安全施工组织设计29页Word文档格式.docx
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十八、项目安全管理体系………………………………………………30
十九、施工现场平面图…………………………………………………30
安全施工组织设计
一、工程概况
东方城项目（二期）工程位于武汉市黄陂区武湖镇汉施公路与巨龙大道交汇处、原武湖农场青龙分场。
其中1栋、4栋、5栋、8栋为27层，2栋、3栋、6栋、7栋为26层，一层架空。
在八栋塔楼围合的中心花园下设有地下室，平时作为汽车库，战时部分用于人员掩蔽部。
建筑高度82.900m，层高2.9m，框架剪力墙结构。
本工程总建筑面积为90771.99m2，框架剪力墙结构。
二、职业健康安全与环境目标
职业健康安全目标：
施工现场安全达标优良、施工现场安全达标率100%，无重大安全事故、重伤、死亡事故为零人、无职业病发生、轻伤负伤率为1‰。
文明施工目标：
创国家自治区级“安全文明施工现场，”兵团“样板工地”市级“安全生产文明施工现场”，工一师“文明工地”等四项奖项。
环境目标：
环境达标合格、粉尘排放日平均小于0.3毫克/立方米、噪声排放控制在建筑施工场界噪声限值内：
施工阶段
主要噪声
噪声限值
昼间
夜间
土石方
挖掘机
75
55
结构
砼搅拌机、震动棒、电锯
70
装修
施工塔吊、施工电梯
65
三、建立健全安全管理机制和规章制度
为保证本工程安全生产文明施工的顺利进行，实现公司及项目部安全生产目标，项目部成立安全生产领导小组，组长由项目经理张磊担任，副组长由项目技术负责人担任，小组成员有：
安全员、质检员、技术员、材料员、保管员、电工，并且每个班组班组长为不脱产安全员，做到班前有交代，施工当中有检查，所有安全隐患均控制在萌芽之中，用各项规章制度来约束和实现安全目标：
（一）安全教育考核制度
（二）项目安全检查制度
（三）工伤事故管理制度
（四）安全技术交底制度
（五）班前安全活动制度
（六）特种作业人员管理制度
（七）安全设施与个人防护用品管理制度
（八）安全值班制度
（九）事故、事件报告调查处理统计制度
（十）文明施工制度
（十一）机械设备管理制度
（十二）消防保卫制度
（十三）施工现场环境保护制度
（十四）劳务工管理制度
（十五）门卫制度
（十六）民工管理制度
（十七）食堂卫生制度
（十八）宿舍管理制度
（十九）安全文明奖罚制度
工程开工前首先对现场管理人员进行“安全资格考核”，凡进入现场的施工人员，必须经过“三级安全教育”，公司劳务站、安委会、项目部考核合格方可进入施工现场，项目部与施工班组签定安全生产责任书。
班组与个人签订安全生产责任书，项目部依照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行安全生产管理，并建立各项安全生产台帐，详细记录项目部安全生产的全过程。
四、危险源识别与预防措施
通过现场危险源识别与预防危险源有：
现场重大危险源为坍塌、触电、高空坠落、物体打击、火灾事故，机械伤害等。
为控制好人的不安全行为和物的不安全状态,特制定以下安全措施
1、防坍塌：
本工程开挖深度为3m左右，基坑四周为原有建筑。
因此基坑周围1.2米范围内严禁堆放任何材料，同时严禁水源通过边坡流入基坑,下雨时须用雨布等材料对边坡进行覆盖。
脚手架严格按照各安装施工方案进行。
2、防触电：
照明用电与动力用电分开，采用380/220VTN-S系统，所有用电须做到一闸、一漏、一机。
所有用电设备外壳必须有可靠的接零保护措施，主干线采用埋地敷设。
现场用电设专人管理。
3、防高空坠落：
所有洞口须有可靠的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）同时须设置警示标志，脚手架搭设不得有探头板等，堆放荷载不超过3kN/㎡，实行脚手架搭设验收和使用检查制度，高空作业人员必须持证上岗，同时正确的使用安全带、安全帽，高空作业时不能用力过猛而造成身体失稳，严禁带病上岗，发现情绪不稳定时严禁上岗，定期对操作人员进行体检发现有身体不适应本岗位工作时，应及时进行工作调整。
4、防物体打击：
所有物料堆放平稳，整齐。
距临边不得小于1.5米，堆放高度不得超过1.2米，同时须做好临边围护，不得从高空抛扔物料等，施工时正确佩带安全帽，作业面做到工完料尽场地清，施工间断期工具应放置在工具袋内，严禁将工具放置在操作面上，在操作面应安装警戒标志，防止其他人从操作面经过。
5、防火灾事故：
对现场木屑须进行清理，施工现场禁止焚烧一切物品。
在木工房、配电室等处配制灭火器，同时每天有管理人员现场进行现场检查。
6、防机械伤害：
各机械设备须设置专用开关箱，箱内设不大于30mA、0.1S的漏电保护器。
大型施工机械设备有专门的安全防护措施，同时须经上级有关部门进行检查验收合格后方可使用，每日应对其进行检查与维修。
7、防食物中毒：
根据《食品卫生法》规定，设置相应的食品原料处理、加工、贮存等场所及必要的上、下水等卫生设施。
要做到防尘、防蝇，与污染源（污水沟．厕所．垃圾箱等）应保持30米以上的距离。
食堂内外每天做到清洗打扫，并保持内外环境的整洁。
五、施工准备与现场布置
1、技术准备
该工程总建筑面积为90771.99m2，结构类型为剪力墙框架结构，地上26、27层，地下局部一层，建筑高度78.9m、77.65m、3.8、m、3.75m。
塔吊配备：
依据平面布局，主体阶段和屋面工程施工拟投入QT63塔式起重机台。
具体性能：
旋转半径50米，最大半径时可吊吨位1000千克，可以基本满足本工程需求，主要负责模板、钢筋、管件及其它附属材料的垂直运输。
砼输送泵：
砼输送泵采用HBT50闸板阀型砼输送泵两台。
脚手架配备：
以满足主体施工进度为目的，采用Φ48×
3.5钢管外双排脚手架。
外用密网安全网将四周全封闭，具体形式详方案设计。
2、现场布置
本工程位于武湖农场青龙分场，根据JGJ59-99对文明施工现场的要求，现场设置高度2.5m高的彩钢板做围挡墙，现场围挡达到：
坚固、平稳、整洁、美观的要求。
3、封闭管理
施工现场设置固定出入口（大门），设置警卫室，并在大门口悬挂七牌一图和其它宣传标语。
施工人员全都挂牌上岗（工作卡），特殊工种持证上岗，严禁无证上岗。
门卫做好每天的交接班记录，并做好来客及车辆出入登记。
4、施工场地：
（1）工地的地面，做硬化处理，现场地面平整坚实。
搅拌机棚内易积水的地方做良好的排水措施。
（2）现场排水措施：
工程施工的废水泥浆经水槽及管道流入工地集水池、统一沉淀处理，不得随意排入和污染施工区域、施工区以外的路面。
施工现场严禁大面积积水。
（3）施工现场设置“三小设施”（水冲式厕所、淋浴室、活动区），为施工人员创造一个良好的施工条件及生活环境。
（4）施工现场的建筑材料，按材料的规格、品种分别堆放整齐，设专人管理。
（5）施工现场的易燃、易爆、有毒等材料要单独存放，远离生活区及办公区，并设专人管理，做好发放材料记录。
5、材料堆场布置：
及时将基坑回填土方完成，平整场地做临时砖、砌块堆场,现场设砂浆搅拌站，建筑物西面设设备料堆放场，零星材料存入现场东边仓库，随用随领，并及时做好记录。
6、现场防火：
（1）施工现场应根据施工作业条件制定消防管理制度和消防措施，设立消防管理机构，并配备足够的消防器材，做好检查记录。
（2）消防设施布置：
a、大门入口处集中备有太平桶6只，各类灭火器、铁锨6把、消防沙箱一箱，库房、配电室门前设置灭火器及消防沙箱。
b、配电室备有二氧化碳或干粉灭火器2只灭火级别不低于4A的灭火器。
c、材料库每100㎡不少于4只灭火级别不低于4A的灭火器，同时准备水桶等若干。
d、民工宿舍和食堂每100㎡不少于2只灭火器，同时准备水桶等若干。
附：
消防“十不准”规定。
一、焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。
二、属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割。
三、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得随意进行焊、割。
四、焊工不了解焊件内部是否易燃、易爆物时，不得随意进行焊、割。
五、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒特质的容器，须经彻底清洗，或排出危险之前，不准焊、割。
六、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
七、有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割。
八、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施之前，不准焊、割。
九、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
十、与外单位相连的部位，在没有弄清或未采取有效的措施之前，不准焊、割。
6、消防组织：
在施工现场工作的任何人，都有义务参加灭火行动。
消防组织：
组长：
左宜春副组长：
柳细美
成员：
陈凌云陈望生王飞肖棣王正军每班不少于一名义务消防员。
在参加消防灭火时，以上任何人都可以调动在场其他青壮人员参加灭火，统一由队长指挥，队长缺勤时，按以上顺序替补。
7、消防教育和监督：
（1）对进场施工人员加强管理，掌握人员底数，签定消防安全责任书，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门责任人批准。
（2）现场要设明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用的方法，定期组织保卫防火工作检查，建立防火工作档案。
（3）加强料场、库房保卫防火设施，经常检查消防器材完好情况，做到定期检验、换药，用时有效。
（4）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
（5）所有进场的安全器材（如安全网、扣件等）必须抽样送检，合格后方可使用。
六、分布分项工程安全技术措施
（一）基坑工程安全技术措施
本工程位于位于武湖农场青龙分场，现场观测基坑周围与其它建筑物距离较远，无重要管线和其它不良地质情况，无地下水源出现，因此不需要考虑降水措施。
1、基坑施工按JGJ59-99标准的要求，基坑开挖后在基坑周边搭设连续不间断的围护，搭设高1.2m至1.5m一道防护栏杆，高0.18mm挡脚板，栏杆外侧挂安全网防护。
围护距坑边1.5米。
2、本工程基坑采用机械开挖，人工清土。
方法是分层开挖，放坡系数按1：
0.75进行，工作面为2米，保证坑壁的稳定。
3、基坑开挖时设专人对基坑稳定进行监护，并及时排除施工中的不安全因素。
4、夜间施工时应在基坑四周设红色警示灯，并保证施工时有足够的照明。
5、为保证坑壁的稳定在具距坑边1.5米内，禁止堆放任何材料和机械设备。
6、基坑底部尺寸不够时，应及时调整边坡，严禁掏挖。
7、施工现场严禁扬尘，对干燥的土方要撒水后方可装车，运土方的车辆进入道路前，应对车辆的四周及轮胎进行清理，不得污染城市道路。
8、挖掘机的安全要求：
a、挖掘机的操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
b、挖掘机使用前应检查机械是否运行正常。
c、土方开挖时挖掘机旋转半径3米之内严禁站人。
d、土方挖掘时应严格听从施工技术人员的指挥，在有防护的前提下进行开挖，确保坑壁稳定和机械设备的安全。
9、基坑施工上下通道
a、基坑施工作业人员上下设置专用通道，通道设在轴线外，不准攀爬模板、脚手架上下。
b、按JGJ130-2001规范要求搭设施工通道（斜道）应采用“一字”型斜道。
c、斜道宽度1.5米，坡度宜采用1：
3，斜道拐弯处设置平台，其宽度不少于斜道宽度。
d、斜道两侧及平台外围均设置高1.2米一道防护栏杆。
10、斜道脚手架的铺设
a、脚手板横铺时，在横向水平杆增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于50cm。
b、脚手板对接或搭接铺设，对接板接头处应设两根小横杆，间距不大于300mm，脚手板外伸150mm，搭接头的接头处下设一根小横杆，板搭接长度为300mm。
c、人行斜道的脚手板上每隔0.3m—0.25m设一根防滑木条。
木条厚度为0.02-0.03m。
（二）双排脚手架搭设要求及防护措施
材质要求：
1、钢管应采用《直缝电焊管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。
外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
2、扣件应采用KTH330—08的可锻铸铁制作。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动旋转面间隙应小于1mm，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）的规定。
搭设方法：
1、本工程采用直径48×
3.5的双排悬挑脚手架，脚手架仅作围护架使用。
2、首层脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、小横杆大横杆、剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、搭设防护栏杆、设人行斜道、设档脚板、挂安全网防护。
3、立杆底部应加垫块支撑在坚实平整的地面上。
4、双排架宜先立里排立杆后立外排立杆，每排立杆先立两头的再立中间的一根，互相看齐后立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆安装时先立外排后立内排。
5、双排脚手架，步距≤1.5m，跨距≤1.5m，架宽0.6m作业层与首层满铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为0.3m以内。
根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离。
6、脚手架封顶，内立杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1.5m,同时要注意：
如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离，使施工人员好操作，那么步高要调整好。
7、在立杆底部150mm处设置纵向扫地杆连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。
8、靠近立杆的小横杆应坚固于立杆上，小横杆与立杆的连接处小杆伸出10cm以上，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。
9、沿脚手架外侧连续设置剪刀撑，剪刀撑与大横杆夹角为45-60度。
10、按二步三跨设置连墙杆。
设置方法为在浇每层的楼板（面）或边梁时，预埋直径48㎜钢管，待混凝土强度达到后与立杆拉接。
11、架体外侧用安全网封闭，安全网应挂在外排架立杆的里侧，网与杆件连接必须用尼龙绳连接，不得漏扣。
12、纵向水平杆（大横杆）纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，一根是六米的，一根是4.5米的。
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
13、悬挑梁的设置：
本工程采用的分层悬挑钢管式脚手架，悬挑梁固定点采用预埋直径φ16钢筋于现浇板内，间隔1.5m设置一个（具体见脚手架搭设方案）。
14、立杆连接必须采用对接扣件连接，交错布置，立杆间距为1.5m，两根相邻立杆的接头，一根是六米的，一根是四点五米的。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
15、横向水平杆（小横杆）
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手架手板的需要等间距设置最大间距不应大于纵距的1/2。
16、脚手板
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm。
脚手板应放置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆上。
脚手板对接平铺时，接头外必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度为150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。
其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
17、剪刀撑
每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m,斜杆与大横杆的倾角在45-60°
之间，采用整个立面连续设置，斜杆采用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。
搭接长度不小于1.5m。
18、斜道
采用“之”字形人行斜道，宽度为1.5m，坡度不大于1：
3。
拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道脚手板采有用顺铺，接头采用对接。
脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为25mm。
斜道应单独设置，不得与脚手架连接。
19、连墙件
1）、连墙件应均匀步置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300㎜，连墙件按两步三跨设置，钢性连接，连墙件必须与建筑物可靠连接，以确保承载能力。
严禁在脚手架使用期间拆除连墙件。
2）、脚手架，在遇到提升机卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙杆加密设置，卸料平台应单独设置，详见脚手架专项搭设方案。
3）、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆在加密设置增加30%。
连墙杆的作用是提高纵向刚性，防止脚手架内、外侧斜，增强加强体的整体稳定，并可靠地传递风荷载，拉接应牢固、稳定。
4）、脚手架内首层及悬挑层和操作面四周，使用硬质材料全封闭防护，而后每隔两层进行一次水平软防护，并在外架设一道1.2米高防护栏杆及高0.18米挡脚板。
5）、脚手架搭设完成后由项目部组织验收合格后方可投入施工使用，任何人不得擅自拆改和破坏，如需做局部拆改时，经项目经理同意后，由专业架子工操作。
20、防电与防雷
钢制脚手架应设接地极：
接地电阻不超过10Ω，接地极埋入地下不浅于50cm，连接采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁铁。
搭设过程中特别注意事项：
1）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
2）、严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用。
3）、扣件螺栓拧紧扭力短不应小于40Nm，且不应大于65N/m。
安装后的扣件拧紧力距，采用扭力扳手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
4）、立杆纵横向水平杆，连墙件等的搭设必须符合构造要求。
21、脚手架使用过程中的管理：
脚手架使用过程中，由架子班派专人定期对其进行质量检查，特别要注意连墙件是否漏设或被拆除而未补，设施工脚手架是否超载等。
22、脚手架拆除：
1）、脚手架的拆除全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合构造要求，由单位工程技术负责人自定进行拆除方案。
按方案具体要求拆除。
2）、拆除脚手架时，拆除作业必须由上至下逐层进行，连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除，高差不应大于2步。
当脚手架拆至下步最后两步应先在适当位置搭设临时支撑，加固后再拆除连墙件。
拆除各构配件时严禁至掷地面，并按品种规格随时堆放码齐。
23、脚手架安全管理
1）、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》，（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3）、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件。
主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件。
4）、搭设脚手架时，外侧应有防止坠物，伤人的防护措施。
5）、在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。
6）、搭拆脚手架时，地面应设围栏或警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
24、脚手架垂直度要求
1）、立杆垂直度，最后验收垂直度：
20～80mm，允许偏差：
±
100㎜。
2）、间距、步距：
20㎜，纵距：
50㎜，横距：
20㎜。
3）、纵向水平杆高差：
一根杆的两端±
同跨内两根纵向水平杆高差±
10㎜。
4）、双排脚手架横向水杆外抻长度偏差：
500㎜，
（三）钢筋工程安全技术措施，
本工程钢筋使用成型钢筋，钢筋由加工厂直接运至现场，钢筋绑扎时应注意以下安全事项：
1、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
3、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作打一致，工人上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋不要集中堆放。
4、在高处绑扎钢筋或安装骨架，应搭好脚手架或使用马凳，无操作平台应系好安全带。
5、绑扎暗柱、墙体钢筋严禁沿骨架攀登上下，本工程楼层高为2.9m，绑扎暗柱时须搭设临时架体，已绑好的钢筋骨架，应用临时支架支撑拉牢，以防倾倒。
6、绑扎圈梁、挑檐、外墙、钢筋时，应搭设外架或悬架，并按规定挂好安全网。
7、起吊钢筋下方禁止站人，待降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位好后，方可摘钩。
8、绑边柱钢筋时，应在搭设外架，因在搭设好外架的前提下进行。
（四）模板安全技术措施
本工程采用钢管脚手架支撑系统具体详见模板专项施工方案。
1、钢模板施工前，施工人员要严格按照安全技术交底、模板支撑操作。
2、模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作平台、脚手架，平台临边操作时周围应设防护栏杆挡脚板，安全网。
操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。
且限制在3KN/㎡以内，高处支模工人所有工具不用时要放在工具袋内，不可随意将工具、零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
3、基础及地下工程模板：
基础及地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的隐患时，必须采取加固措施，才能开始作业。
操作人员上下基坑要设斜道。
基坑上口边缘1.5m以内不允许堆放模板构件和大量材料，向坑内运送模板采用塔机掉送，运送时要有专人指挥，上下呼应。
模板严禁直接支撑在土壁上，应在支点加200cm×
20cm×
5cm垫板，以免支撑不牢或造成模板下沉。
应地基上支立柱垫通木板。
分层分段的柱模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。
4、单梁与整体混凝土结构层支模
单梁及
升级会员 