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5．1．1确认冷却水及外供压缩空气正常。

5．1．2确认仪表指示灯信号铃无误。

5．1．3确认检查润滑油量和润滑系统正常。

5．1．4确认整个磨机系统的附属设备是否已具备开机条件。

5．1．5清除磨机周围阻碍运转的杂物，安全设施是否完善。

5．1．6新安装或大修后的磨机应进行空车试验。

5．2正常作业

5．2．1严格遵守安全作业规程，保证设备正常运转。

5．2．2提前15分钟到岗，做好交接班记录。

5．2．3磨机正常运转中一般一小时巡回检查一次，每小时记录一次设备主要参数。

5．2．4加强岗位联系，杜绝“空、饱磨”运转，“饱磨”时及时通知中控，防止堵料、漏料、冒料现象。

5．2．5压缩空气贮罐每班放水二次。

5．2．6检查各部位的灵活性，运转是否平稳，各润滑点情况，及时加油。

5．2．7发现问题及时处理，问题严重时须报告班长停机处理。

对检查中发现的问题及隐患，处理结果等都应做详细记录。

5．2．8处理本岗位一般性设备故障，协助维修人员，做好大、中修工作。

5．3润滑

5．3．1每小时检查一次润滑点的情况，油位不得低于规定高度。

5．3．2按《润滑油表》对设备的润滑点进行加油（脂）。

润滑工作表

设备名称

润滑部位

润滑类

油量

备注

煤磨

主减速机

632美孚齿轮油

按油标

1．稀油按油箱式油标尺刻度检查，不够时补加（油标刻度2/3）。

2．油脂按周期加注。

中空轴

N320中负荷工业齿轮油

大小齿轮

3#开式齿轮油

适量

小齿轮

罗茨风机

风机轴承

N220中负荷工业齿轮油

煤磨排风机

高温引风机

5．4设备运行参数

项目

参数控制范围

煤磨主电机

电流

25A～32A

磨机主轴承

油温

＜65℃

5．5异常情况处理

操作规程

5．5．1机传动的大小齿轮啮合不正常，特别是发生较大震动或减速机发生异常声响及温度突然升高时；

5．5．2衬板与隔仓板等固定螺栓松动或折断脱落时；

5．5．3润滑系统发生故障不能正常供油时；

5．5．4主轴承、传动轴承、减速机和电机温升或电机电流超限时；

5．5．5主轴承、传动轴承、减速机和电机地脚螺栓松动时；

5．5．6输送设备发生故障并失去输送能力时。

6．安全作业

6．1当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。

严禁离岗、串岗、睡觉。

6．2穿戴好劳动保护用品，保持良好的精神状态，树立安全第一的宗旨。

6．3做好交接班记录，详尽了解设备的运行状态。

6．4严格执行设备故障的报修制度。

凡停磨定检或修理时，应先切断电源，挂“禁止合闸”警示牌。

检修后，谁挂牌最后谁摘牌。

6．5查或维修用的照明电压，必须采用36Ｖ的照明电压。

6．6要进入磨内工作时，应加强通风，保证磨内空气畅通，并须在磨门外设监护人，注意磨内人员情况。

6．7凡倒钢球、钢锻时，应注意观察周围是否有人，以免球、锻伤人。

6．8试机或重新开机前要作全面检查，确信无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作。

6．9拆除及上紧磨门、磨身螺栓时，使用大锤、大板手等较重工具时，要注意抓紧，人要站稳，以免用力过猛伤及旁人。

6．10使用卷扬机时要注意安全，吊物底下严禁站人，现场要有人守护，禁止行人通过。

6．11所有的安全防护设施，不得拆除、挪作他用，检修时需拆除的防护设施，检修后需恢复原位安装。

磨机的栏杆应须排放好，严禁在磨机运转时，在磨底穿过。

6．12清扫环境时，应在转动的机械防护设施外。

7．环境卫生

7．1负责辖区内的安全卫生，搞好文明生产。

7．2更换后的废油及生产中的废油应集中回废油桶，待厂部统一处理。

7．3清理油污用的棉纱等杂物集中放置，统一处理。

8．岗位人员要求

初中以上水平，经考核合格（部份有磨机上岗证），能按操作规程正常生产，能做好一般的维护保养工作。

9．岗位记录

《煤磨及煤粉输送岗位巡检记录表》

煤磨电收尘及煤输送工岗位作业指导书

1．1负责原煤输送及煤磨系统的废气净化与排回工作，对此段所包含的机电设备、环境卫生及建筑物的管理；

所属设备的开停机、运行状况、润滑情况等进行监控。

1．2管辖设备

1．2．1CDWM12－600－2／Ⅰ电收尘器一台及其附属设施；

1．2．2LS315×

14.5×

50－C1螺旋输送机１台；

1．2．3LS400×

6×

45－C1螺旋输送机１台；

1．2．4LS400×

9×

1．2．5φ2000旋风收尘器１台；

1．2．6CO2灭火装置CDWM－440１套；

1．2．7M9－26NO11.2右90℃煤粉通风机１台；

1．2．8电动蝶阀２个；

1．2．9φ2000mm粗粉分离器１台；

1．2．10WG－28NO9D高温引风机１台；

1．2．11TH315sh－Y7Z160或20.515斗式提升机１台；

1．2．12TD75型B500×

18400皮带机１台；

1．2．13颚式破碎机１台。

4．1煤磨电收尘开停顺序

4．1．1开机顺序：

开机加热出口蝶阀→加热器风机→加热器→CO测定仪→CO灭火装置→4#绞刀→3#绞刀→1#、2#、3#、4#绞刀分格轮→排灰振打→电晕极振打→硅整流器送电→打开电收尘出口阀门。

4．1．2停机顺序：

硅整流器断电→电晕极振打→沉淀极振打→排灰振打→4#、3#、2#、1#绞刀分格轮→3#绞刀→4#绞刀。

4．2原煤输送开停机顺序

4．2．1开机顺序：

原煤仓胶带机→提升机→破碎机→原煤库胶带机。

4．2．2停机顺序：

原煤库胶带机→破碎机→提升机→原煤仓胶带机。

5．1开机前检查：

5．1．1确认仪表显示灯信号铃无误，照明设施良好。

5．1．2确认检查润滑油量和润滑系统正常，各安全设施灵活、可靠。

5．1．3确认检查胶带机的的张紧情况、皮带接口、提升机链子松紧程度、斗钩螺丝牢固情况。

5．1．4检查地脚螺丝是否牢固，绞刀和回转下料器是否正常。

振打机构是否稳固。

5．2．3加强岗位联系，开机运转中一般一小时巡回检查一次，每小时记录一次各项参数。

5．2．4检查设备各部位的灵活性，各润滑点的润滑情况，及时加油。

5．2．5检查胶带机运行时是否跑偏、滚筒粘料情况，停机时物料是否已走净，严禁带料强行启动。

5．2．6严密注意电场和出口气体温度及灰斗温度，防止超温及极板集灰；

及时清除集灰，防止自燃。

5．2．7每班检查一次CO测定仪干燥硅胶是否变色；

每周用压缩空气吹气清洗一次检测探头；

每班放水一次。

5．2．8经常检查保温箱、干燥器的状况，防止漏电；

防止送灰绞刀漏料、堵料、冒灰现象；

停机时须将绞刀中的物料走净，不允许带料启动，同时不允许出现煤粉堆积现象。

5．2．9发现问题及时处理，问题严重时须上报停机处理。

对检查中发现的问题及隐患，处理结果都应做详细记录。

5．2．10处理本岗位一般性设备故障，协助维修人员做好大、中修工作。

轴承

220#中负荷工业齿轮油

油标

1．稀油按油箱式油标尺刻度检查，不够时补加。

高温风机

原煤提升机

减速箱

2#锂基脂

原煤破碎机

电收尘灰斗

温度

＜60℃

5．5异常情况处理

5．5．1电收尘电场和进出口气体温度及灰斗超温。

5．5．2电极、灰斗、绞刀集灰，灰斗温度＜60℃，电收尘出口气温＜80℃，CO＜3800（ppm）需使用CO2灭火器。

5．5．3CO测定仪干燥硅胶变色时需换硅胶。

5．5．4电场电流、电压出现异常。

6．1电收尘器运行时，应确保所有的安全防护设施完好，并不得靠近高压电器设备。

6．2一切电器故障，必须报请电工维修，不得擅自处理。

6．3对收尘器内部部件进行检查、清理或维修更换时，必须打开检查门，启动通风机，开机时间不少于三十分钟，以降低电场温度和一氧化碳浓度。

并须有２人以上的配合，检修门外设有监护人，才可进行。

6．4必须保持收尘器的环境整洁，不许有杂物堆放，确保各通道畅通。

6．5每班检查一氧化碳测定仪一次并记录，检查干燥用硅胶是否变色，变色时应及时更换；

检查气水分离器，如存水过多应及时放掉。

6．6两台真空泵24小时轮流使用，并记录。

6．7每星期用压缩空气吹洗取气管道以防堵塞。

并记录。

6．8定期校对读数零点、终点，并记录。

6．9定期检测报警点及跳闸点是否准确，如有误差应及时调整，并记录。

6．10当一氧化碳浓度超过跳闸值（3800ppm）时应打开二氧化碳灭火装置向电场内喷二氧化碳气体。

6．11定期检查二氧化碳灭火系统，保证管路畅通，不漏气，无空瓶。

6．12严格执行岗位责任制，当班期间不得饮酒。

严禁睡觉、串岗和酒后上岗。

6．13按规定穿戴好劳动保护用品。

6．14上班时应保持良好的精神状态，严格按操作规程操作。

6．15严禁在破碎机运转时作捅料清理作业。

6．16应保证在设备运转时，所有的安全防护设施完好，不得任意拆除。

6．17严禁在未设安全通道的设备上踩蹬或跨越。

6．18如遇机械或电器故障，应及时报修，不得擅自处理。

检修时所需照明灯，应用36Ｖ的安全照明电源。

6．19检修时，应配合维修人员做好安全防范的预防工作，维修前应停机切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，检修完成后由挂牌人摘除警示牌后方能开机。

6．20要重新开机或试机时，应检查设备及其周围环境，并确认无人在工作及无影响设备运转的障碍物后，才可按规程操作。

7．2更换后的废油及生产中的废油应集中装回废油桶，待厂部统一处理。

初中以上水平，经考核合格，能按操作规程正常生产，能做好一般的维护保养工作。

《煤磨电收尘岗位巡检记录》、《原煤输送岗位巡检记录》

增湿塔及窑尾电收尘岗位工作业指导书

1．1负责窑尾及生料磨废气的预处理、净化及排放：

对窑尾排风机、窑尾电收尘器平台上的电收尘器及两条拉链机、增湿塔及喷水、汇风箱，对此段所包含的机电设备、环境卫生及建筑物的管理；

1．2．1CZSφ6.5×

26m增湿塔１座；

1．2．2φ4400mm汇风箱１个；

1．2．3φ1410mm旋风收尘器１台；

1．2．4水泵房及配套设施；

1．2．5鲁齐型24/10/3×

7/0.4电收尘器及附属设备１台；

1．2．6Y4－73－11NO20D引风机１台。

2．工艺要求

2．1注意进出口气体温度变化，确保电收尘器气体温度符合要求。

2．2增湿塔喷水量要适量，严防过量与不足，提高收尘效率。

3．开停机顺序

3．1增湿塔开停机顺序：

3．1．1开机顺序：

可逆绞刀反方向侧翻板阀→绞刀反转→水泵→通烟气→打开三通阀→喷嘴少量喷水→加大喷水→无异常后绞刀正转则翻板阀→绞刀正转→汇风箱叶轮机。

3．1．2停机顺序：

烟气量减少→三通阀关闭→二通阀打开→绞刀反方向侧翻板阀打开→绞刀反转→换电动操作→水泵→停绞刀→停翻板阀→取下喷嘴联接转管将水份排出→关闭汇风箱叶轮机。

3．2窑尾电收尘器开停机顺序：

3．2．1开机顺序：

回转下料器（1#、2#）→拉链机（1#、2#）→双闸板阀→气体分布板→放电极振打→沉淀极振打→CO分析仪→2#排风机→整流机供电。

3．2．2停机顺序：

2#排风机→高压电流→沉淀极振打→放电极振打→CO分析仪→拉链机（1#、2#）→回转下料器（1#、2#）。

4．作业要求

4．1开机前检查：

4．1．1检查各检查门是否灵活开启、关闭，电动翻板阀螺栓有无松动，可逆绞刀有无弯曲，机内有无异物。

4．1．2检查喷头是否完好、循环水位控制阀是否灵活可靠；

各部位的供油情况，保证喷水系统正常，并检查汇风箱叶轮机状况。

4．1．3检查支座绝缘套管、穿墙穿管及提升部份的绝缘杆是否灵活、有无损坏、接地装置及其它安全设施是否安全可靠。

4．1．4两极振打机是否稳固，各转动点、电机、减速机是否缺油。

4．1．5拉链机和回转下料器及风机转动是否灵活、机旁有无人员。

4．1．6照明是否齐备，关闭和上锁所有的人孔门，并清除影响开机的异物。

4．2正常作业

4．2．1严格遵守安全作业规程，保证设备正常运转。

4．2．2提前15分钟到岗，做好交接班记录。

4．2．3设备正常运转中一般一小时巡回检查一次，每小时记录一次各主要参数。

4．2．4检查设备各部位的灵活性，运转是否平稳，各润滑点的润滑情况，及时加油。

4．2．5检查喷水情况和回灰湿度有无异常，每周检查喷嘴和滤网有无粉尘堵塞，并每月对全部喷嘴清理一次。

4．2．6加强岗位联系，与前后岗位密切配合，提高收尘效率。

4．2．7每班检查一次CO测定仪，干燥硅胶是否变色；

4．2．8每月将绝缘套管内外表面清扫一次；

每两个月检查一次，且每动作10000次后检验调整一次，顶梁内的恒温控制器。

4．2．9发现问题及时处理，问题严重时须上报停机处理，对检查中发现的问题及隐患，处理结果等都应须知详细记录。

4．2．10处理本岗位一般性设备故障，协助维修人员做好大、中修工作。

4．3润滑

4．3．1每小时检查一次润滑点的情况，油位不得低于规定高度。

4．3．2按《润滑油表》对设备的润滑点进行加油（脂）。

窑尾排风机（2#）

1．稀油按油箱式油标尺刻度2/3，不足时补加。

增湿塔绞刀

拉链机

4．4设备运行参数

水泵

压力

4~5（Mpa）

60~80（A）

4．5异常情况处理

4．5．1密切注意排灰湿度，当排灰水份＜4%以下时，可逆绞刀正转，回灰至生料磨系统，水份≥4%以上时，可逆绞刀反转，将回灰排出。

4．5．2停机后要检查塔内有无粉尘异常堆积情况，绞刀有无粘料和损坏，翻板阀和叶轮机有无异常，并进行处理。

4．5．3长时间停机要给喷嘴通入压缩空气，并每月启动一次水泵运转一小时。

4．5．4电场电压、电流出现异常。

5．安全作业

5．1当班期间不得饮酒，严禁酒后上岗。

5．2上班时应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程，按规定穿戴劳动保护用品。

5．3电收尘器运行时，应确保所有的安全防护设施完好，并不得靠近高压电器设备。

5．4一切电器故障，必须报请电工维修，不得擅自处理。

5．5检查及维修时，必须严格执行切断电源，挂警示牌，并强调最后由挂牌人摘牌的制度。

5．6对收尘器内部部件进行检查、清理或维修更换时，必须打开检查门，启动通风机，开机时间不少于三十分钟，以降低电场温度和一氧化碳浓度。

5．7电场内的照明电压，必须用36Ｖ的照明电压。

5．8检查或维修完毕，必须检查电场内，确无其他人或物体后，才可关上检查门。

5．9必须保持收尘器的环境整洁，不许有杂物堆放，确保各通道畅通。

5．10在增湿塔顶部平台及上落应集中精神，以防滑倒，在顶部平台上清理杂物，应取到预热塔架楼层利用电梯送下地面；

不能往下抛扔任何物件，以免伤人。

5．11水泵及螺旋机等设备转动部位的防护罩不得随意拆除，检修需拆除的，待检修后按规定装回。

6．环境卫生

6．1负责辖区内的安全卫生，搞好文明生产。

6．2更换后的废油及生产中的废油应集中装回废油桶，待厂部统一处理。

6．3清理油污用的棉纱等杂物集中放置，统一处理。

7．岗位人员要求

8．岗位记录

《窑尾电收尘及增湿塔岗位巡检记录表》

托轮及窑头电收尘工岗位责任制

负责回转窑及附属设备、窑头电收尘及附属设备的环境卫生、建筑物的管理，对所属设备的开、停机、运行电压、电流、润滑油温度等控制参数进行监控。

2．1保证入口含尘浓度＜20g/m3，电收尘收尘效果完好，。

2．2保证电收尘器拉链机运转正常，收尘均匀掺入链斗机熟料中。

3．1回转窑开机顺序：

离心通风机→稀油站→主传动控制电源→主传动电源。

主传动电源→主传动控制电源→稀油站→离心通风机。

3．2窑头电收尘开停机顺序：

3．2．1开机顺序：

回转下料器（1#、2#）→拉链机（1#、2#）→双闸板阀→气体分布板→放电极振打→沉淀极振打→3#排风机→整流机供电。

3#排风机→高压电源→沉淀极振打→放电极振打→拉链机（1#、2#）→回转下料器（1#、2#）。

4．1．1接到中控开机指令前，检查润滑是否缺油，循环冷却水是否流通，各部份连接螺栓是否松动，设备周围有无人员及障碍。

4．1．2当需辅助传动转窑时，检查主传动是否断开。

4．1．3检查电收尘支座绝缘套管、穿墙管及拉升部分的绝缘杆是否灵活，有无损坏。

4．1．4检查接地装置及其它设施是否安全可靠，两极振打是否稳固。

4．1．5检查各传动点、电机、减速机是否缺油，拉链机和回转下料器及风机转动是否灵活。

4．1．6检查机旁有无人员、照明是否齐备，关闭所有的人孔门及清理影响开机的异物。

4．2．1回转窑起动后，随时注视设备的运行状态，在运转过程中，每小时巡回检查一次，并做好记录。

4．2．2窑运转中，发生胴体窜动，要及时进行正确调整。

4．2．3检查轮带与轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面、麻面等情况。

4．2．4窑运转过程中，要观察止推衬瓦之间的间隙是否在正确位置上。

4．2．5检查窑头、窑尾的密封装置是否良好，石墨块磨损是否严重，冷却风机运转是否正常。

4．2．6电收尘送电每小时检查一次设备运行情况，并作记录。

4．2．7每个月将绝缘套管内外表清扫一次，每两个月检查一次。

4．2．8振打设备每动作10000次，应检查调整一次顶梁内的恒温控制器。

4．2．9交班时，应做好交接班手续。

4．2．10托轮废油池每天清理一次。

托轮润滑油温≤45℃。

回转窑

按需

减速箱油站

300升

托轮轴承

65#汽缸油

电收尘

振打传动轴承

3#锂基脂

拉链机首尾轴承

回转下料器轴承

4．4异常情况处理

4．4．1当窑上窜时，扭转托轮顶丝，使托轮靠窑尾边向轮带旋转方向倾斜。

4．4．2当窑下窜时，调整托轮靠窑头边向轮带旋转方向倾斜。

4．4．3当托轮轴承油温升高过快，应及时换油或通知中控停窑处理。

4．4．4遇临时停电或因故跳闸，应及时与电工联络开启发电机辅助传动转窑，防止回转窑弯曲。

4．4．5逢大雨天气停窑时，应坚守岗位。

4．5设备运行参数

4．5．1烧成带筒体表面温度＜350℃。

4．5．2间隔转窑：

停窑后第1小时内，每5～10分钟转窑1/4转；

停窑后第2小时内，每10～20分钟转窑1/4转；

停窑后第3小时内，每30分钟转窑1/4转；

停窑后第3～24小时，每1小时转窑1/4转；

停窑后第24～48小时，每2小时转窑1/4转。

4．5．3入电收尘烟气温度＜200℃。

4．5．4入电收尘烟废气浓度＜100mg/m3。

4．5．5电收尘硅整流器电压＞66KV。

5．安全作