA
钢筋弯曲机
GW4
3KW
钢筋调直机
Y100L2-4
直螺纹套丝机
GY-40
4KW
4.3材料准备
4.3.1一般规定：
钢筋选用：
1）钢筋材料根据设计要求及施工进度按计划分批进场。
2）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
3）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的钢架枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材及钢筋接头力学试验：
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4）直螺纹接头试验按每种规格不大于500个接头取试件一组。
4）每一组试件数量：
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
重量偏差
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
直螺纹钢筋接头
无
4.3.3材料要求：
1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
2）保护层垫块：
基础底板采用细石混凝土垫块、墙、柱、梁、均采用塑料垫块，楼板采用混凝土垫块。
五、施工方法
5.1施工流水区域划分
5.1.1地下部分：
车库分四个施工区域。
见下图：
5.1.2地上部分：
因1#、4#、5#、6#、7#楼户型规模大体相近，每个主楼为一施工段，个栋号间组织流水施工。
5.2钢筋加工
钢筋采用现场加工，配设：
调直、套丝-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
5.2.1钢筋除锈
严重锈蚀的钢筋严禁进入施工现场，钢筋进场后按要求进行堆放，并采取有效的防雨雪、防潮措施防止生锈。
钢筋除锈主要采用钢丝刷清除带颗粒状或片状锈迹，除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
5.2.2钢筋的调直
钢筋调直采用调直机调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.2.3钢筋切断
1）直径12～14的每次上台切断不得超过3根，＞14的每次只能切断一根。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
2）对于套丝用的钢筋端头需用无齿锯切平。
不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
3）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。
5.2.4钢筋下料
1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否
相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有缩头或严重的弯头，必须切除。
5）箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。
对于螺纹10的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。
箍筋必须用切割机进行切割。
5.2.5钢筋弯曲成型
1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°
弯钩的平直段长度为10d且不小于75mm，两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.2.6钢筋加工质量要求
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差：
允许偏差值（mm）
测量方法
梁主筋下料长度
±
尺检
成型长度
180ｏ弯钩平直段长度
箍筋135ｏ平直段长度
90ｏ弯折
直角尺检
墙板钢筋
柱主筋
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
箍筋内净尺寸
5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点码放整齐，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.3钢筋直螺纹连接工艺要点
5.3.1特点和适用范围
钢筋滚压直螺纹接头是利用在钢筋端头一次滚压成直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接。
是目前钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一。
特点：
1、钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，接头力学性
能优于国家标准（JGJ107-2010）；
2、钢筋对中性好，中轴线不偏移，能连接多种钢筋，接头可预埋。
3、钢筋套丝可以预制，不占用工期，操作简单，施工方便，普通工人半天内就可学会。
4、在施工面上连接钢筋时不用电，不用气，无明火作业，施工安全。
不污染环境，可全天施工。
5.3.2材料
1、钢筋：
出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
2、钢套管：
具有产品质量证明和产品合格证。
3、螺纹塑料保护帽。
5.3.3施工准备
1、材料准备
（1）进场材料的复验、复检。
材料进场后、除对进场材料进行外观检查并作好书面记录以外，每一批进场材料，还必须进行抽样复验，合格后方可用于工程施工。
（2）钢套筒的储存
钢套筒运至现场后，应设专人保管和存放，存入库房，不同规格的应分类堆放，并作好标识。
2、机具的准备
（1）钢筋滚扎直螺纹机床
钢筋滚扎直螺纹机床，能使钢筋端部一次轴向进给滚压成型，螺纹光滑标准，并且能实现按调定的直径和长度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。
机床采用内结切削液装置。
加工一种规格钢筋，只需调定一次机床，启动一次开关，便能连续加工大量丝头。
技术参数：
电压：
360~380v
功率：
加工钢筋直径：
Ф16~Ф40
加工速度：
平均单头时间1min
滚扎有效螺纹长度：
螺距2.5mm≤3.5mm；
（2）检验工具
卡尺、螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规
3、作业条件
（1）接头施工操作工人，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作工人应考核合格后持证上岗。
（2）钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用砂轮片切断不得用气割下料。
5.3.4施工流程：
准备试车直径调定长度调整钢筋装卡滚丝接头连结检验和试验
5.3.5操作要点
1、准备：
（1）将机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，但不大于5度。
（2）清除机床上的附着物，清冼各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳定。
（3）向减速机体内加油，推荐使用“工业极压齿轮油”，气温小于5度使用40#，＜5℃≤30℃使用70#，＞30℃使用90#，使用两周后更换新油，以后每3~6个月更换一次；
（4）加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
2、试车：
（1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量；
（2）开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌”相符；
（3）检查功能开关盒“开”“关”键是否正常工作，限位器是否灵敏正常此项工作机床出厂前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整。
a搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；
b旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态。
c逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在1-3秒之间；
d顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车；
e搬动进给手柄，使滑板前移。
开停车限位器动作，使电机自动开启，检验、调整限位器闭有效行程不大于0.2mm，重复以上动作，保证运转准确。
（4）向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。
3、直径调定：
根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工作质量和造成机床事故，注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。
4、长度调整：
根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。
由于直径调定和长度调整时各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均匀为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐近的进行。
5、钢筋装卡：
把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都有会影响丝头的加工长度）。
6、滚丝
钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，严禁用切断机，严禁用气割下料；
钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，普通工人一般经过半小时培训就能掌握机床的使用方法。
每台班可加工250个丝头。
为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员进行自检，合格后套上塑料保护帽。
7、接头连接
先用扳手将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧即可。
8、检验和试验
应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致。
应按接头数量的3%抽样，并用普通扳手检测是否拧紧，抽检的接头应全部合格。
如发现有一个不合格的，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应重新连接，直至合格。
对接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格，可以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也可作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取3个试件作单向拉伸试验报告。
如一个接头试件低于钢筋抗拉强度应再取双倍试件做复检。
复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格。
5.3.6钢筋连接
1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表3
钢筋直径/mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/（N·
m）
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值较小直径钢筋的相应值取用。
4、检验和试验
（1）应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致。
（2）应按接头数量的3%抽样，并用普通扳手检测是否拧紧，抽检的接头应全部合格。
（3）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格，可以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也可作为一个验收批。
（4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取3个试件作单向拉伸试验报告。
5.3.7质量要求、安全措施
1、质量要求
（1）用肉眼进行外观检验：
应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长；
（2）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：
通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。
（3）连接套的质量检验要求
用肉眼和卡尺检查外观：
用螺纹通、止塞规检验螺纹中径尺寸和螺纹有效长度：
通塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入，但旋入长度应不超过3倍螺距。
2、安全措施
a使用脚手架，应先检查是否牢靠。
架板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好才能在上面操作，脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意抛掷杂物。
b使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后才能操作。
c夜间作业应有足够的照明
5.4电弧焊技术要求
本工程手工电弧焊接部位主要指直螺纹现场取样部位的钢筋帮条焊连接（本工程采用双面焊接）,焊接工艺及质量要求如下：
5.4.1材料及主要机具
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要求.
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
项次
钢筋级别
帮条焊
Ⅰ级
E4303
Ⅱ级
Ⅲ级
E5003
不含25MnSi钢筋。
焊条质量应符合以下要求：
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
焊条必须有出厂合格证。
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
5.4.2作业条件：
1）焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3）电源应符合要求。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）悉图纸，做好技术交流。
5.4.3工艺要求：
1）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
2）帮条长度：
单面焊≥10d，双面焊≥5d。
d为主筋直径。
3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4）钢筋低温焊接：
在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，应有档风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
5.4.4质量要求
1、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
2、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
3、弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
4、操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
（1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
5．质量标准
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
允许偏差
检验方法
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
5.6钢筋绑扎
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G101及相关规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.6.1材料准备
1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应及时纠正增补。
钢筋保护层除底板下铁保护层采用水泥砂浆垫块，其他均采用塑料垫块。
3）墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端
头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
①梯子筋起步位置为暗柱边800mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1200mm。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，
升级会员 