幕墙工程监理细则创新.docx
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幕墙工程监理细则创新
A.0.4
南京工程
监理实施细则
（幕墙工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
一、工程特点及概况
1.1建筑幕墙工程特点：
（1）墙体自身重量轻，金属板幕墙和玻璃幕墙通常是0.3~0.5KN/㎡，是混凝土预制办墙面的1/8~1/7，石材幕墙约为1KN/㎡；金属板幕墙和玻璃幕墙仅是砖砌墙体的1/2~1/10，因此降低了对主体、基础的压力，节约了建设资金。
（2）主要材料为现代工业产品，金属板和铝板富有现代感和豪华感，有明显的建筑艺术效果。
所使用的幕墙玻璃具有很强的透光和反射能力，对建筑采光、节能具有一定的作用。
（3）对幕墙构件的更换和维护比较容易和方便，从而节约了成本。
（4）所使用的材料种类较少，大多是工程化生产的产品，生产质量较稳定，现场按照工程量较少，能加快施工进度，缩短工期。
（5）建筑幕墙隔绝了风吹日晒和气温变化对主体结构的影响，延长了建筑物的使用寿命，有效的解决了高层建筑和大面积建筑的温度应力问题。
由于建筑幕墙使用较新的材料。
要求生产商具有较好的产品加工设备及较高的工艺和设计、施工水平，同时也要求有更严格的技术管理措施。
建筑幕墙造价较高，采用的金属板、玻璃相对较薄、强度较低，抗风、抗震性较差，保温性能较弱，长期运行的费用较高，如幕墙设计、施工不当，其反射的热和光将对周边的环境产生不利影响。
1.2工程概况：
本建设工程组成、面积状况及分配情况：
本工程建设总占地面积约37138m2，总建筑面积137723.69m2，本项目将办公、休闲、商业及娱乐等各类功能相互结合，形成复合、高效、复杂而统一的城市建筑群落。
地上建筑为7栋单体，分别为5栋11层、2栋12层，其中4栋地下一层，3栋地下二层，地下建筑总面积约为24118.95m2。
钻孔灌注桩基础，上部为框剪结构体系。
1.3幕墙概况：
本工程建筑高度53m，幕墙最高点标高为53m。
本工程主要包括以下内容：
玻璃幕墙、复合型石材幕墙、点式玻璃雨棚、铝合金门窗等。
幕墙总面积约75000m2，玻璃幕墙约8153.67m2，点式玻璃雨棚月782.57m2，铝板幕墙月42.9m2，铝合金门225樘，拉索点式玻璃幕墙约583.2m2。
二、编制依据
《委托监理合同》
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2013）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2011）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010
《监理规划》
《施工组织设计》
设计图纸文件
三、装饰装修工程质量控制流程
装饰装修工程质量控制流程
申报施工方案
承包单位
不同意修改后重报进
审批施工方案
监理工程师
不合格请退另进
同意
进场原材料检验
监理工程师、承包单位
合格
修改
按幕墙工程的内容及工艺要求，分工序施工
按工序自检、填报验单
承包单位
不合格
不合格
合格
监理工程师现场检
监理工程师签发质量认可书
下一道工序施工
四、事前监理控制要点与方法
4.1审核产品制作、施工安装企业资质
4.1.1对幕墙产品制作执行生产许可证制度。
凡生产制作幕墙产品的企业，必须持有产品生产许可证，无证企业不得生产和销售。
4.1.2幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。
4.2组织图纸会审
4.2.1学习图纸
施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及节点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。
4.2.2图纸会审重点
4.2.2.1图纸是否符合技术规范要求；
4.2.2.2设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；
4.2.2.3设计是否满足建设单位使用要求；
4.2.2.4施工是否方便、合理、节约；
4.2.2.5对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。
4.3审核施工组织设计方案
幕墙的施工安装质量，是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键，同时幕墙施工又是多工种联合施工，和其它分项工程施工有交叉和衔接。
因此，为保证幕墙施工安装质量，要求施工安装单位单独编制幕墙施工组织设计方案，监理单位重点审核内容有：
4.3.1施工单位的组织架构、责任和职权；
4.3.2选定“三性”试验试件尺寸、要求及检验单位；
4.3.3构件半成品的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量；
4.3.4场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；
4.3.5质量要求及检查计划，包括：
主体结构安装、锚固件位置、构件安装的允许偏差；
4.3.6施工方法、要求和规程，包括：
安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码与预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；
4.3.7安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠落，安全带使用等。
4.4加工制作、施工安装前检查复核
4.4.1“三性”试验结果要符合规范要求。
4.4.2幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计、监理同意后，方可加工组装。
4.4.3构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
4.4.4构件安装前均应进行检验与校正。
构件应平直、方正，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装，应予更换。
施工安装单位根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。
4.4.5为保证幕墙施工安装的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构（连廊为钢结构）施工及验收规范的要求。
否则，应采用适当的措施后才能进行幕墙的施工安装。
4.4.6为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不大于20mm。
若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供埋件图、样品等，给设计单位在主体结构施工图上注明要求。
4.4.7施工条件检查
4.4.7.1主体结构完工，室内楼面清扫干净，在二次装修前进行；
4.4.7.2造成严重污染的分项工程完成后才能进行幕墙安装，否则应采取可靠的保护措施，才能进行施工安装；
4.4.7.3保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。
4.5材料进场的检查验收
4.5.1一般规定
4.5.1.1为使幕墙安全可靠，幕墙材料应符合现行国家、行业标准，不合格的材料严禁使用。
4.5.1.2为使幕墙材料有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，要求幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外，均应进行热镀锌防腐蚀处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理，以保证幕墙的耐久性。
4.5.1.3幕墙无论是在生产制作、施工安装，还是交付使用后的防火均十分重要，因此幕墙材料应尽量采用不燃烧性或难燃烧性材料。
对少量不防火、易燃材料，在施工安装中应特别注意，并有防火措施。
4.5.1.4结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料，必须进行严格的检验和测试，必须有性能和与接触材料包括铝合金型材、玻璃、双面胶带的相容性试验合格报告，不符合质量要求的严禁用于幕墙工程。
供应单位必须提供有产品质量保险年限的质量证书，施工单位提供质保书。
4.5.2铝合金材料
4.5.2.1幕墙用的铝合金型材应采用高精级，同时化学成份应符合现行国家标准规定。
4.5.2.2幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准规定的AA15级，不宜太薄，也不能太厚。
4.5.2.3幕墙配套使用的铝合金门窗、钢材、不锈钢材等均应符合现行国家标准规定。
4.5.2.4幕墙用五金配件必须经监理认可，确保材质优良、功能可靠，
并有出厂合格证，标准五金件应符合现行国家标准规定。
4.5.3玻璃
4.5.3.1幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准规定。
4.5.3.2玻璃幕墙节能技术指标：
设计值：
传热系数2.6，遮阳系数≤0.38，可见光透射比0.48（其后经设计院计算变更为0.46），本工程采用的（6+12A+6）Low-e中空玻璃技术指标见下表2-10：
（6+12A+6）Low-e中空玻璃技术指表2-10
可见光
太阳能
U值
遮阳系数
透过率
外反射率
透过率
反射率
冬季晚上
夏季白天
0.38
46
22
27
29
1.78
1.79
4.5.3.3中空玻璃除应符合现行国家标准外，尚应符合下列要求：
①应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶
和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
（中空玻璃应由专业厂家生产，不能现场做）
②干燥剂应采用专用设备装填。
4.5.3.4幕墙用夹层玻璃时，应采用PVB胶片干法加工合成。
4.5.4一体化石材
4.5.4.1一体化石材品种、确认是否防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.5.4.2一体化石材外观检查中应注意，表面有无无法清洁的污迹，有无缺边、掉角，有无暗伤、裂纹，有无明显色差。
4.5.4.3一体化石材的相关复试是否合格，包括：
石材弯曲强度 、石材的吸水率及抗冻融性 、石材的耐腐蚀性等。
4.5.5建筑密封材料
4.5.5.1幕墙采用的密封胶条应符合国家现行标准规定。
4.5.5.2幕墙采用的聚硫密封胶性能应符合现行行业标准规定。
4.5.5.3幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合下列规定。
项目
指标
稠度
不流淌，不塌陷
含固量
≥75%
表干时间
≤15min
固化时间
≤12h
耐寒性（―40℃）
不龟裂
耐热性（90℃）
不龟裂
低温柔性（―40℃，棒φ10）
无裂纹
剪切强度
0.1N/mm2
施工温度
―5~50℃
施工性
采用手工注胶机不流淌
有效期
12月
4.5.5.4耐候硅酮密封胶必须是中性胶，应避免与水接触以免变质，其性能应符合以下规定，并不得使用过期产品。
项目
技术指标
表干时间
1~1.5h
流淌性
无流淌
初步固化时间（25℃）
3d
完全固化时间
7~14d
邵氏硬度
20~30度
极限拉伸强度
0.11~0.14N/mm2
撕裂强度
3.8N/mm
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
有效期
9~12月
施工温度
5~48℃
4.5.5.5结构硅酮密封胶
（1）应采用高模数中性胶，分单组份和双组份，其性能应符合以下
规定，其中H型粘结拉伸强度作为重要的技术指标之一。
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
9月
9~12月
施工温度
10~30℃
5~48℃
使用温度
―48~88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14~21d
邵氏硬度
35~45度
粘结拉伸强度（H型试件）
≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
粘结破环（H型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏率
100%
剥离强度（与玻璃、铝）
5.6~8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（B模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
（2）结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的不得使用。
五、事中监理控制要点与方法
5.1幕墙构件加工制作监控要求
5.1.1一般规定
5.1.1.1幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件、与安全有关的材料和附件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期材料及附件。
5.1.1.2加工幕墙构件的设备和量具应能达到幕墙构件加工精度要求，要定期进行检查和计量认证。
5.1.1.3隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，夏季应有降温措施。
对于结构硅酮密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘土外，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。
5.1.1.4不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
5.1.2幕墙构件加工精度
5.1.2.1幕墙金属构件的加工精度应符合下列要求：
①横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜
度的允许偏差为―15′；
②孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏
差不应大于±1.0mm。
5.1.2.2幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合以下要求：
①构件装配尺寸允许偏差（mm）应符合以下要求：
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
>2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
>2000
≤3.5
②相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）要求如下：
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面度差
≤0.5
5.1.2.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
5.1.2.4玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
①玻璃边缘应进行处理，其加工精度符合设计要求；
②高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上；
③玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。
5.1.2.5幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜选用铝合金、不锈钢或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。
5.1.3非金属材料的加工组装
5.1.3.1幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤之一，一定要认真按下列步骤进行，如因清洗不干净，将对构件质量安全留下隐患：
①把溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和
其它脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；
②对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；
③清洗后构件，应在一小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗；
④清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布；
⑤坚持用两块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过
的布待洗净晾干才准使用。
5.1.3.2清洁中使用溶剂应符合下列要求：
①不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；
②使用和贮存溶剂，应用干净的容器；
③使用溶剂的场所严禁烟火；
④应遵守所用溶剂标签上的注意事项。
5.1.4幕墙构件检验
5.1.4.1幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得小于5件。
当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。
5.1.4.2产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。
5.2幕墙的施工安装监控要求
5.2.1一般规定
5.2.1.1幕墙安装前对进场构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等的材料品种、规格、色泽和性能，按设计质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不得使用。
5.2.1.2幕墙单元组件、试样必须经建设行政主管部门核定的幕墙工程质量检测机构进行检测。
单元组件试样不符合要求的不得进行施工安装。
正式安装前，施工单位应在现场设置1:
1单元样板经设计、监理单位确认，以此作为检查依据、验收标准。
5.2.1.3对幕墙施工环境和分项工程顺序要认真研究，对幕墙安装造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙施工安装。
5.3幕墙的施工安装
5.3.1幕墙的施工测量应符合下列要求：
5.3.1.1幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差位，应征得设计、监理单位同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
5.3.1.2对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行复核，同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。
5.3.2幕墙立柱的安装应符合下列要求：
5.3.2.1后置埋件的检查验收
后置埋件应采用化学螺栓，药剂应有合格证、使用说明。
后置埋施工过程实行严格的程序管理，如下：
1） 检查验收工作按事先划定的检验批进行。
2）埋件定位检查合格后方可进行下道工序。
3）钻孔完成经抽检孔深、孔径及清孔质量，合格后方可进行植筋。
4）植筋后，立即开始外观检查，合格后进行固化养护，固化期间不允许有扰动。
强度达到后按规定（每500根拉拔一组）进行拉拔试验。
5） 为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构施工及验收规范要求。
否则须采取适当措施后才进行。
6） 为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求埋设。
埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。
若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊的要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供埋件图、样品等，给设计单位在主体结构施工图上注明要求。
5.3.2.2立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。
5.3.2.3应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
5.3.2.4立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线最后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
5.3.2.5相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.3.3幕墙横梁安装应符合下列要求：
5.3.3.1横梁两端与立柱连接处应用弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求；
5.3.3.2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm。
5.3.3.3同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5.3.4幕墙玻璃安装应按下列要求进行：
5.3.4.1玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净，以避免机械或人工采用吸盘附着原理时发生漏气现象；
5.3.4.2热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外，中空玻璃镀膜应在第二面上；
5.3.4.3玻璃和构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；
5.3.4.4玻璃四周橡胶条镶嵌应平整，长度宜比框内槽口长1.5~2.0%，其断口应留在四角。
5.3.4.5幕墙四周与上部女儿墙、下部窗台、左右与主体结构等处的连接处理，要保证连接牢固、密封、防水等要求。
一般应有设计及大样图，缝隙采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
幕墙与主体结构连接处、与楼板的缝隙，均应有设计要求和大样图，应按设计要求进行安装施工。
5.3.4.6幕墙施工到一定高度，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。
5.3.4.7耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
①耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5~4.5mm，施工宽度不应小
于施工厚度的两倍或根据实际接触宽度决定；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞，以保证密封胶的设计施工位置；
②耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，
否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用，为防止三面粘结，密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
5.3.4.8幕墙施工安装过程，监理单位应对下列项目进行隐蔽验收：
①构件与主体结构的连接节点安装；
②幕墙四周、内表面与主体结构之间间隙节点的的安装；
③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
④幕墙防雷接地节点的安装。
5.3.5一体化石材幕墙安装应符合以下要求：
5.3.5.1面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
5.3.5.2表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5.3.5.3缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。
5.3.5.4突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
5.3.5.5块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。
5.3.5.6另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成板材表面污染。
5.3.5.7一体化板材允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
1
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
用方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉通线和尺量检查
6
接缝高低
0.3
用钢板尺和塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
拉5m小线和尺量检查
5.4幕墙的保护和清洗
5.4.1幕墙的保护是幕墙施工安装过程十分值得注意但又易被忽视的问题，构件、玻璃和密封应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
5.4.2施工中幕墙及其构件表面的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。
5.4.3幕墙工程安装完成后应制订清扫方案。
5.4.4幕墙交工前应从上到下清洗，分别用于清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，互有影
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