集气站土建工程施工组织设计.docx
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集气站土建工程施工组织设计
第一章编制说明
一、编制依据
1、现行的有关施工验收规范及操作规程和图纸设计要求；
2、有关建筑材料标准和使用要求；
3、国家和当地安全生产、文明施工规定；
4、ISO9001：
2000标准和公司质量手册、质量管理体系程序文件；
5、公司环境管理和职业健康安全管理体系、管理手册、程序文件；
二、现场条件
1、现场地形平整，地势较高，但地势险峻，交通不便。
三、施工重点及主要施工技术
1、施工重点
1、1施工测量；
1、2混凝土施工；
1、3砖砌体施工；
1、4模板支架；
1、5钢筋加工及绑扎；
1、6脚手架施工。
2、主要施工技术
2.1本工程部分现浇平台模板采用10mm厚竹胶合板模板，50×100木方背楞，普通钢管支撑的模板体系；
2.2屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材；
四、综合说明
我们通过认真阅读招标文件、图纸和现场考察分析了各种影响施工的因素以及本工程的特点，我们诚恳表示：
我们完全接受业主提出的各项要求，我们有充分信心，将和业主、监理、设计一起，保证高质量、高速度完成本工程规定的工程范围的任务，让业主满意。
工程开工后我们将全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。
发挥公司的项目管理优势，精心组织，严格管理，配置足够的技术力量和施工劳动力，按照招标文件规定和承诺的工期完成工程施工任务。
1、把本工程列为公司年度重点工程项目，由公司指定优秀项目经理担任本工程项目经理，并配备具备丰富施工经验的施工管理人员和施工班组。
2、强化质量管理，认真贯彻公司的“严格施工过程管理，保持持续改进，满足合同规范要求，确保业主满意”的质量方针，严格执行ISO9001：
2000标准和质量管理体系程序文件，设置质量控制点，制订相应的控制措施，工程质量达到国家合格标准。
3、认真贯彻公司环境和职工健康安全体系“全员环保、污染预防、节能降耗、健康安全、减少风险、遵规守法、持续改进”的管理方针，严格按照有关施工现场标准化管理规定，组织现场安全生产、文明施工，争创文明工地。
4、采用先进信息化施工管理技术及过程质量控制方法，抓好工程施工管理、质量管理，创出精品工程。
5、以一流的质量、一流的进度、一流的服务，让顾客满意。
第二章工程概况
一、工程简介
工程名称：
苏南-22集气站工程。
工程地点：
陕西省榆林市定边县学庄乡付洼村境内
建设单位：
长南气田开发项目部定吴气田开发产能建设项目组
监理单位：
西安长庆工程建设监理有限责任公司定吴区块项目监理部
二、工程概况
苏南-22集气站土建工程位于陕西省榆林市定边县学庄乡付洼村境内，主要建设工程包括：
围墙，值班工作间，设备基础（压缩机组、玻璃污水罐、卧式高效分离器、双筒式闪蒸分液罐等），放空区，水源井，停车场。
三、工程特点
苏南-22集气站土建工程位于陕西省榆林市定边县学庄乡付洼村境内，标准洞深为0．887米，设计使用年限50年，建筑安全级为二级，拟建场地在深度范围内未见地下水，地下水埋深较大，对建（构）筑物及基础不构成影响。
场地黄土湿陷性为自重二级（中等）湿陷性。
四、工程难度
山路崎岖，机具材料进场困难，要求工期紧，施工协调困难。
第三章施工布置
一、工程目标
1、质量目标
分部分项合格率100%，优良率达80%以上。
2、工期目标
计划从2012年5月16日开始施工至2012年8月31日竣工，承诺工期自合同签定开工之日起108日历天内竣工。
3、安全文明目标
落实安全生产责任制，杜绝死亡事故、避免重伤事故，一般事故频率控制在1‰以内；
4、管理目标
我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作，充分突出公司实体企业人、财、物集中的优势，充分利用我们在生产经营、技术管理、机械设备等各方面的特长，严格按照项目法施工，认真贯彻ISO90001:
2000质量管理体系标准，贯彻公司“严格施工过程管理，保持持续改进，满足公司法规要求，增强业主满意”质量方针和“全员环保、节能降耗、健康安全、减小风险、遵规守法、持续改进”的环境和职业健康安全体系管理方针，严格执行建筑工程施工质量验收规范，工程质量、安全生产、文明施工上创出一流水平。
二、施工组织
1、组织机构
我公司将集中优秀的施工力量，在本项目设立工程项目经理部，根据业主对工程建设的总体安排和指导思想，精心组织、合理安排、统一指挥、昼夜施工。
项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成，负责对工程领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等全面负责。
根据公司制定的企业标准、管理标准进行具体工作质量控制，实行目标管理，根据管理工作的要求，设定岗位，明确职责并确定考核内容、评价标准、奖罚办法。
项目部组织机构见下图：
2、施工管理方法
项目管理人员实行优化组合上岗，将最好的资源动态配置到工程项目中，实行动态管理，使得项目管理符合项目法施工原理的要求，最终目的是使工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的成效。
公司以及各专业系统严格按照管理规定，定期组织对工程项目在质量、工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合综合考评办法进行自检，发现问题及时签发整改通知单予以纠正，充分发挥公司对工程项目的监督、检查、帮助职能。
按照建设部及有关规定的建筑施工企业所必须做到和遵守的有关条例、标准工作，遵守有关的法律、法规，保证工程的顺利进行。
三、施工平面布置图（后附61页）
第四章施工方案
一、土建工程施工方案
1、施工流水段的划分
根据工程的结构特点,只考虑单体工程之间的大流水。
2、施工顺序
为充分利用工作条件，在平面上组织流水作业，在组织上健全管理机构,在管理上精心组织，科学施工，在施工工艺上充分应用我公司成熟的施工工艺和方法，在人、财、物上充分发挥我公司的优势，为此拟定如下施工程序，确保优质、高速、安全、文明完成本工程施工任务。
2.1基础结构工程施工程序
定位测量放线→基础大开挖→地基处理（砂砾石回填）→基础垫层支模→基础垫层砼浇筑→条形基础测量放线→条形基础砌筑→地圈梁、构造柱钢筋绑扎→地圈梁支模→地圈梁砼浇筑→四周及房心回填土。
2.3装饰工程施工程序
门窗框安装→室内外墙面贴饼→室内外墙面打底、压光→楼地面施工→门窗扇玻璃安装→室内外墙面涂料。
3、定位放线与测量
3.1测量人员配备
测量工作由具有专业测量技术和经验，并经培训考核合格的施工测量人员担任，项目技术负责人任组长。
3.2测量仪器配备
序号
仪器名称
规格型号
测量精度
数量
备注
1
经纬仪
ET260
2″
1台
检定合格
2
水准仪
DZS32-A
1″
1台
检定合格
3
钢卷尺
50m
±5mm/100m
1把
检定合格
4
钢卷尺
5m
±10mm/100m
1把
检定合格
5
检测尺
JDC-3
±3mm/100m
1套
检定合格
3.3测量方法
3.3.1工程放线
根据建设单位移交的水泥控制桩进行验收，复核建筑定位轴线，布设控制网及高程引测。
单体平面轴线控制网采用平行于单体纵横墙方格网形式，布置为二横二纵，考虑到挖土等施工过程，对控制网影响较大，将控制网标桩延伸到施工影响区外，确保测量精度。
基础阶段轴线控制及放样，利用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用经纬仪投点及50M钢卷尺测距。
3.3.2高程测量
根据业主提供的水准点，使用DS3200水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处。
在基础施工时根据现场临时水准点的高程引入建筑物上作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降的影响。
当建筑物到达基础以上时，将该基准点引测到建筑物上，作为本工程的基准点。
3.3.3竣工测量
应测量平面和标高控制点，有关数据均应作细致注明，并附成果表，以便备用，做好竣工测量的关键是从基础准备开始，有秩序地一项不漏地积累各项预检资料，对隐蔽工程一定要在回填土前或下一道工序前，及时测出竣工位置，否则会造成漏项。
4、地基与基础工程
4.1施工准备
4.1.1平整场地，清除地上、地下各障碍物。
4.1.2会同业主、监理等有关单位做好房屋定位、水准点交接。
4.2土方施工
4.2.1土方开挖应连续进行，尽快完成，并应及时组织验收，浇筑砼垫层。
4.2.2挖土时，如发现土质与岩土勘察报告不符时，及时通知业主、监理、设计等单位现场勘探，研究处理方案。
4.2.3土方开挖过程，保证基底土不要扰动，需派专人负责测量工作，不得超深开挖。
在挖土过程中，派两名专职测量人员负责测量基底标高。
4.2.4挖土时，要保护控制基底标高引测点。
4.3土方的回填
土方的回填采用铲车、人力手推车相结合的办法进行，回填砂砾石进行分层回填碾压，每层回填厚度为200-300㎜，夯实工具采用50装载机辗压，局部区域不易用机械辗压的，可用蛙式打夯机夯实进行，夯实必须密实，并按规范要求委托质检中心做好回填砂砾石的密实度、含水率试验，合格后方可进行下道工序施工。
5、模板工程施工方案
5.1总体计划
5.1.1根据本工程结构施工工艺特点，考虑主体施工的速度要求，我们选用快速脱模体系，横向梁、板结构模板配齐一层，竖向框架柱模板配齐一层。
5.1.2为保证本工程质量目标的实现，必须确保主体结构质量。
我们采用如下模板：
一般梁、板结构全部采用10mm厚的竹胶合板模板，木方背楞，钢管及扣件支撑。
5.13各种模板必须是新品，严把质量关，模板质量不合格的，坚决不允许进入现场使用。
5.1.4各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
5.2模板施工准备工作
5.2.1测量放线
根据平面控制网线，在垫层上放出基础梁轴线及控制线。
5.2.2材料堆放
模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
模板堆放区钢管围护均刷红、白相间漆，并在内侧满挂密目式安全网，硬化场地用C15混凝土浇筑，排水条件要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。
每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养工具。
模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
5.2.3材料进场计划
模板根据进度计划由施工员列出进场计划交保管员准备材料按计划运进现场。
5.3平台模板施工方案
本标段有现浇板屋面，所以需对楼板模板进行设计计算。
5.3.1模板与支承重点部位概述
a）模板面板全部采用1200×2100×10㎜胶合板为面板，辅以50×100木楞为背楞，用钢管扣件作为主要支撑材料。
b）对一般部分根据以往多项工程经验确保支模合理，拉、支撑牢靠使浇出的混凝土达到清水混凝土的要求。
c）对关键部位作好模板的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。
5.3.2模板配制质量的要求
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪检查
3
截面尺寸（墙、梁）
－5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
4
外露长度
±10,0
5
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
±10,0
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱起拱高度宜全长度的1/1000～3/1000。
b）模板拆除的要求
侧模拆除时，保证混凝土强度及表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模必须符合下表要求后，方可拆除。
现浇结构拆模时砼的强度值
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值的百分比％
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
>8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
5.3.4模板质量控制程序
模板成型交验，班组内实行“三检”制，合格后报专业工长检验，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责整改。
5、3、5质量控制注意点
a）浇筑混凝土前必须检查支撑是否牢固、稳定、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
b）混凝土吊斗不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸不准。
c）所有接缝处内粘海绵条（包括柱根部、梁板交接处容易漏浆部位）。
e）为了保证扣件与钢筋能够有较好的连接，保证不受荷载的作用而松动，在板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保牢固程度。
5.3.6模板节约材料措施
a）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管若切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。
b）不得在放置好的木模的随意践踏、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。
c）根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
d）安装多余的扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。
e）拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。
5.3.7成品保护
a）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
b）为防止破坏模板成品必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
5.5楼板安装工程
5.5.1编制楼板每层需用各种规格型号的进场计划且必须做到提前进场，按规格型号堆放整齐。
5.5.2楼板的验收：
楼板进场及时向监理人员报检，并同监理人员一起做承载力实验，楼板不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷；检验合格方可进行下一道工序。
a）楼板应具有合格证，楼板上应具有合格标志；
b）楼板尺寸应在允许偏差的范围内；
5.5.3在吊装前做到边铺1:
2水泥砂浆边安装，严禁干铺或铺好后不安装。
5.5.4楼板安装时排缝，底下应按20㎜宽排缝，纵向缝应在一条线，两头搁置点应符合规范要求，且同宽度。
5.5.5板带应按设计要求配筋和浇注砼。
5.5.6楼板缝灌缝：
楼板缝内的垃圾应清理干净，并用水湿润，C25细石砼填实为楼板厚度的三分之二高度，然后再灌1:
2水泥砂浆，比楼板低10，并用PVC管来回反复抽压几次，养护不少于三天。
6、钢筋工程
6.1钢筋施工工艺流程
6.1.1构造柱钢筋的施工流程：
下料制作框架柱钢筋笼子→运至使用部位→绑扎安装构造柱钢筋。
构造柱筋绑扎前，先根据轴线，复核钢筋的偏移程度。
保护层偏大的竖向按照1：
6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位或作加强处理。
6.1.2现浇屋面钢筋的施工工艺：
下料制作→运至使用部位→绑扎梁筋→划分平台钢筋间距→铺受力筋→铺分布筋→铺设绑扎负弯矩筋→垫保护层垫块。
平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净。
然后进行分档划线，绑扎并垫好保护层垫块，经自检合格后，会同业主，监理、进行隐蔽验收。
6.2钢筋的检验
钢筋进场时现场质检员、材料员要进行进货检验，检验钢筋出厂合格证、炉号批量，钢筋进场后，向监理人员报检，根据规范要求立即同监理人员鉴证取样、送检、复试，钢筋复试合格后，方能使用，同时作好检验状态标识。
6.3钢筋的加工
钢筋在现场集中加工成型，现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机进行钢筋的加工工作。
钢筋配筋工作由钢筋施工员及专职翻样人员严格按照《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）和设计要求执行，结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度编制钢筋加工和供应计划，工场根据供应计划进行加工，并及时运送到使用现场周围。
6.4钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要一致。
钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋受潮生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后必须通过现场钢筋施工员的检查合格后使用。
6.5钢筋的定位和间距控制
构造柱钢筋在条型基础中插筋定位措施：
构造柱的钢筋采用定距框保证主筋间距位置正确，钢筋保护层采用大理石垫块。
6.6钢筋保护层
垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；构造柱的角部均必须设置，沿柱子高度800－1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密。
所有角部都应垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。
垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。
施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。
6.7钢筋绑扎
6.7.1绑扎工艺：
钢筋的绑扎一律采用手工绑扎；楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足42d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间两端分别扎牢。
梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。
6.7.2绑扎顺序
构造柱钢筋笼子先预制好，现场绑扎。
梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：
主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。
同高度梁相交也按以上顺序进行。
主梁、长度较大时，施工中可分段绑扎。
在现浇屋面底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。
6.8钢筋接头选择
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤50%，接头应避开梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内、梁在一跨内接头每根筋不多于1个。
6.9钢筋清理
钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。
保证混凝土对钢筋的握裹力。
7、混凝土工程施工方案
7.1原材料的要求
材料进场前，应根据ISO9001：
2000标准和公司质量管理体系程序文件要求，组织对供应商评价，确定合格供应商，以确保材料供应渠道、供应能力、材料质量及售后服务。
水泥进场应及时做好标识，标明品名、规格、数量、进场时间，报检并由取样员同监理人员负责取样然后送检、复试。
取样时，在水泥仓库的20个不同位置分别取等量的水泥，合计12kg，分别进行封样和送检。
经复试合格并经技术负责人审核后方可使用。
水泥仓库应有防雨防潮处理，水泥每垛高度为10袋，离墙。
黄砂、石子从堆场进行取样时，应在面层分别掀开50mm和100mm左右后取样。
7.2混凝土搅拌
混凝土配合比根据试验室试配确定。
用磅秤进行称量，混凝土的配料应采用重量比，并严格计量，做到次次称量。
材料的配合比允许偏差为：
水泥±2%；砂石±3%；水、外加剂±2%。
砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比。
每班的第一拌应增加水泥、砂用量15%。
混凝土装料先后顺序为：
石子→水泥→砂→水。
混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间不应少于有关要求，外加剂应事先溶化在水中，使拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间即可。
7.3混凝土的运输和浇筑
混凝土的运输和浇筑采用人工完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
浇筑前要做好充分的准备工作，施工员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
浇筑间歇时间一般不超过180分钟。
7.3.1浇筑顺序
采取先浇框架柱，后浇梁、板。
具体浇筑走向以每次浇筑前技术负责人编制的技术交底为准。
振捣方法：
a）本工程混凝土采用机械振捣，人工抹面的方式。
b）构造柱应分层浇筑，并用振捣棒振实。
c）现浇板的标高用马凳或短钢筋头来控制，并用刮尺刮平，抹光。
7.3.2表面处理
混凝土浇筑的同时，采用水平仪对现浇楼板板面标高和厚度随时检测控制。
7.3.3浇筑时应注意的要点
a）在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀和密实性,混凝土搅拌均匀后,应立即浇筑入模。
b）浇筑过程中，各专业需派专人负责各专业的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，如发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完成。
7.4混凝土软弱层的剔除
在上层混凝土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浮膜、松动石子为止，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
7.5砼的养护
对已浇筑完成的砼现浇板在终凝前表面覆盖湿草袋或塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为12小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。
浇水次数应能使砼处于湿润状态即可。
在现场设立养护小组，由2～4人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。
保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。
浇水时，水流不得直接冲击砼表面。
砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。
对拆模的构造柱及时组织人员涂刷砼养护剂。
7.6质量控制
7.6.1构造柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内。
振捣时振动棒的移动距离应控制在500mm以内）。
柱钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞、等质量缺陷。
7.6.2砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。
7.7现场管理
7.7.1砼浇捣前的准备
所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。
并配备柴油发电机组，使之处于应急状态，防止停电。
技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。
落实安排好现场施工的管理人员，操作人员及辅助人员，做到任务明确，责任到人。
7.7.2施工调度
砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。
现场砼搅拌有专人指挥调度。
根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。
每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。
8、脚手架工程
8.1脚手架搭设
脚手架的搭设顺序：
支架→横梁→立杆→横梁→脚手竹笆片→栏杆→外挂密目网。
脚手架钢管采用外径48mm，壁厚的Q235焊接钢管，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。
用于拉杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4m～6m，以便于人工操作，严禁使用有明显变形、裂缝、压扁和严重腐蚀钢管。
扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB97
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