磨煤机磨辊检修文件

批 准签 名日 期设 备 概 述磨煤机料位控制装置页码:1/1一、设备概况:差压料位测量系统是基于深管探针测量原理进行工作的,差压料位测量系统的布置: 该系统是将测管布置于煤粉上方和其中,采用两个空气回路,1. 主电机,辅助传动,油站及其它附件拆除安装。2. 检查更换高速轴组件损坏的轴承及密封件。3

磨煤机磨辊检修文件Tag内容描述:

1、批 准签 名日 期设 备 概 述磨煤机料位控制装置页码:11一设备概况:差压料位测量系统是基于深管探针测量原理进行工作的,差压料位测量系统的布置: 该系统是将测管布置于煤粉上方和其中,采用两个空气回路。

2、1. 主电机,辅助传动,油站及其它附件拆除安装.2. 检查更换高速轴组件损坏的轴承及密封件.3. 找正电机与高速轴联轴器同轴度.五检修工具准备50 吨吊车,扭力板手,油顶,高压油泵,吊运支架,液化气烤枪, 板手,手拉葫芦。

3、b湿磨机检修作业文件包HYPC0801B检修文件包文件准备:李明波 件包名称:脱硫B湿磨机检修工作负责人: 文件包编号:文件包内容清单序号内容清单打份数1工作指令12质量安全计划表13安全风险分析单14物资资源准备15项目资源准备16设备异。

4、MG40.678检修小车MG40.689液压千斤顶5吨台ABCD10千斤顶8吨1132吨12超高压手动泵个13手拉葫芦Z级2吨141510吨。

5、 依据 1.办理工作票 措施未执行 办理工作票,确认安全措施执行完善,组织人员宣读,签字方可开工 安规第78条 2.接电源及照明。

6、8乙方的安全体系及网络和确保本项目的安全措施.二 编制原则1 本工程施工组织设计的指导方针:以合理的投入科学的资源配置优良的工程质量优质的服务顺利完成本次检修维护任务.2 主要原则:2.1 符合公司程序文件。

7、焊工6人 电工2人 起重工4人 工人40人2机具计划序号名称规格单位数量备注1工具车辆2卷扬机2T台配套滑轮组3电焊机500A54气 割。

8、磨煤机定检文件包0160510通用资料磨 煤 机 定 检 文 件 包 GHMJGL003052016设备编号: 设备专业负责人: 工作负责人: 检修单位: 计划检修时间: 月 日 月 日神华国华孟津发电有限公司 年 月 日 检修文件包清单序。

9、5.1.8 用过轨吊吊起分离器100mm,放置分离器检修平台上.5.1.9 打开分离器所有的人孔门,确认分离器内无瓦斯气体后,彻底清理分离器内部的积粉和杂物.5.1.10 利用测厚仪分别对分离器内锥体支撑板出口分叉管给煤管等部位。

10、生 效 印检修项目检修设备B湿磨机设备位置脱硫湿磨机房工作内容:1 湿磨机钢球清理筛选2 湿磨机内部衬板更换3 湿磨机减速机检查换油,轴承加油4 慢转减速机换油5 湿磨机大小齿轮检查。

11、 炉 磨煤机润滑油系统液压油系统漏点消除滤网清洗风门轴头密封更换等.6适用文件清单:序号文件名称编号页数备注1 检修作业安全检查表2 质量计划3 安健环计划4 检修程。

12、安全措施恢复情况17文件包执行情况设备自身状况设备环境状况六完工报告单日期18主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接收情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字 一 检修。

13、 5.4.5做好设备检修前设备运行及存在的主要问题的原始记录. 5.4.6设备检修用的材料备品配件专用工具一般工具安全用具起吊用具准备齐全. 5.4.7电动起吊装置完好无损,具备使用条件. 5.4.8设。

14、 炉 磨煤机润滑油系统液压油系统漏点消除滤网清洗风门轴头密封更换等.6适用文件清单:序号文件名称编号页数备注1 检修作业安全检查表2 质量计划3 安健环计划4 检修程。

15、 件2:施工计划一工程概述 岳阳中石化壳牌煤气化有限公司的磨煤机及给煤机面临检修,通过检修达到设备稳定,运行安全的目的.其中磨煤机型号为ZGM113K1台大修,两台中修,3台称重式给煤机检修.1具体检修内容为。

16、四质量验收卡技术记录验收签字1415五安健环验收卡安全措施恢复情况16设备自身状况设备环境状况六完工报告单日期17主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接收情况。

17、电工2人 起重工4人 工人40人2 机具计划序号名称规格单位数量备注1工具车辆2卷扬机2T台配套滑轮组3电焊机500A54气 割套6。

18、衬瓦7106603106.衬瓦螺栓M36270247.喷嘴环下部331026804358.喷嘴环上部6842。

19、润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上. 32电动机MG301101电动机为高启动转矩异步电动机,型号YMKQ5006,额定功率355kW,额定电压6000V,990转分钟,防护等级IP54级,绝缘等级F级。

20、包括小修项目,更换衬板和螺栓,检查和更换进出料口;检查和紧固地脚螺栓;检查和更换给料小车耐磨衬板;检查和调整筒体的水平位置,检查传动轴和电机轴的同心度;检查标定各处的仪器仪表;其它需要进行修理的项目.检查修复或更换。

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