承台施工工艺Word格式文档下载.docx
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三、承台施工工艺
根据桥址处的地质条件，承台基坑采用放坡及支护开挖两种方式进行开挖。
其中引桥0#～27#墩、滩桥35#～69#墩系梁及主桥的29#、30#、33#、34#、71#墩承台位于陆地或滩地上，根据其地质条件采用放坡开挖，坡率采用1:
0.33。
如遇地质条件差的采用型钢进行支护。
主桥的31#、32#墩，由于墩位所处的地质条件差，基坑采用钢板桩进行支护。
钢板桩采用拉森Ⅳ型。
承台施工工艺：
定位放线→基坑支护→基坑开挖→桩头及基底处理→测量放样→钢筋加工及绑扎→模板制作与安装→检查验收签证→浇筑混凝土→养护→拆模→验收竣工。
承台钢板桩支护施工工艺流程框图
测放承台平面位置
钢板桩准备
起吊设备准备
插打钢板桩
围堰顶口安装内支撑
围堰内开挖
清理基底
测量放线、桩头处理
原材料检验
绑扎钢筋、安装冷却管、立模
成品加工
配合比审查
检查签证
混凝土拌制、输送
制作试件
灌注承台混凝土
强度评定
混凝土养护
拆模
竣工检测、缺陷修复
交工验收
四、主要施工方法：
4.1测量放线：
由测量组放出承台四角点，并根据坡比确认开挖边线。
用灰线做出标记
4.2基坑支护
主桥31#、32#墩，由于墩位所处的地质条件差，基坑采用钢板桩进行支护。
4.3基坑开挖：
采用挖掘机配合人工进行开挖，主桥承台28#～30#墩、33#墩、34#墩深度3～４m左右，引桥、滩桥系梁开挖深度1.8～4m。
采用放坡开挖法，坡比为1:
地质条件较差地段设型钢支护，机械挖土预留20～30cm采用人工挖除。
基坑底部四周放宽1m作为操作面。
基坑底部四周设置集水沟、集水坑、抽水泵排水，以保证施工过程中基坑内无水及施工区域整洁。
基坑开挖时采用水准仪控制标高，基坑见底后，立即组织质检、技术部门进行基底验收工作，及时进行基底处理，尽量减少坑底暴露时间以免坑底积水、扰动。
4.4桩头及基底处理
（1）桩头处理
基坑开挖完毕后，凿除桩基顶面松散、含泥不合格混凝土部分至露出密实、干净混凝土面为止。
（2）基底处理
为保证承台（系梁）施工质量，根据基底地质情况采用基底一般处理及特殊处理两种处理方法。
一般处理为当地质条件较好时采用15cm粗砂铺垫。
地质条件差时采用15cmC15混凝土垫层。
垫层平整度控制在±
5mm以内，高差不大于±
10mm。
4.5测量放样
在垫层混凝土上准确测量放出承台四个角点，并复测出四角点标高，根据测量放出的四个角点，用墨斗弹出承台轮廓线。
4.6钢筋加工及绑扎
（1）钢筋制作：
①钢筋进场应及时提供钢筋质报书、进场后钢筋应挂牌、分规格堆放。
系梁钢筋在车间下料并加工成型，汽车运输至基坑内现场绑扎。
钢筋的品种、规格间距、形状、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料试验和焊接试验。
②钢筋加工偏差不得超过以下规定：
表4：
钢筋加工检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±
10mm
2
弯起钢筋各部分的尺寸
20mm
3
箍筋各部分的尺寸
5mm
（2）钢筋安装
①钢筋安装时，检查钢筋的级别、直径、根数、和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱、和开焊。
钢筋保护层垫块根据保护层厚度提前预制（与混凝土同标号）现场梅花形布置在钢筋骨架上，并根据实际需要尽量减少垫块的数量。
②按照设计位置埋设墩柱预留钢筋，采用角钢进行定位，固定稳妥，同一截面接头数量不超过50%。
表5：
钢筋安装检查项目
允许偏差值（mm）
受力筋间距（两排以上排拒）
5
受力筋间距（同排）
±
20
箍筋、横向水平筋间距
10
4
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
6
保护层厚度
（3）冷却管安装
本工程主桥为3m、3.5m高的承台，属于大体积混凝土施工。
按设计要求承台内布置冷却管以降低承台内部水化热。
冷却水管中的冷却水，经过热交换作用，由循环水带出混凝土中心水化热的热量，降低混凝土结构中心的温度，以达到减小内外温差。
冷却水管采用电焊钢管，进口设有调节流量的水阀。
冷却水管安装后，进行压力通水检验，以免渗漏。
每层循环冷却水管被灌筑的混凝土掩盖并震捣完毕后即可在该层循环冷却水管内通自来水。
一般情况，冷却水的流量越小，进出水的温差就越大，即出口水温度越高，这将会影响冷却水和混凝土的热交换，使带出的热量减少。
因此，要通过水阀，调整循环水流量，并作好进出水温记录，控制温差不宜大于6℃。
4.7、模板安装
承台采用定型钢模，用对拉螺栓及辅助支撑固定，以保证足够的强度、刚度和平整度。
模板在组拼场地分块组拼后，用汽车运到现场，用汽车吊起吊安装。
模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。
模板安装就位后测量其中心位置及垂直度。
表6：
模板安装允许偏差
模板顶面高程
15
模板内部尺寸
30
轴线偏位
模板相邻两块表面高低差
模板表面平整度
4.8、混凝土浇筑及养护
（1）浇筑前的准备
承台混凝土浇筑前，检查模板内积水情况、垫层及桩顶清理情况、模板加固情况、墩身钢筋预埋情况等，还应检查混凝土浇筑材料、机械设备的准备与完好情况，并报请监理验收合格后准备浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑
①采用商混拌制混凝土，用混凝土运输车运输至现场，天泵入模的方式浇筑混凝土。
并按有关规定制作砼试件，进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
②分层布料、一次浇筑成型；
每层厚度不大于30cm。
采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行和交错式前进，每个振捣点直至混凝土表面泛浆，不再有气泡逸出且混凝土面不再下沉为止，振捣时注意不要碰松模板或使钢筋移位，整个混凝土浇筑过程中要有专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。
③待混凝土终凝后，开始洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
同时将承台顶与墩柱接触面砼拉毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。
拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
④承台大体积砼施工要点:
由于承台混凝土方量大，因此混凝土水化热高。
为控制承台基础混凝土结构内部因水化热引起的绝热温升，防止因混凝土结构内外温差过大而产生裂纹，在施工之前，进行详细的分析和计算。
根据有关规定大体积温凝土的中心温度与表面温度之间的差值以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值均应小于20℃，为此施工中必须采取必要措施，才能保证承台混凝土结构质量。
⑤结合我部施工经验特采取如下措施：
合理选择原材料，优化混凝土配合比,选用水化热较低的水泥；
采用级配良好的5～40mm碎石，减小针状、片状、石粉含量；
采用优质中砂，含泥量小于1%；
在承台混凝土中掺入磨细粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热；
在承台混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度和施工性能，延缓水泥水化热峰值出现的时间。
砼坍落度控制在14～16cm，和易性好，不泌水，便于泵送。
（3）混凝土养护
混凝土浇筑后进行抹面并用塑料薄膜保湿养护，待混凝土终凝后，开始洒水养护，承台混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，保证内外温度差不能超过15º
C。
洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
同时将承台顶与墩身接触面砼凿毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。
4.9、基坑回填
承台混凝土达到设计强度拆除模板后开始基坑回填。
回填土质量需满足设计和规范要求，回填时不能直接向基坑倒土，必须分层夯实。
基坑回填应及时施工，避免基坑积水。
4.10质量控制标准
施工质量必须符合施工规范要求，其几何尺寸、基础顶面用测量方法检查，基础前后、左右边缘距设计中线允许偏差、基础顶面允许偏差必须符合施工规范要求。
承台质量控制标准——详见下表:
表7：
承台质量控制标准
项目
规定值或允许偏差
检查方法
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80-2004附录D检查
尺寸（mm）
用尺量长、高、宽各2处
顶面高程（mm）
用水准仪测量5处
轴线偏位（mm）
用经纬仪测量纵、横向各2点
五、质量保证措施
（1）钢筋质量保证措施
①钢筋进场后提供材料质保书，原材料质量符合规范要求。
②钢筋制安符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
③钢筋架立、绑扎和保护层厚度须满足设计要求。
④钢筋防止油、混凝土污染。
（2）模板工程质量保证措施
①模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。
②混凝土的模板应采用钢模板，为减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土，其每块模板的面积要求在2.0m2以上。
③模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂。
脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。
所有的混凝土工程，一律不准采用废机油代替脱模剂。
④当所有和模板有关的工作做完，待浇注混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经工程师检查认可后，才能浇注混凝土。
这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。
六、承台施工安全保证措施
（一）安全保证措施
（1）严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及办法，针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。
（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，增强施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
（3）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
（4）加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
（5）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理、发现问题及时整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（6）分析安全难点、重点，确保专项安全管理方案实施。
（二）基坑安全管理及维护
（1）开挖由现场负责人直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，做好测量放线，控制好边坡的稳定，专职安全员组织人员及时检查安全情况。
（2）基坑内的应及时抽排到远处排水沟，抽排水时做好潜水泵防触电措施，配电设备必须使用相匹配的漏保。
（3）雨天边坡维护，为了防止雨水冲刷影响边坡稳定性，下雨前应将边坡采用防雨布遮盖。
（三）应急措施及注意事项
（1）应急措施
a、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定情况，发现问题及时报有关施工负责人员，便于及时处理。
b、在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，加强支护，待稳定后继续开挖。
（2）注意事项
a、基坑边10米范围内严禁堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
b、基坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑冲刷边坡，降低边坡稳定。
（四）基坑四周的安全防护
（1）采用Φ48mm钢管连接做护栏，立杆打入土层中深度600mm以上，间距2000mm，高1200mm，栏杆道数不少于两道，底部设踢脚防止落物，钢管上刷红白警示油漆。
（2）围栏上挂设安全警示标志，夜间设置低压红色安全警示灯。
七、工艺总结
本项目基坑属于浅基坑开挖，施工采用挖掘机配合人工开挖，模板采用定型钢模，模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂，浇筑后的表观质量好。
注意事项：
1、模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。
2、混凝土的模板应采用钢模板，为减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土，其每块模板的面积要求在2.0m2以上。
3、模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
4、当所有和模板有关的工作做完，待浇注混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经工程师检查认可后，才能浇注混凝土。
5、由于承台混凝土方量大，因此混凝土水化热高。
为控制承台基础混凝土结构内部因水化热引起的绝热温升，防止因混凝土结构内外温差过大而产生裂纹，合理选择原材料，优化混凝土配合比,选用水化热较低的水泥；
设置冷却水管以降低承台内部水化热。
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