某公司综合办公楼施工组织设计Word文档格式.docx
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1、施工组织原则
根据本工程的结构特点和施工条件，按照“技术优先、科学管理、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和其他配合的最佳方案，工程的整个过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，在确保工程质量和安全施工的前提下，把强化管理缩短工期放在首位，使该工程达到预期的目的。
2、施工程序及施工顺序
本工程总的施工方向和程序遵照“三前三后两同时”的原则。
即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡发展，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。
初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检查，相互做成品保护，避免交叉污染。
主要分部工程的施工程序如下：
1）基础工程施工顺序
定位放线→开挖基坑→浇筑混凝土垫层→混凝土独立基础及地梁（绑筋、支模）→混凝土独立基础及地梁（浇筑混凝土）→基础结构验收→回填土施工。
2）主体工程施工顺序
底层放线→框架柱（绑筋、支模、浇筑）→框架梁、现浇板（绑筋、支模）
→框架梁、现浇板（浇筑）→楼梯绑筋支模浇筑→底层砌砖墙→一层砌砖墙→一层浇筑构造柱混凝土→一层圈梁→一层吊装楼板→一层楼梯→二层砌砖墙→二层浇筑构造柱混凝土→二层圈梁→二层吊装楼板→二层楼梯→三层砌砖墙→三层浇筑构造柱混凝土→三层圈梁→三层吊装楼板→三层楼梯→四层砌砖墙→四层浇筑构造柱混凝土→四层圈梁→四层吊装楼板→主体工程验收。
3）屋面工程施工顺序
找坡层→保温层→找平层→防水层→屋面工程验收。
4）装饰工程施工顺序
顶棚抹灰→内墙抹灰→门窗安装→玻璃油漆→楼地面→刮腻子→外墙面砖
平行搭接与上述工艺，待外向面砖装饰完成后进行散水台阶施工→细部清理→全部施工工艺完成后交工验收。
三、主要项目的施工方法
1、基础工程
1）基础挖土
定位放线确定基础开挖尺寸后进行机械开挖。
由于开挖深度为2.5m，地下水深度为-4.0m，故不用降低地下水水位。
其属于二类土，开挖深度超过1.5m，故考虑放坡，按设计基础混凝土垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
2）混凝土垫层
①清理基层：
浇注混凝土垫层前，应清理基层的淤泥和杂物，基层表面平整度应控制在15㎜内。
②找标高：
根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
③混凝土搅拌：
混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1min。
④铺设混凝土：
混凝土铺设从一端开始，由东向西。
应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如时间过长应分块浇筑，接缝处混凝土应捣实压平。
3）混凝土独立基础
①浇灌混凝土前，清除冲浇灌仓面的建筑垃圾、泥浆、浇水湿润模板。
间断施工时严格按《施工验收规范》留置施工缝。
②严格控制混凝土塌落度，水灰比及施工配合比，材料必须符合设计及规范要求，计量准确，外加剂掺入量严格按其说明及有关规范执行，机械振捣由熟练技工操作，保证不漏振
③雨天浇灌时，应随浇随盖，防止未凝混凝土被雨水冲对其质量有影响。
④做好混凝土养护工作，拆模时间按规范执行，且强度不少于设计强度
70%。
4）基础地梁
①检查基底标高与尺寸，符合设计要求。
②水泥采用普通硅酸盐水泥32．5，有出厂合格证与试验单。
砂子采用中
砂或粗砂，含泥量不大于2%，且无杂质。
5）基础回填土
回填应分层进行，每层厚度不超过250㎜，并逐渐夯实。
回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；
施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。
严格控制材料容量、含水量等指标。
人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
填土厚度为250㎜，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
2、主体工程
1）脚手架工程
①脚手架搭设
外脚手架：
在主体结构施工中，建筑物周围搭设双排钢管扣件式落地脚手架，满挂密眼网，施工操作层满铺脚手板。
外脚手架采用双立杆搭式形式。
结构施工中设一个落地式收料平台负责楼层的材料倒运。
内脚手架：
采用满堂脚手架。
装修阶段：
采用双排钢管扣件式落地外脚手架。
再结构外脚手架搭设时考虑外装修的需要，按装修脚手架进行设计，内脚手架采用满堂脚手架。
②脚手架验收与安全事项
脚手架安装完毕，必须经过安全部门全面检查合格后，才能投入使用；
在主体施工阶段，模板支撑系统不得支撑在架体上；
架体外围和架体底部均应满挂安全网；
组织专业小组负责脚手架的安装、升降、维修和安全监护。
任何人不得改动架子的构造；
安全员负责经常检查承力托、挑梁等焊接结构的焊缝是否有开焊及漏焊，检查撑力假是否完好，穿墙螺栓、圆钢拉杆、钢丝绳拉杆是否完好无损。
③脚手架拆除
拆除脚手架时应符合下列规定：
拆除时由上而下进行，不得上下同时拆除；
连墙件应随脚手架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后在拆除脚
手架；
当脚手架拆至下部最后一根立杆时应先在适当位置加设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。
底层框架结构
1）模板工程
①采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
采用扣件钢管做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横件的步距要按计划要求设计。
②严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±
1mm。
③严格控制模板拆模时间，拆模强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
④装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运：
并应把活动部件固定牢固，严谨堆放在脚手板上和抛掷。
2）钢筋工程
施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。
按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。
将加工好的钢筋挂牌编号。
钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。
①构造柱刚劲绑扎：
操作程序：
调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋
操作要点：
（1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。
（2）计算好珠子供需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋诸葛整理好，并全部插入插筋上。
（3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用才缠扣绑扎箍筋，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135°
角，平直长度不小于10d。
②钢筋焊接：
钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规
定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的激励不应小于钢筋直径的10倍，无论采用哪种焊接方法，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。
③闪光对焊：
采用闪光—预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋断面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为
1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-
4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
3）混凝土工程
①砼的拌制：
严格按配比单计量配料，称量误差控制在GB50204-2002表
7.4.3所规定的允许偏差范围内。
称量器具定时校检，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
按正确的顺序投料，控制搅拌时间。
②砼的浇筑：
控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。
浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。
③梁柱采用振动棒振捣。
板采用平板振动器振捣。
采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。
并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。
操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。
砼浇筑过程中，钢筋、予留予埋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、予埋件偏位、模板变形移位。
④为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位，施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。
⑤砼的养护：
在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
养护时间不少于7昼夜。
⑥在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及
支架。
砼试块按GB50204-2002第7.4.1条规定制作。
4）砖混结构
①砌砖墙
摆砖样盘脚、挂线，采用“三一”操作方法砌筑。
砌砖同时根据结构施工要求在柱与240厚砖墙承重连接处凿出柱内或墙顶的梁板底部上甩拉筋。
墙体内埋设线管时，要于安装工程同时进行。
填充墙砌筑时，可将梁底一皮砖按
450斜砌，并与梁底填紧塞实。
②圈梁、构造柱、现浇板
构筑柱按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60㎜每层马牙高度为240㎜，其断面为240×
240㎜，并埋设拉结筋，伸进墙面1000㎜。
模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行，模板支撑采用钢管扣件式，并沿着构筑柱轴线长向搭设满堂脚手架，一道圈梁，满堂脚手架宽4M，二道圈梁，满堂脚手架宽5M，三道圈梁，满堂脚手架宽6M，作为模板支撑、加固用。
③空心板
（1）板安装前，支座应整平并用M5砂浆座浆，吊装过程中，要轻吊轻放，防止预制空心板下落时因撞击产生裂缝。
（2）板拼缝下宽不宜小于40㎜，板缝用掺有微膨胀剂的C20细石混凝土灌实。
灌缝时间应在上一层楼板铺设以后，灌缝前缝内必须刷洗干净，并用清水充分润湿。
浇捣必须密实，注意浇水养护。
灌缝后的楼板应严格静养三天，混凝土立方体抗压强度达到7．5MPa以上方可进行下一步工序。
3、屋面工程
1）卷材防水由资质的专业防水施工队伍完成。
进场卷材及粘接剂必须具有合格证及准用证，并经过见证取样复试合格后使用。
2）钢筋混凝土现浇板面清扫干净；
20㎜厚的1:
2.5的水泥砂浆找平；
铺设二毡三油蹄脂防水卷材，加一层APP改性沥青防水卷材；
混凝土隔热板铺设板式架空侧砌中砖。
3）SBS及保温隔热材料须有产品合格证和和性能检测报告合格后，方可使用。
找平层应二次压光，不得有起砂、起皮现象。
4）基层要清扫干净，并洒水湿润；
先分好格，缝宽为20㎜。
找平层采用
1:
2.5的水泥砂浆，稠度应控制在手抓成团，不泌水位准。
一般按由远到近，
由高到低的程序进行，用2M刮尺沿灰饼找平后用木抹压实找平，再将灰饼剔除用砂浆找平。
待砂浆稍收水后，用钢抹子收光，完工后12h洒水养护，找平层硬化后，再用沥青油膏嵌缝。
5）基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均做成50㎜的圆弧，雨水口做成略底的凹坑。
涂刷基层处理剂时，将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
6）上下层卷材不得相互垂直铺贴。
屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位，然后由屋面最低标高处向上施工。
7）水落口周围直径500㎜范围内坡度不得小于5%。
雨水管采用UPVC直径为100㎜。
立面卷材收头的端部裁齐压入预留凹槽内，并固定，最大钉距不应大于900㎜，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。
4、装饰工程
1）楼地面：
本工程地面均为水泥砂浆
2）顶棚、内墙抹灰
①抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1:
3水泥砂浆进行填补，控制抹灰厚度。
每次抹灰厚度控制在7～9㎜，严禁一次超厚成活。
并检查门窗位置是否正确与墙连接是否牢固，脚手眼应封严补齐，清除基层表面杂物，填平孔洞沟槽，并提前一天淋水湿润。
②室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1:
2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。
为方便做角和保证阴阳角的垂直方正，须在两边都做灰饼、充筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角抹子下串平直，多压几遍，避免裂缝。
抹灰层施工采用分层涂抹，多遍成活。
分层涂抹时，应使底层水分蒸发、充分干燥后再涂抹下一层。
水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
3）门窗安装
①门安装：
木门框安装先在门框下部钉临时支承，以保证门框不变形。
安装高度均以墙上的500㎜水平线为依据，门框下侧边框上画出楼地面线，用钉固定门框的部位，也要用木楔垫实，以保证安装后的牢固，为保证相临门窗的同一高度，应在框中上拉线找平，再用线坠校正，然后用木模将框临时固定在
门洞处。
所有门的上部合页距上冒头200㎜，下部合页距下冒头220㎜，所有锁安装位置距下冒头1000㎜。
确定门的开启方向，按门扇与框留缝的宽度进行修刨线，缝隙宽度合适后，即可安装合页，合页槽剔好后，打眼拧螺丝。
②窗安装：
在顶层按设计要求打出窗的位置后，以窗边线为准，用10㎏的线坠将窗边线下引，并在各层窗口处画标记线。
窗口的水平位置以楼层500㎜水平线为标准，往上返，量出窗台下皮标高，并做好标高线，同一层窗口下皮标高必须一致。
窗框外边距外墙皮90㎜，并及时将其吊垂直，找方正。
再用木楔临时固定，窗框安装用膨胀螺钉与镶入洞口侧壁素混凝土块连接牢固。
确定窗框与墙体之间固定且无变形后，方可取出木楔。
窗框安装牢固并检查合格后，将框与墙体缝隙用矿棉分层填实缝隙，外表面留5～8㎜深，用密封胶嵌缝。
4）玻璃安装及刷漆
安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计的要求，玻璃框架必须是弹性连接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计要求；
填胶前要对涂胶面处清理表面尘土、油污，再用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶；
密封胶填充要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度不小于5㎜，要及时清理胶缝处的多余粘胶；
在涂刷的过程中多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。
4、散水台阶
应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800㎜，厚度不小于150㎜，混凝土宽度不小于600㎜，厚度不小于50㎜。
散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20㎜，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°
角，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
5、水电安装
1）给水镀锌钢管安装 镀锌钢管不用气割的方式加工，应以管割刀进行切割，断口进行修整，打磨。
管螺纹加工以机械套丝为主，套丝时加强乳化液，使板牙及螺纹加工处保持润滑和冷却。
加工DN25以上的管材应分成2～3次加工成形，DN25以下的管材以一次加工成形，不出现烂丝，缺丝现象。
管道安装时使其处于自然状态，不强行连接，连接处的填料使用聚四氟乙烯生料带。
2）电安装敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。
安装用螺栓固定在支架上，支架用电焊定在预埋铁件上或用膨胀螺丝栓固定在砖块结构上。
调校采用精度较高的水平尺和线锤吊线，用钢板尺进行测量，确保偏差在规范允许的范围内。
接地分支线不得串接，接地线焊接平直、牢固，焊缝平整饱满，无气孔、绞肉等缺陷。
螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。
四、主要劳动力、材料及机设设备的供应计划
劳动力计划
序
号
工种
基
础
主
体
屋
面
装
饰
1
混凝土工
10
20
8
2
钢筋工
3
模板工
4
架子工
5
15
砌墙工
30
6
吊装工
12
7
防水工
抹灰工
9
楼地面工
25
门窗工
11
油漆工
刮腻子工
14
主要材料需用量计划见下表
材料方向
单
位
数量
水泥
t
389
砂子
2076
石子
1023
钢筋
24.1
砖
千
匹
1114
模板
㎡
2430
加气混凝
土块
m3
125
沥青
㎏
5244
油毡
1883
豆石
17.2
马赛克
2512
白水泥
0.62
13
涂料
4.7
油漆
1472
五、建筑平面图布置
1、材料仓库、构件堆场和加工棚的布置
1）砖块堆场：
应尽量靠近使用地点，减少二次搬运，可堆放在基础四周，但不宜距基槽边缘太近。
2）水泥堆场：
应布置在地势较高，靠近搅拌机。
3）砂、石堆场：
应与运输道路连通或布置在道路边并尽量靠近搅拌机。
4）预制构件堆场：
其位置要考虑到吊装顺序，进场时间应与吊装就位密切配合，力求直接卸到就位位置，避免二次搬运。
5）钢模板、脚手架堆场：
应选择装卸，取用方便并且靠近建筑物的地方。
6）沥青堆放：
应设在下风向，且远离易燃物品。
7）木工棚、钢筋加工棚的位置：
宜布置在建筑物四周稍远位置，且应有一定的材料、成品的堆放场地。
2、运输道路的布置
1）应按材料和构件运输的需要，沿着仓库和堆场进行布置。
2）尽可能利用永久性道路，或先做好永久性道路的路基。
3）道路宽度要符合规定，单行道为3～3.5m，双行道为5.5～6m。
4）最好围绕建筑物布置成一条环形道路或设置回车场，以便运输车辆回转、调头。
5）道路两侧一般应结合地形设置排水沟，沟深不小于0.4m，底宽不小于
0.3m。
3、临时设施布置
办公室的布置应靠近施工现场，设在工地出入口处；
工人休息室应设在工人作业区；
宿舍应布置在安全的上风向；
收发室宜布置在工地出入口处。
要有利于生产，方便生活，安全防火。
4、水电管网的布置
1）施工供水管网的布置
①消防用水一般利用城市的永久消防设施。
消防水管线的直径不小于
100m，消火栓间距不大于120m布置应靠近十字路口或道边，距道边不大于
2m，距建筑物外墙不应小于5m，也不应大于25m，且应设有明显的标志，周围
3m以内不准堆放建筑材料。
②管线布置应使线路长度短，消防水管和生产、生活用水管可以合并设置。
为了排除地表水和地下水，修通下水道，并与永久性排水系统相结合，设置排水沟。
2）施工用电线网的布置
要计算出现场施工用电和照明用电的数量，选择变压器和导线的截面及类型。
变压器应布置在现场边缘高压线接入处，距地面高度应大于30㎝，在2m以外，四周用高度大于1.7m铁丝网围住，以确保安全。
5、详细施工平面图（见附图3）
六、主要技术组织措施
1、工程质量保证措施
1）加强对成品半成品和原材料的进场验收工作，不合格的材料不准使用，对材料的采购，尊重设计、建设单位及监理公司的意见。
2）做好工程的定位及复核工作，把设计图纸的各部位尺寸等准确无误地反映在实际的工程中。
主要的轴线及标高应有可靠地标志，以便在施工过程中复核、
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