大坝磨煤机耐磨辊套衬瓦调研报告.docx

大坝磨煤机耐磨辊套衬瓦调研报告.docx

《大坝磨煤机耐磨辊套衬瓦调研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大坝磨煤机耐磨辊套衬瓦调研报告.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

大坝磨煤机耐磨辊套衬瓦调研报告

磨煤机耐磨辊套及衬瓦使用情况调研报告

调研单位：

大唐大坝发电

调研人：

春永春

调研时间：

2013年3月12-14日

调研地点：

天津华能柳青热电厂4×300MW燃煤供热机组

蒙京能岱海电厂4×600MW燃煤机组

调研对象：

瓷金属复合材料辊套、衬瓦在各电厂的应用情况

Xwin®瓷金属复合材料的辊套及衬瓦是由瓷颗粒与高铬铸铁一次性浇注而成，结合紧密，兼具了瓷与高铬的特性，即有瓷的高耐磨性能，同时具备了高铬铸铁的机械性能，不易碎裂、剥落。

一、柳青热电厂磨煤机瓷金属复合材料的辊套及衬瓦使用情况

天津华能柳青热电厂4×300MW燃煤供热机组，磨煤机为重MPS190中速磨，设计煤种为褐煤但实际使用煤种较复杂，平均灰分在25—30%，最高达到35%，磨煤机出力平均在30T/h左右。

为了提高磨煤机的运行时间，减少磨煤机大修次数，柳青热电厂＃8锅炉D磨煤机（重MPS190中速磨）于2010年10月28日经过调研首次使用了马科托合金材料生产的瓷金属复合材料的辊套及衬瓦。

在2011年10月初进行了检测：

运行1年，累计运行6743.4小时，测量3件辊套的最大磨损量分别为20、20、23mm，衬瓦最大磨损15mm。

2012年3月16日，利用＃8锅炉D磨煤机定检机会再次测量：

运行1年半（累计运行9552.6小时），辊套磨损量为22-28mm；衬瓦磨损量20mm；在2012年9月11日又进行了检测：

运行近2年（累计运行12924小时）瓷金属复合材料辊皮磨损量为：

23-29.2mm，衬瓦最大磨损量：

24mm。

越到后期磨损面深度增加越少，而磨损面的宽度增加。

＃8炉D磨瓷金属复合材料的辊套衬瓦最大磨损量统计

一年

累计6743小时

一年半

累计9552小时

二年

累计12924小时

备注

辊套

20-23mm

22-28mm

23-29.2mm

三个辊套最大磨损量

衬瓦

15mm

20mm

24mm

最大磨损量

一年半后辊套磨损面深度增加少，磨损面的宽度开始增加

＃8炉D磨到目前已运行两年半，出力、排渣量均正常，计划2013年下半年大修，辊套、衬瓦继续使用，只对辊芯、拉杆、导向板、筒体等进行大修。

柳青热电厂2010年第一台磨煤机试用时，辊套、衬瓦一起更换，配套使用。

2012年又使用3套，只买辊套与普通衬瓦配套使用（衬瓦在线堆焊），3月12日下午#7炉C磨，停磨消缺，我们有幸看到，运行1年（6500小时左右），辊套磨损量不到10mm。

二、岱海电厂磨煤机瓷金属复合材料的辊套及衬瓦使用情况

蒙京能岱海电厂为4×600MW燃煤机组，一期2005年投产，二期2007年投产，磨煤机采用良乡的ZGM123G磨，设计煤种为烟煤但实际使用煤种复杂13种煤混合掺烧，5台磨不能带满600MW。

为了提高磨煤机的运行时间，减少磨煤机大修次数，经过调研于2012年10月首次在#3炉#6磨煤机上使用了马科托合金材料生产的瓷金属复合材料的辊套及衬瓦。

在2013年3月初进行了检测：

运行3个多月（累计2100小时左右），辊套及衬瓦磨损2-3mm（只把表面渡铬保护层磨掉）。

三、调研分析

公司20台磨煤机，其中每台炉的B、D、E磨为主力磨组，共计12台，正常运行情况下每1年到1年4个月，累计运行6000—8000小时大修一次，每次大修费用根据更换部件不同为35—65万元不等。

非正常情况下，由于检修工艺标准降低、维护不到位等原因，造成辊芯不转、辊套断裂、衬瓦断裂等重大缺陷出现而转入非计划大修，从而造成检修费用增加，检修部、机械维修部工作量加大等诸多问题。

如果使用瓷金属复合材料辊套、衬瓦，可将磨煤机大修周期延长到2.5-3年。

一是可带动磨煤机整体检修水平，解决以上问题，改变现状。

二是可降低检修费用。

磨煤机易损件如：

防磨板、辊架、刮板、静环等可采取防磨措施和在线维护修补的方法保证其达到2.5-3年的使用周期。

辊芯可通过提高检修工艺来达到2.5-3年的使用周期。

总之柳青电厂磨煤机大修周期由一年延长到2.5-3年，我们经过努力应该可以达到。

附录1

天津柳青电厂磨辊照片

四期MPS190磨煤机国产辊套运行一年后（堆焊辊套）磨损量45mm。

三期MPS225国产高铬辊套运行一年后，磨损量70mm

MPS190磨煤机复合瓷辊套运行1年后磨损照片，磨损20－23mm

MPS190磨煤机复合瓷辊套运行1年半后磨损照片

MPS190磨煤机复合瓷辊套运行1年半后，磨损25－29mm

#7炉C磨使用复合瓷辊套一年，磨损8mm，衬瓦为普通型

#7炉C磨使用复合瓷辊套一年，磨损8mm，衬瓦为普通型（在线堆焊反复使用）

附录2

华能柳青热电厂使用瓷金属复合材料辊套分析报告

＃8锅炉磨煤机瓷金属复合材料碾磨件使用情况汇报

华能柳青热电厂＃8锅炉D磨煤机（重MPS190中速磨）目前使用的瓷金属复合材料辊皮及磨瓦为比利时马科托公司生产，于2010年10月28日安装投运，至2011年10月初随机组检修停运检查，运行1年，期间包含机组停备，磨煤机停运，累计运行6743.4小时。

测量3件辊皮最大磨损量分别为20、20、23mm，磨瓦磨损15mm。

同期同型号其他磨煤机（国产普通高铬材料碾磨件）堆焊辊皮及磨瓦磨损情况：

＃8锅炉C磨煤机焊接后累计运行3082小时，辊皮平均磨损20mm，磨瓦磨损15mm，＃8锅炉B磨煤机辊皮焊接后累计运行6681小时，辊皮磨损45mm，磨瓦磨损20mm。

＃8锅炉各台磨煤机使用煤质基本相同，各台磨煤机出力基本相同，C磨和D磨均为主力磨，运行时间及工况基本相同，具有可比性。

瓷金属复合材料辊皮耐磨性能为焊接后的辊皮2.1倍左右。

因近期无未焊接过的新的高铬辊皮，无法比较。

但根据以前经验，未焊接的高铬辊皮耐磨性能低于焊接后的辊皮，焊接后的辊皮使用寿命提高1.5倍左右。

也就是说，瓷金属复合材料辊皮耐磨性能为国产新高铬辊皮（未焊接）3倍左右。

使用原有国产高铬辊皮，每年均需要进行在线焊接，或者进行解体大修，更换堆焊修复好的辊皮。

由于近2年来在线焊接辊皮风险逐渐增大，四期＃7、＃8锅炉磨煤机已出现2次焊接过程中发生辊皮断裂，被迫转为解体大修，给正常生产带来很大被动局面。

因此，目前我厂已经不再进行在线焊接辊皮工作，仅仅对磨瓦进行在线焊接，所有辊皮均返回堆焊厂家进行无风险的离线堆焊。

根据实际经验，一套辊皮堆焊3次后断裂可能性大大增加，所以堆焊作业一般控制在3次以。

2012年3月16日，利用＃8锅炉D磨煤机定检机会再次测量（累计又运行5个月），瓷金属复合材料辊皮磨损量为25-28mm，按此计算，每月平均磨损量为1.7-1.8mm。

目前四期磨煤机大修周期为1年到1年半（辊皮磨损超过55mm为大修标准，极限磨损量为65mm），如使用瓷金属复合材料辊皮材料的辊皮，可将磨煤机解体大修的周期延长到两年半至3年。

由于磨煤机部其他部件如拉杆、限位板等使用2年半到3年后也需要通过大修更换，大修周期结合机组检修定为2年半到3年是合理的。

经济性分析：

新辊皮质量：

MPS190辊皮为2.2吨/件，MPS225辊皮为2.9吨/件。

瓷金属复合材料比国产高铬辊皮质量稍大，厚度增加10mm，含铬量20％左右。

目前国中等水平辊皮堆焊价格为90元/公斤，每台磨运行半年或一年后，焊接量为0.8-1.5吨，单台磨每年焊接费用为12万元/台磨，每次焊接工期为8－10天。

目前我厂每台磨基本上每年焊接1次，大修更换磨辊总成，拆下的磨辊总成返厂解体后进行离线堆焊，磨瓦在线焊接。

使用瓷金属复合材料辊皮可实现连续运行2.5－3年，能满足磨煤机大修周期要求，运行期间不需要检修或者进行焊接作业，当50mm耐磨瓷层全部磨掉后，可通过磨煤机大修更换下来，进行离线堆焊反复使用。

结论：

瓷金属复合材料价格是国产高铬价格2倍，但耐磨性能提高3-4倍，并可大大减少检修时间，延长检修周期，经济性好。