生产现场9S管理.docx

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生产现场9S管理

10．1．2非必需品处理制度

制度名称

非必需品处理制度

受控状态

编号

执行部门

监督部门

考证部门

第1章总则

第1条目的

为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。

第2条适用范围

本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。

第3条定义

1．必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。

即使是必需品，也不可保存太多。

2．非必需品，生产现场主要包括两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。

第4条清理非必需品的着眼点

清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下着眼点。

1．整理前须考虑的事项如下。

（1）考虑为什么要清理以及如何清理。

（2）规定定期进行整理的日期和规则。

（3）在整理前要预先明确现场需放置的物品。

（4）区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。

（5）划定保留物品安置的地方。

2．对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用。

可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。

第2章非必需品的判定

第5条非必需品的判定步骤

1．把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。

2．由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。

第6条非必需品判定职责

为了高效地完成判定工作，根据对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，如下所示。

1．一般物品——由班组长初步判定，主管最终判定。

2．零部件——由主管初步判定，经理最终判定。

3．机器设备——由经理初步判定，总经理最终判定。

作必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。

第7条判定的注意事项

1．对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响9S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成；

2．当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。

第3章非必需品的处理

第8条价值判定

对贴有非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。

若经判定，某物品被确认为有用的话，应揭去非必需品的红牌。

若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。

第9条非必需品的处理方法

1．改用。

将材料，零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。

2．修理、修复。

对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。

3．作价卖掉。

由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。

对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收货款。

4．废弃处理。

对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。

在考虑环境影响的基础上、从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业公司回收处理等。

第10条其他情况

1．若非必需品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应按企业具体规定进行处理；

2．如采该物品只是一般度弃物，在经过分类后可将其出售。

3．若该物品没有使用价值，可根据企业的其体情况进行折价出售，或作为培训、教育员工的工具。

第11条处理的注意事项

1．实施处理要有决心。

在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的处理掉，不要犹像不决，拖延时间，影响9S工作的进程。

2．正确认识物品的使用价值。

对非必需品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，而非当初购买物品的费用。

一件物品不管当初购买的费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。

第4章非必需品废弃申请及实施

第12条非必需品废弃的申请和实施程序

1．物品所在部门提出废弃申请。

物品废弃申请单

申请部门

物品名称

废弃理由

购买日期

可否

再利用

物品类别

判定部门

判定结果

负责人签字

□可□不可

其他

判断

□可□不可

认可

□废弃□其他处理

总经理

废弃

仓库部

凭证

提交财务

2．技术或主管部门确认物品的利用价值。

3．相关部门确认物品再利用的可能性。

4．物品的废弃需报财务部确认。

5．高层负责人作最终的废弃处理认可。

6．由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。

7．由财务部门做账务处理。

第4章附则

第13条本制度由生产部负责制定、修改补充与解释工作。

第14条本制度报生产总监审批后，自颁发之日起实施。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

10．2．2材料整顿管理制度

制度名称

材料整顿管理办法

受控状态

编号

执行部门

监督部门

考证部门

第1条目的

为提高工作效率，把整理好的材料合理化、规范化摆放和储存并加以标识，特制定本办法。

第2条材料整顿的要点

1．定量定位存放。

先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量和最高存量．设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。

2．确保先进先出。

现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区域线，保持堆放整齐，便于清点及确保材料先进先出。

3．搬运、储存要合理。

要防止加工中搬运或装箱时的乱伤、撞击、异品混入等。

4．不良品要有标示。

不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱装好，一般用红色或黄色箱，以利于区别。

不良品的装箱，以选用小箱子为宜，这样便很快装满箱。

第3条备品、备件的整顿

整顿备品、备件时，重点要在保管备品、备件时，就得保持正确使用的状态，如污秽、伤痕、锈蚀等，将这些列为管理重点，并明确设定清楚。

第4条润滑油等油类的整顿

油类的管理、整顿要点包括以下6个方面。

1．油的种类要统一，尽量将种类减少。

2．运用颜色管理，配合油的名称及加油周期，利用颜色或形状，以便于轻易分辨使用。

3．油类集中保管，在生产线附近设置加油站，设定放置场所、数量，加油站的补充规定、容器大小、架子等。

4．依油或加油口的形状，装备道具。

5．油类必须考虑到防火、公害、安全等问题，所以要彻底防止漏油以及灰尘、异物的混入。

6．做好加油方法的改善及加油周期的延长。

第5条清扫用具的整顿

1．放置场所。

（1）扫把、拖把，一般感觉较脏，不要放置在明显处。

（2）清扫用具绝对不可放置在配电房或主要出入口处。

2．放置方法。

（1）长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；

（2）簸箕、垃圾桶等，在地面上定位。

第6条消耗品类的整顿

1．消耗品经常散落在生产线附近，其整顿要点如下。

（1）为了防止掉落，可用较小的盒子装，且不要装满，画上界限线。

（2）在收存时一定要加封盖，不要混入其他类似零件。

（3）如果捡起来掉落的零件，也不可再丢入原盒子中，应该丢入落下物集中盒内，以免发生误品使用。

2．弹簧类容易纠缠在一起的东西，以及垫圈类不易抓取的东西，还有金属轴承等，均严禁破损、变形、伤痕等发生。

这类小型物品，以模组成套方式，比较容易拿取。

第7条危险品的整顿

1．危险品的存放。

危险物品的存放一定要按照危险品的存放要求和标准进行。

如某类化学品必须存放在阴凉的地方，又或者某类化学品不能与某类物品一起存放等等，所有这些相关的常识，都应该了解清楚。

2．张贴、说明等。

化学用品的存放处应标明“使用规定”、“使用方法”及一些“注意事项”等，附近也应该具备一定的救护措施和张贴一些警示标语。

3．化学品的标识。

化学品的标识应该注明化学品的类型、名称、危险情况及安全措施等。

4．穿戴防护用品。

对使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的化学用品，必须穿戴好防护衣、手套，以保安全。

万一不慎沾及身体，应立即清洗，如感不适时，应马上到就近医院就诊。

第8条本办法由生产部负责解释、补充及修订。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

10．3．2清扫作业管理办法

制度名称

清扫作业管理办法

受控状态

编号

执行部门

监督部门

考证部门

第1章总则

第1条目的

促进清扫工作的标准化，以确保现场清洁，减少工业灾害，保证品质，特制定本办法。

第2条适用范围

本办法适用于生产现场的清扫作业。

第3条一般清扫标准，如下表所示。

清扫标准一览表

项目

具体标准

作业台（椅）

1．无残旧破烂、掉漆、脏污、粉尘之处

2．作业结束之后立即清扫

3．无材料余渣、碎屑残留在台面

4．支架油漆无脱落，夹板粉尘无飞落

货架

1．每周定期清扫1次

2．物料上架前无胜污，粉尘

3．入口处有脚擦垫，撩后无鞋印

通道

1．路面无积水、油污、纸屑、饮屑等

2．每隔4小时湿水拖地l次

3．无灰尘，脏污之处，白纸擦过无脏污

设备

1．各种标识清晰易辫

2．作业结束之后立即清扫

3．电线、气管、油管无脏污，泄漏、破裂

办公台

1．台面每周清洗l次，物品摆放整齐，无积尘

2．共用办公文具、通信工具每周清洗l次

3．台下办公垃圾下班前清倒

文件、图纸

1．文件拒、文件夹每月清扫1次，无污迹

2．防潮、防虫、防火措施确实有效

洗手间

1．无杂物堆放

2．排水、换气，照明设施齐全有效

3．墙壁千净，地面无污水

4．每天消毒处理

5．男女标识显眼

门窗

1．无脏污、破烂、乱贴乱画之处

2．锁扣状态良好，能开能关，确实防止外界粉尘进入

3．每周清扫1次

第2章清扫要点及方法

第4条清扫地面、墙壁和窗户

1．了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。

2．清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。

3．全体人员清扫地面，清除垃圾，将附着的涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。

第5条清扫设备

1．在进行设备清扫时需要注意以下内容。

（1）不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。

（2）容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。

（3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。

（4）核查注油门周围有无污垢和锈迹。

（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。

（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。

2．清扫设备时会发现不少问题，因而对发现的问题要及时处理，可以进行以下改进。

（1）维修或更换难以读数的仪表装置。

（2）添置必要的个人安全防护装置。

（3）及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。

（4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。

（5）清理堵塞管道。

（6）调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。

第6条查明污垢的发生源

1．污染、泄漏产生的原因

（1）管理意识低落一一未将污染发生源当作重要的问题来考虑。

（2）放任自流一一不管污染发生源产生在何处，任其呈现破损及不正常状态。

（3）维持困难一一由于清扫难度大，所以干脆放弃不管。

（4）技术不足——技术的解决方法不足，或完全未加以防范。

2．污染发生源调查

（1）将污染的对象明确化。

在进行发生源调查之前，须先确认是什么污染物。

由于污染的种类、形态、严重度、产生量多少等不同，大扫除的方法、调查的方法以及对策也将完全不一样。

（2）追寻污染发生源。

必须追查污染物为什么会发生及确定如何处置，并以认真的态度及有效的方法追根究底。

（3）决定污染最严重的重点部位。

通过对污染源的调查，将具体的发生部位挂上标示牌，其内容包括：

发生部位、状态、发生量（数字明确标示量化程度）、测定方法、防范方法（防止对策或回收方法）等。

3．寻求解决对策

污染源对策就是思考减少污染发生量或完全不让污染发生的办法。

在具体对策如下。

（1）研讨各种技术，在容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、覆盖等改善装置，将污染源局部化，以保障作业安全及利于废料收集，减少污染。

（2）在设备更换、移位时，同样要将破损处修复。

（3）日常的维持管理是相当重要的，对有砧性的废物如胶纸、不干胶、发泡液等，必须通过收集装置进行收集，以免弄脏地面。

（4）在机器擦洗干净后要仔细地检查给油、油管、油泵、阀门、开关等部位，观察油槽周围有无容易渗入灰尘的间隙或缺口，排气装置、过滤网、开关是否有磨损、泄漏现象。

（5）电器控制系统开关、紧固件，指示灯、轴承等部位是否完好。

（6）须思考高效率的收集或去除污染的方法，如下表所示。

污染源对策

方式

具体的处理方法

改善重点

发生源

对策

杜绝式：

不使它发生的方法

1．不使发生

2．消减发生量

1．防止滴漏：

密封式、封垫方式

2．防止飞散：

门、护盖的形状、飞散方向或形状

3．松弛、破损的修理

4．制程设计：

无粉尘、密封轴承（无油化）、无研磨

5．防止堵塞、积存

1．去除

2．擦拭

3．修理

4．停止

5．止住

6．减低

7．不积尘

8．集中

9．不发散

10．不携带

11．切削

清扫困难处所对策

收集式：

收集或去除的方法

1．集中方法

2．去除方法

1．集尘能力、方法的重新修正

2．去除、回收的方法

3．扫除道具、收集导板、承油盘形状、大小改善

4．洗净方法

5．切削粉的形状、大小、飞散方向、设备本体或基座的形状

第3章检查清扫结果

第7条检查项目

1．是否清除了污染源。

2．是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。

3．是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。

第8条清扫的检查点

在窗框用手指抹抹看，即大致可以知道工作场所的清扫程度，也可运用白手套检查法。

灰尘、垃圾清扫状况使用如下表格进行测量。

灰尘、清除垃圾检查表

部门：

检查者：

日期：

年月日

序号

检查点

检查

对策（完成日期）

是

否

制品仓库里的物品或棚架上是否沾有灰尘

零件材料或棚架上是否沾有灰尘

机器上是否沾满油污或灰尘

机器的周遭是否飞散着碎屑或油滴

通道或地板是否清洁亮丽

有否执行油漆作战

工厂周遭有否碎屑或铁片

第9条填写《清扫检查表》

１．《清扫检查表》的用途是将库存、设备、空间有关事项，在清扫时的检查要点加以整理的表格。

其主要应有以下6个项目。

（1）部门：

填入检查对象的部门或工程名。

（2）检查者：

填入执行检查者的姓名。

（3）分类：

清扫对象的类别。

（4）检查要点：

与清扫有关的检查要点。

（5）检查：

检查者一边做现场巡视一边进行检查：

“是”（已做到）、“否”（没做到，必须采取对策进行处理）。

（6）对策：

检查中“否”的场合，要明确记载对策与完成期限。

2．《清扫检查表》的具体内容如下所示。

清扫检查表

部门：

检查者：

日期：

年月日

分类

序号

着眼点

检查

对策、改善案（完成日期）

是

否

库存品

有无清除与制品或零件、材料有关的碎屑或灰尘

有无清除切削或洗净后的零件所产生的污锈

有无清除库存品保管棚架上的污物

有无清除半成品放置场的污物

有无清除库存品、半成品的移动用栈板上的污物

设备

是否有清除机器设备周边的灰尘油污

有无清除机器设备下的水或油以及垃圾

有无清除机器设备上的灰尘、污垢、油污

有无清除机器设备侧面或控制板套盖上的油垢、手污

有无清除油量显示或压力表等玻璃上的污物

有无将所有的套盖打开，清除其中的污物或灰尘

有无清除附着于气压管、电线上的尘埃、垃圾

有无清除开关类的灰尘、油垢等

有无清除附着于灯管上的灰尘（使用软布）

有无清除段差面的油垢或灰尘（使用湿抹布）

有无清除附着于刀具治具上的灰尘

有无清除模具上的油垢

有无清除测定器上的灰尘

空间

有无清除地板或通道上的沙、土、灰尘等

有无除去地板或通道上的积水或油污

有无清除墙壁窗户等的灰尘或污垢

有无清除窗户玻璃上的手垢、灰尘

有无清除天花板或梁柱的灰尘、污垢

有无清除照明器具（灯泡、日光灯）的灰尘

有无清除照明器具盖罩上的灰尘

有无清除棚架或作业台等的灰尘

有无清除楼梯的油污、灰尘、垃圾

有无清除梁柱上、墙壁上、角落等的灰尘垃圾

有无清除建筑物周遭的垃圾、空瓶

有无使用清洁剂将外墙的污脏加以清洗

合计

综合

结论

1．

2．

3．

第4章附则

第10条本办法由生产部负责解释、补充及修订。

第11条本办法自××××年×月×日起实施。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

10．4．2现场清洁管理制度

制度名称

现场清洁管理制度

受控状态

编号

执行部门

监督部门

考证部门

第1章总则

第1条目的

为了维持前3S活动（整理、整顿、清扫）的成果，使9S活动成为惯例和制度，为标准化奠定基础，形成企业文化，提升企业形象，特制定本制度。

第2条适用范围

本制度适用于生产现场的一切清洁活动。

第3条定义

清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。

第4条清洁的作用

清洁在现场主要发挥了以下四个方面的作用。

1．维持作用

维持作用，即清洁能维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。

2．改善作用

改善作用，即清洁能持续改善已取得的成绩，达到更好效果。

3．美化作用

美化作用，即清洁能美化工作场所。

4．宣传作用

宣传作用，即清洁能创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。

第2章清洁的内容

第5条清洁的主要内容包括检查前3S活动实施的彻底程度，判断实施水平，维持实施成果。

第6条清洁包括以下7部分内容。

1．对设备的清洁检查

对设备的清洁检查具体包括下表所列的内容。

设备检查的内容

项目

内容

整理

现场是否有不需要的设备，残旧、破损设备是否仍在使用

整顿

是否有违规操作行为，设备放置是否合理，是否定期保养和校正，运作能力是否满足生产要求，人身安全保护装置是否正常

清扫

设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处，导线、导管是否破损、老化，是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置，铭牌是否脱落或无法清晰辨识

2．对作业台的清洁检查

（1）整理：

现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）。

（2）整顿：

物料放置是否凌乱，作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识。

（3）清扫：

是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。

3．对通道的清洁检查

对通道的清洁检查内容如下表所示。

通道检查的内容

项目

内容

整理

弯道是否过多，导致搬运、行车不便；行人通道和货物通道是否混用；作业区是否与通道混杂

整顿

是否标示通道位置，通道是否被占用，通道是否凹凸不平

清扫

是否灰尘过多，是否有积水、油污、纸屑和脏污之处，设备是否长期未打蜡或刷漆

4．对货架的清洁检查

对货架的清洁内容如下表所示。

货架检查的内容

项目

内容

整理

货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料

整顿

摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放

清扫

品是否同包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质

5．对公共场所的清洁检查

（1）整理：

空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。

（2）整顿：

区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理。

（3）清扫：

玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。

6．对文件资料的清洁检查

（1）整理：

是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。

（2）整顿：

是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。

（3）清扫：

复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否有明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。

7．对办公台的清洁检查

（1）整理：

办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表。

（2）整顿：

办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁。

（3）清扫：

台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。

第3章清洁的实施方法

第7条强化教育

加强对员工特别是新进人员的教育，灌输企业重视9S管理的理念。

第8条确定清洁标准

确定包括干净、高效、安全三个要素在内的主要标准，据此制定检查表并定期检查，明确清洁状态。

以仓库检查为例，仓库的清洁标准及仓库清洁情况检查表如下所示。

仓库清洁标准

项目

仓库清洁标准

物料、物品、成品摆放

按指定区域分类放置

放置整齐、美观，并做好防护措施

有标识和品质状态说明

物料架摆放

划分区域，整齐摆放

保持干净、整洁

载具、地台板

按指定的区域叠放

不盛放物品的载具、地台板放在指定位置

通道和消防通道

保持畅通无阻

定期清扫干净

地面、墙面、楼梯

无灰尘和脏物

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