机电工程施工方案Word文件下载.doc
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②空调水管路施工工艺流程
（2）风管制作
①材料要求
1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
钢板风管板材厚度
类别
风管直径或
长边尺寸
圆形
风管
矩形风管
中压低
压系统
高压
系统
80～320
0.5
0.8
340～450
0.6
480～630
670～1000
1120～1250
1.0
1320～2000
1.2
3）风管法兰规格按下表选取。
圆形风管法兰及螺栓规格
风管直径D
（mm）
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×
4
---
M6
140<
D≤280
25×
280<
D≤630
3
630<
D≤1250
30×
M8
1320<
D≤2000
40×
矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b（mm）
法兰用料规格（角钢）
b≤630
630<
b≤1500
1500<
b≤2500
2500<
b≤4000
50×
5
M10
②操作工艺
1）工艺流程
领料
展开下料
剪切
倒角
咬口制作
风管折方
成型
方法兰下料
焊接
冲孔打眼
找平找正
打孔打眼
划线下料
圆法兰卷圆
铆法兰
翻边
成品喷漆
检验
2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6--8
6--7
0.7--0.82
8--10
7--8
0.9--1.2
10--12
9--10
B、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：
对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。
C、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照下表。
常用咬口及其适用范围
名称
适用范围
单咬口
用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形风管弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
12）法兰加工
A、矩形风管法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
B、圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。
对调整好的法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。
C、插条法兰加工：
经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。
利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。
加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。
13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120--630
φ4.5
φ4×
8
800--2000
φ5.5
φ5×
10
圆法兰
200--500
530--2000
15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。
17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
18）插条法兰连接工艺
A、U型插条法兰：
用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。
B、平面S型与立面U型混合使用：
使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。
C、插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。
19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
20）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。
③成品保护
1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
（3）风管及部件安装
1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4）安装使用材料都应符合产品质量要求。
1）工艺流程
确定标高
风管排列
制作吊架
设置吊点
法兰连接（垫料、穿螺丝）
无法兰连接（插条式）
安装就位找平找正
安装吊架
风
管
2）确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3）制作吊架
A、高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
B、风管支、吊架的制作应注意的问题：
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；
斜撑的材料为角钢；
吊杆采用圆钢；
扁铁用来制作抱箍。
支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
4）安装吊架
A、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；
双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
B、风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5）支、吊架安装应注意的问题：
A、风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
B、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
C、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；
对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。
圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
2副
>
400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
1000mm
不大于2m
D、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。
E、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
F、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
G、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
6）风管法兰连接
A、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
法兰垫料选用
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
2.5--3
4--5
高温系统
温度高于70度的空气或烟气
石棉绳
石棉橡胶板
ф8
B、垫法兰垫料应注意的问题：
了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
C、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
D、法兰连接应注意的问题：
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
连接法兰的螺母应在同一侧。
7）风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；
也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
8）风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
（4）共板法兰连接
①工艺流程
数据输入控制
开卷
校平
压筋
剪板
插条法兰
共板法兰
咬口成型
法兰成型
折方
半成品入库
插接法兰
运输
现场检验
法兰铆固
角型件组装
组装
吊装
上法兰卡
风管连接
涂密封胶及8501胶带
②加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5～1.2mm。
薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。
操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。
③薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。
剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。
④共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。
加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。
共板法兰接口
法兰角
密封胶
法兰密封
⑤将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。
风管边长大于1600～2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。
法兰卡间距
风管边长
法兰卡个数
间距（mm）
距风管两边
两法兰卡间距
500
1
175
--------
630
2
150
130
800
200
1000
125
1250
150、100
1600
150、125
2000
6
200、150
⑥风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。
⑦采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。
管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；
然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。
⑧法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。
法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。
法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。
插接法兰连接
（5）螺旋风管加工安装
①风管连接要求
1）单壁螺旋风管直径≤600mm采用芯管插接加自攻螺丝连接方式，直径＞600mm采用角钢法兰连接。
2）双壁螺旋风管直径＜650mm采用机械法兰连接，直径≥650mm采用角钢法兰连接。
单壁螺旋风管镀锌板为热镀锌板，其镀锌层双面厚度应符合下表要求。
镀锌板厚度（mm）
镀锌层双面厚度（g/m2）
180
220
270
1.6
②双壁螺旋风管制作一般规定
1）外层螺旋风管镀锌板为热镀锌，其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求。
2）内层板为0.55mm厚的穿孔镀锌板，穿孔率应在30％以上。
3）中间保温层采用厚度为25mm、密度为32kg／m3的玻璃棉做保温吸声，外贴碳化无纺布。
③单壁螺旋风管制作
钢带架上装好成卷的薄钢带，薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工作部分，成型工作头（专用模具）使通风管道按规定的管径锁缝成形。
成型螺旋管沿成品架不断加工，向前延长，移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋通风管。
然后从成品架上卸下放至成品区，按系统编好号。
④双壁螺旋风管制作
1）双壁螺旋风管直管制作与保温
制作分加工外管和加工内管两部分进行。
外管为镀锌钢板螺旋风管，内管为打孔型螺旋管，其加工方法同单壁螺旋管。
将碳化保温玻璃棉用玻璃丝绳紧紧缠绕，套在所需长度的冲孔内管外侧，然后缓慢插入外管。
将外管先去毛边，后套上法兰并翻边l0～15mm。
将内外层管口对齐，并将多余出的玻璃棉切齐。
内层打孔管必须短于外层螺旋风管1～3cm。
2）双壁螺旋风管弯头部分
首先展开所需管径大小度数。
镀锌板和冲孔板厂料完成后，卷圆、点焊、折边、组装成型弯头。
成型后依管径大小、度数切割玻璃棉并预留3~5cm宽度，并将玻璃棉部分除去，留下碳化无纺布部分。
这样玻璃棉端面的棉线就不会吹出。
固定于冲孔板的成型弯头上，完成后套入外层成型弯头内。
对于口径大于1250mm的弯头，在咬口连接处采用点焊，并刷漆防止镀锌层氧化。
3）双层螺旋风管三通部分
首先将双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口的大小、位置定好，用等离子切割机在外层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除，将支管三通嘴子用镀锌铁丝固定在内层冲孔螺旋风管的开孔上。
因玻璃棉切割后留下玻璃无碳化断面，固定前必须用透明胶带将此断面阻隔，玻璃棉屑不会被吹出。
完成后将外层平板插嘴套人内层，并以攻牙螺丝与外层螺旋风管固定后完成三通成品。
⑤螺旋风管安装
单壁螺旋风管吊装采用扁钢带箍，材料要求见下表。
螺旋风管规格（mm）
扁钢带箍规格（mm）
吊杆规格（mm）
＞500
Ф10
1500～1700
1700～2000
Ф12
2）双壁螺旋风管吊装采用吊带形式，材料要求见下表。
吊架间距（m）
规格（mm）
吊带形式
1.5～2.8
43×
单吊
300～400
600～800
2.8
1000～1200
1.5
38×
1.3
双吊
1400～1800
⑥风管路保温
通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
保温附属材料应符合设计、施工要求。
②保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。
以短边顶在大面上。
保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
水平垂直搭接
（7）空调机组安装
1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。
3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。
4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质
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