谷物联合收获机脱粒工作部件的设计1kg.docx
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谷物联合收获机脱粒工作部件的设计1kg
农业机械学课程设计
学院工程学院
专业农业机械及其自动化
姓名张均山
指导教师车刚胡军
中国·大庆
2008年6月
课程设计(论文) 任 务 书
题目:
谷物联合收获机脱粒工作部件的设计
一、已知条件:
谷物联合收获机的喂入量1kg/s,
工作部件类型:
水稻半喂入式脱粒机(喂入与脱粒部分).
二、设计要求:
1、系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。
2、要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。
3、学会数学建模的方法分析实际收获机的各个工作部件。
4、独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。
5、应符合课程设计报告的基本要求,独立完成你的论文。
三、撰写论文要求:
1、论文内容包括中文封皮、目录、综述、正文(设计与计算)、参考文献、附录(设计图0号)、等主要部分组成。
2、论文开本要求:
A4;左边距:
25mm,右边距:
20mm,上边距:
20mm,下边距:
25mm,页眉边距:
14mm,页脚边距:
18mm;正文行间距:
五号字自然排版。
3、标题四号黑体。
标明参考文献的出处。
4、素材收集真实有效,论述图文并茂。
四、相关参考书目:
(自行检索)。
五、本课程论文答疑人(注明各答疑人答疑的部分):
车刚。
六、时间分配比例(供参考)
12月19日至12月21日根据论文的基本条件进行资料查阅。
12月22日至12月23日确定方案,初步编辑。
12月22日至12月30日计算、画图、编辑撰写与修改。
12月30日至12月31日论文装订、答辩。
开始进行日期 2008年6月 12日。
完成日期 2008年 7月 15日。
答辨日期 2008年 7月 19日。
农机班级:
农机2005人数:
50
2008年7月15日
目录
1.引言----------------------------------------------------------------------------------------------------
(2)
2.结构设计与计算---------------------------------------------------------------------------------------
(2)
2.1方案确定----------------------------------------------------------------------------------------------
(2)
2.2喂入方式----------------------------------------------------------------------------------------------(3)
2.3滚筒的长度-------------------------------------------------------------------------------------------(3)
2.4滚筒的直径------------------------------------------------------------------------------------------(3)
2.5脱粒间隙-----------------------------------------------------------------------------------------------(4)
2.6滚筒转速-----------------------------------------------------------------------------------------------(4)
2.7夹持输送链的速度选择-----------------------------------------------------------------------------(5)
2.8弓齿的设计--------------------------------------------------------------------------------------------(5)
2.9副滚筒--------------------------------------------------------------------------------------------------(7)
2.8凹版-----------------------------------------------------------------------------------------------------(8)
3.主要技术参数-------------------------------------------------------------------------------------------(8)
参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------(9)
1、引言
半喂入型脱离装置的主要特点是采用弓齿滚筒进行脱粒。
作物可在滚筒四周的不同位置进行脱粒,分上脱、下脱和倒挂脱三种形式。
脱粒时夹持输送链将谷物根部整齐地夹住,使茎杆不进入滚筒,仅谷穗部分进入滚筒和凹版筛之间的脱粒间隙,夹持输送链夹住谷物沿滚筒轴向移动,在轴向移动的过程中,谷穗不断受到滚筒弓齿的梳刷、冲击将谷粒脱下。
脱下的谷粒将穿过凹版筛落到清粮室或谷物搅龙上,而完整的禾秆则油出口端被夹持链排出,被弓齿拉断的短禾秆和断穗等由滚筒排至副滚筒(排杂筒)的下方,经副滚筒再次脱粒后抛出机外。
这种脱粒装置基本上保持了茎杆的完整,并解决了脱粒不净与籽粒破碎之间的矛盾,由于茎杆不进入脱粒装置内,所以消耗的功率也比较少。
2、结构的设计与计算
2.1、方案确定
水稻半喂人脱粒机由夹持输送装置、脱粒滚筒、副滚筒、切刀、清选装置、籽粒推运器和出粮筒等组成.其结构如图l所示。
按照要求,本设计主要设计水稻半喂入脱粒机的喂入和脱粒部分。
2.2、喂入方式
采用下脱式,具有以下特点:
(1)、凹版包角小,分离面积小,分离率低,夹带损失大
(2)、凹版筛孔被茎杆遮挡,分离效率低,湿脱时筛孔容易阻塞
(3)、喂入性能好,断穗、带柄均少
(4)、脱到和脱麦的通用性好
2.3、滚筒的长度
用最少的弓齿数、最短的滚筒长度达到净脱、分离、消耗动力少而负荷均匀是设计的目的。
而滚筒长,配置的总齿数多,凹版面积大,脱净率高,分离干净,夹带损失小,生产率有所提高。
所以,在满足使用要求的前提下,应尽量选择较小的滚筒长度。
根据实验研究和给定的喂入量q=1kg/s取滚筒长度L=500mm能满足脱粒要求。
2.4、滚筒直径
弓齿滚筒式脱粒装置工作时茎杆是被夹持进行工作的。
滚筒的直径
(不包括弓齿高度)与茎杆的喂入长度
,以及茎杆的喂入部分对应滚筒的圆心角
之间有一定的关系:
茎杆的喂入长度必须大于谷物结穗部分的长度,不然将产生漏脱现象。
此外,还要考虑谷物生长的高矮不同,以及在收割过程中产生的根差和角差而影响正整齐性的情况。
另外还要考虑到喂入长度
过长滚筒容易缠草。
通常情况下茎杆的喂入长度取
圆心角
的大小与脱粒质量和功率消耗有关,在
时,断穗与断茎率、功率消耗无显著变化,工作稳定可靠,当
时茎杆弯曲程度增加,断穗率、断杆率急剧上升,功率消耗增加,一般取
。
根据
角及喂入长度
,求得滚筒直径
,
弓齿高度
。
取h=65mm
则弓齿滚筒直径
2.5、脱粒间隙
凹版筛面与弓齿齿顶之间的间隙叫脱粒间隙。
间隙小时,功率消耗较多,籽粒损伤较多,而断穗和托柄、脱芒的处理较好,黏附在筛网上的碎茎也较少。
因为弓齿滚筒式脱粒装置沿滚筒轴向齿高是不同的,所以:
梳整区:
10—15mm取13mm
脱粒前段:
8—10mm取9mm
后段:
4—5mm取5mm
2.6、滚筒的转速
滚筒的圆周速度一般用滚筒的有效直径来计算。
当滚筒速度增加时,脱净率增加,水稻带柄率减少,担破碎率和断茎率都增加,当圆周速度大于12米、秒时,水稻脱净率在99%以上,但如果圆周速度过大,脱离效率提高并不显著,仅使谷粒在滚筒上跳动加剧,增加谷粒的抛散损失。
当滚筒的圆周速度太小时,弓齿对穗的冲击力减弱,从而延长脱粒时间而降低生产率。
但如果圆周速度过大,脱离效率提高并不显著,仅使谷粒在滚筒上跳动加剧,增加谷粒的抛散损失。
通常情况下对于水稻来说:
。
根据圆周速度V便可以计算出滚筒的转速n。
式中
D——滚筒直径(不包括弓齿高度);
H——弓齿的高度。
取
2.7、夹持输送链的速度与位置的选择
2.7.1、夹持链速度的选择:
由夹持链、夹持台等组成,夹持链按《农业机械学套筒滚子链条》的规定制造。
夹持链输送速度取决于套筒长度,脱粒方式和凹板分离效率等。
夹持输送链速V=0.35m/s。
2.7.2、夹持链位置的选择:
防夹带板与齿顶间隙a为4~10mm,防夹带板与喂禾口垂直距离为35~50mm,夹持链内链片至弓齿顶距离c为30~50mm,链条安装倾角约为20,链中心线与滚筒中心的距离d为40~60mm。
2.8、弓齿的设计
2.8.1、弓齿的形状
弓齿的形状有“V”字形及“U”字形两种。
试验结果表明“V”字形弓齿顶角为
时,消耗的功率和断穗率都最少。
“U”字形弓齿圆弧大的功率消耗小,断穗率也小。
本设计滚筒上脱粒齿采用双重齿,它们能够提高梳刷、脱粒质量,并且滚筒不易缠草。
弓齿用65Mn刚制造,淬火部位的硬度为HRC45~55。
2.8.2、弓齿在滚筒上的排列
在长期的生产实践中证明,半喂入式的脱粒滚筒的弓齿排列,按一定的螺旋排列是能够获得满意的脱粒性能的。
弓齿依螺旋排列的目地除了达到脱粒时负荷均匀外,而且还能促使杂余沿轴向流动。
所以,选择弓齿的排列按照螺旋线分区的排列、选择螺旋线头数为3,分为三个区段且螺旋线的方向是顺着喂入方向向后倾斜。
第一区段为梳整区,约占滚筒全长的
,梳整齿选材为6—8mm的钢丝,对作梳导和推送,梳整齿安装在滚筒喂入端的锥形面上。
靠近喂入口的第一个齿是小型的,高度也低,第二、第三个齿较大,高度也逐渐增加,齿迹逐渐增加;齿顶多为圆弧型,齿的强度较大,以适应刚喂入的较大符合。
梳整齿一般高h为35~60毫米,齿根宽为60~110毫米,齿面与滚筒的回转方向偏
,排列较稀,以利于导禾秆进入滚筒,并将谷穗加以梳整脱粒。
第二区段为脱粒区,约占滚筒全长的70~75%。
钢丝直径5—6mm,它又分前后两区。
前区约占全长的40~45%。
由于谷物刚进入脱粒间隙,脱粒量较大,安装了加强齿。
为避免打断茎杆,齿的排列较稀,齿迹距也较大(约25~36毫米),齿顶也略低,约60毫米以保持稍大的脱粒间隙,后区约占全长的30%,安装着脱粒齿,主要用来将难脱的籽粒脱净。
所以弓齿排列较密,齿迹距为11~26毫米,脱粒齿高约65~75毫米,以保持较小的脱粒间隙,齿脚的跨距较小,约35毫米左右,齿形较尖。
第三区为排稿区,只占滚筒全长的8~10%,钢丝直径5—6mm,为加强排草能力,齿距较密,为60毫米左右,齿形与脱粒齿相同。
2.8.3、齿排的类型
试验证明,齿排按斜线配置的滚筒,工作平稳,生产率高。
所以,本设计中,齿排按斜线配置。
2.8.4、由螺旋排列法计算各参数
螺旋排列的列数:
弓齿轴向间距:
相邻二圆周弓齿沿圆周方向对应错开的弧长:
弓齿滚筒的长度:
弓齿数:
2.9、副滚筒
由副滚筒和编制筛凹版、排稿齿组成副滚筒室,其作用是将由主滚筒室及二次回送装置送来的断穗进行复脱和分离,并将短茎秆和断穗排出机外。
副滚筒为闭式滚筒,副滚筒的直径(包括齿高)为250—350mm,所以取300mm。
2.10、凹版
滚筒配合凹版工作,才能高效率的完成脱粒过程。
在半喂入式脱粒机上凹版大多采用编织筛,筛孔尺寸为7.5×7.5mm—12×12mm所以选择筛孔直径为9×9mm,钢丝直径为2.5mm,凹版包角为148°
3、主要技术参数
经过上述的计算,最后确定的半喂入式水稻脱粒机(喂入与脱粒装置)的主要尺寸如下表
项目名称
主要参数
滚筒直径/mm
400mm
滚筒长度/mm
500mm
滚筒转速/r/min
550r/min
副滚筒转速/r/min
1000r/min
副滚筒直径/mm
300mm
滚筒凹版筛孔尺寸/mm
9×9mm
参考文献
[1]张伟.《农业机械学》[M].东北林业大学出版社.2001.
[2]衣淑娟.《水稻半喂入脱粒机的设计》[J].黑龙江八一农垦大学,2000.
[3]王万钧.《农业机械设计手册》[M].机械出版社.2003.
[4]张兰星.《谷物收割机械原理与计算》[M].吉林人民出版社.2000