一通三防设计.docx
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一通三防设计
富源县竹园镇顺发煤矿
一
通
三
防
设
计
富源县竹园镇顺发煤矿
2013年
顺发煤矿技术科
矿井通风设计
根据矿井瓦斯等级鉴定结果，2012年度矿井最大相对瓦斯涌出量47.95m3/t，最大绝对瓦斯涌出量6.3m3/min，最大相对二氧化碳涌出量12.21m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量1.61m3/min；属高瓦斯矿井。
属高瓦斯矿井，矿井瓦斯涌出量根据生产区实测，绝大部分瓦斯均来自采煤工作面和采空区，每个掘进工作面瓦斯涌出量只占3%左右，为便于采煤工作面通风计算，采煤工作面瓦斯涌出量按矿井瓦斯涌出量取值计算。
煤层自燃倾向性和爆炸性测定情况
煤层爆炸性：
2013年2月顺发煤矿取C8、C9、C11煤样送云南省煤矿安全技术中心鉴定，经鉴定，煤样煤尘有爆炸性。
煤层自燃性：
2013年2月顺发煤矿取C8、C9、C11煤样送云南省煤矿安全技术中心鉴定，经鉴定，煤样自燃倾向性为自燃。
通风系统和通风方式
根据本矿井煤层的赋存情况、地形及采区布置等因素，采用中央并列式通风系统。
技改主井、副斜井为进风井，风井为出风井。
矿井通风方式采用机械抽出式。
掘进点采用局部通风机压入式供风。
矿井供风量计算
按《煤矿安全规程》规定的方法计算如下：
（一）按井下同时工作的最多人数计算
Q矿=4NK
=4×85×1.25
=425m3/min
式中：
4—以人数为计算单位的供风标准
N—井下同时工作最多人数
K—矿井通风系数，中央并列式通风系数取1.25.
（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算
Q矿=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q它）×K
式中：
∑Q采——采掘实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q掘——掘进实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外其它井巷实际需要进行通风的风量总和，m3/min；
1、采煤实际需要风量计算
按矿井同时生产的各个采煤工作面需风量的总和计算
1）按瓦斯涌出量计算
q相×T采25.85×150
qCH4=——————=——————=2.693m3/min
24×6024×60
Q采=100×qCH4×K采通
=100×2.693×1.6
=430.88m3/min
K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6
2）按工作面温度计算
Q采=60×VS
=60×2×4.1
=492m3/min
式中：
Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min
V————采煤工作面风速，2m/S
S————采煤工作面平均断面，4.1m2
4）按人数计算
Q采=4N
=4×20
=80m3/min
式中：
Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min
N————采煤工作面同时工作最多人数。
5）按风速进行验算
按最低风速验算
Q采≥15S=15×4.1=61.5m3/min
按最高风速验算
Q采≤240S=240×4.1=984m3/min
根据以上计算，采煤工作面实际需风量取最大值，
取Q采=431m3/min
2、掘进实际需风量
1）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×Kd
=100×0.72×1.9
=136.8m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min
q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，根据掘进工作面正常情况下实测瓦斯浓度为0.6%，计算掘进工作面平均绝对涌出量为：
0.6%×120=0.72m3/min（掘进工作面的有效供风量取120m3/min）。
Kd——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮掘为1.8—2.0，取1.9。
2）按炸药使用量计算
避难硐室掘进点：
Q掘=25A=25×5.6=140m3/min
式中：
A——掘进工作面一次使用的最大炸药量。
1790水平运输巷掘进点：
Q掘=25Aj=25×3.4=85m3/min
式中：
A——掘进工作面一次使用的最大炸药量。
110801机运巷掘进点：
Q掘=25A=25×3.4=85m3/min
式中：
A——掘进工作面一次使用的最大炸药量。
3）按局部通风机吸风量计算
Q掘=Qf×I×Kd
=200×1×1.2
=240m3/min
Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min
Qf——掘进工作面局部通风机额定风量，11KW局部通风机取200m3/min；
I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数；
Kd——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般为1.2—1.3，取1.2。
4）按人数计算
Q掘=4×N
=4×18
=72m3/min
通过以上计算，1个掘进工作面实际需要风量按最大值选取240m3/min
5）按风速进行验算
按最低风速验算
Q采≥15S=15×5=75/min
按最高风速验算
Q采≤240S=240×5=1200m3/min
经验算掘进工作面配风量取最大值240m3/min适合。
3、硐室实际需风量：
80m3/min
4、矿井其它巷道的需风量按采煤、掘进、硐室需风量的总和的3%—5%进行计算，取4%。
即：
∑Q它=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐）×4%
=（510＋240×3＋80）×4%
=52.4m3/min
通过以上分别计算法计算的各用风地点所需要风量，则矿井总需风量为：
Q矿=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q它）×K
=（431＋240×3＋80＋52.4）×1.25
=1604.25m3/min
通过以上计算，取最大为矿井核定生产能力7万吨/年产量的总需风量，从同时下井人数即各用风地点的实际风量两个方面计算取最大值作为矿井总需要风量，即：
1604.25m3/min。
主扇选型为FBCD-NO16（75KW×2），风量：
1482-3156m3/min,根据井下测风结果及供风标准，C8煤110801机运巷配风量240m3/min；1790水平运输巷掘进点配风量240m3/min；避难硐室掘进点配风量240m3/min。
110902工作面配风量431m3/min，机电硐室及其它用风地点总配风量132.4m3/min。
瓦斯防治设计
一、矿井概况
顺发煤矿位于富源县南部，恩洪矿区9井田中部乐乌村附近，行政区属富源县竹园镇管辖，其地理坐标为东经104º14′08″～104º14′56″,北纬25º23′37″～25º24′16″。
矿区内有简易公路1km与竹园至富源县乡公路相连，北经营上至富源60km，至曲靖电厂92km，曲靖133km；南经新村至曲靖118km，交通较为方便。
顺发煤矿始建于1994年，为生产矿井，原主、副井筒位于井田的东北角，主井井口标高1902.946m，方位120°，倾角23°，斜长284m，半圆拱砌碹支护，在1790m水平落平。
副井井口标高1904.91m，方位120°，倾角25°，斜长210m，梯形木棚支护。
目前主井在1790m水平落平后进入C9煤层，在C9煤层中掘有回采巷道，分别与主井、副井连通，构成简易生产系统进行生产。
C9煤层+1790m水平以上已基本采空，C8煤层已采至+1824m标高，其它煤层尚未开采。
二、瓦斯赋存、参数情况
1.瓦斯等级签定
根据矿井瓦斯等级鉴定结果：
2012年度矿井最大相对瓦斯涌出量为25.85m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为3.76m3/min，最大相对二氧化碳涌出量5.16m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量0.75m3/min；2011年度矿井最大相对瓦斯涌出量40.76m3/t，最大绝对瓦斯涌出量5.93m3/min，最大相对二氧化碳涌出量12.51m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量1.82m3/min；属高瓦斯矿井。
2.瓦斯参数测定情况
2009年6月，煤矿委托昆明煤炭科学研究院对我矿的瓦斯参数测定。
测定报告结论如下
（1）1790水平C8煤层瓦斯含量（W）为11.0m3/t,瓦斯压力（P）为1.0MPa,煤层透气性系数（λ）1.01m2/MPa2.d,钻孔瓦斯衰减系数为1.10d-1,煤的坚固性系数为0.30。
（2）1790水平C9煤层瓦斯含量（W）为12.5m3/t,瓦斯压力（P）为1.3MPa,煤层透气性系数（λ）0.097m2/MPa2.d,钻孔瓦斯衰减系数为0.32d-1,煤的坚固性系数为0.25。
（3）1790水平C11煤层瓦斯含量（W）为8.5m3/t,瓦斯压力（P）为0.9MPa,煤层透气性系数（λ）0.139m2/MPa2.d,钻孔瓦斯衰减系数为0.59d-1,煤的坚固性系数为0.31。
3.煤层自燃倾向性和爆炸性测定情况
煤层爆炸性：
2013年2月顺发煤矿取C8、C9、C11煤样送云南省煤矿安全技术中心鉴定，经鉴定，煤样煤尘有爆炸性。
煤层自燃性：
2013年2月顺发煤矿取C8、C9、C11煤样送云南省煤矿安全技术中心鉴定，经鉴定，煤样自燃倾向性为自燃。
三、瓦斯治理目标
按照国务院“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理“十二”字方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系的要求，加强我矿瓦斯治理工作。
具体目标如下：
1.瓦斯一般超限不超过24次，严重超限不超过0次。
2.C9煤层抽采量达到25万m3，邻近层抽采量达到7000m3，C9煤层钻孔进尺3600米，瓦斯涌出量大的工作面必须启用高抽巷，采空区必须进行抽采，和合理安排采掘衔接，要先抽后掘、先抽后采，当本煤层瓦斯涌出量达到8%以下时才能掘进。
工作面瓦斯抽采率、全矿井瓦斯抽采率必须达到80%以上。
四、瓦斯治理措施
（一）通风可靠、以风定产
1.我矿采用并列抽出式，两个进风井（主斜井和副斜井）、两个回风井（风井和北翼风井），井下布置有一个短壁式工作面，三个掘进工作面。
各井筒、主要巷道和作业地点的用风情况如下：
顺发煤矿当前井下风量分布表
序号
巷道名称
（用风地点）
设计所需
风量
实际分配
风量
（m3/min）
（m3/min）
1
主斜井
-
1447
2
副斜井
-
1589
3
风井
-
1786
4
北翼风井
-
1319
5
1790南翼运输大巷
-
1589
6
C8煤进风巷
250
274
7
C8煤回风巷
250
255
8
北翼C11煤
550
566
9
北翼110901机巷掘进工作面
300
307
由表可以看出，顺发煤矿总进风量为3036m3/min，总回风量为3105m3/min。
实际当前所需风量为1350m3/min，下步南翼矿区形成回采工作面后，还需600m3/min风量。
根据通风设计，风量富余量大，完全满足生产所需。
2.我矿1790水平以上C8煤层在原掘进、回采过程中未出现瓦斯涌出量大的作业点，所以现掘进C8煤工作面进、回风巷瓦斯涌出量小，不需要采取掘前预抽的方法，只需要采取局扇供风就可以解决作业点瓦斯。
3.我矿C9煤层现阶段属于回采工作面，瓦斯涌出量较小，采用通风方式完全可以解决瓦斯，现目前不需要进行布置钻场抽放，但采空区的瓦斯涌出量较大，必须对采空区域进行密闭抽放。
在今后掘进过程中如出现瓦斯异常或超限情况，必须停止掘进，进行布置钻场打眼抽放，钻孔深度不低于60米，钻场钻孔布置不小于27个，严格按照“先抽后采”的原则进行抽放，具体工作由安全副矿长刘文祥安排落实。
4.通风是矿井瓦斯治理的基础，其基本要求是：
系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
（1）系统合理：
就是矿井必须进一步完善通风系统，各煤层和实行本分通风，建设采用专用回风井，采掘工作面保证有足够的风量，我们的目标是通风系统越简单越好，坚决杜绝无风、微风和不符合《规程》规定的串联通风。
（2）设施完好：
就是对我矿井下所有的风门、风机、风筒、密闭进行全面检查，确保通风设施完好，减少局部漏风，并建立通风设施检查台帐，确保风流能满足采掘生产需要。
（3）风量充足：
我们必须尽自己最大努力分配各采掘工作面风量，满足安全生产要求，杜绝超通风能力生产。
（4）风流稳定，针对矿井下现场作业点的需要，按规程要求，及时调整风量，局扇的安装、风筒吊挂拐弯处的弯头配备必须符合规程要求，严禁拐死角，确保采掘工作面风量均衡稳定。
（二）、监测监控
监测监控是防范瓦斯事故的有效手续，监控有效的基本要求是：
装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
要求是：
一是监控系统设备齐全，安装设置必须符合要求，系统运转正常；二是瓦斯传感器必须按时调校、报警、断电、复电值要准确。
控制中心做到准确反映现场瓦斯涌出的真实状态；三是当瓦斯超限时，能够及时切断采掘工作面所有电源，迫使采掘生产停止工作；四是煤矿制定灾害瓦斯事故应急预案，当瓦斯出现异常现象时，能够迅速作出反应，使事故得到有效控制。
1.我矿2004年已安装监测监控系统，井下已安设监控分站8个，各类传感器34台，其中沼气传感器15台（根据采掘工作面的布局，分别在采掘工作面、总回风巷、水仓、煤仓上口等位置装设有传感器）；风速传感器3台（总回巷1台，南北翼回风巷各1台）；温度传感器2台（安装在总回风巷和水仓）；液位传感器1台（安装在主井水仓）；风筒、风量开停传感器10台（目前在用3台安装在8煤掘进工作面，其余为备用）；一氧化碳传感器1台（安装在总回风巷）；负压传感器1台（安装在总回风巷）；流量传感器1台（安装在总回风巷）。
系统运行正常，实现了煤矿与煤炭分局及县局联网，所有传感器数量达到双配标准，并按规定要求及时送检调校，保证了正常使用。
2.进一步健全、完善瓦斯监控系统，提高装备水平、保障瓦斯监控系统正常运行。
地面监控室必须24小时有人值班，当日瓦斯监控报表要及时送到矿长、总工程师、通风队长审查并签字，确保监控系统完善有效。
3.瓦斯监控系统和井下分站，传感器的安装、使用、维修，必须符合《煤矿安全规程》规定，监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施，监控设备每个月进行一次调试、校正。
甲烷传感器、便携式报警仪每7天使用标准所样和空气样调校1次，并且每周对甲烷断电功能进行测试，不合格必须及时维修或更换。
4.甲烷感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》规定。
瓦斯传感器的悬挂位置，工作面机巷和风巷必须设置控制，巷道内全部基本化安全型电气设备传感器，上隅角瓦斯传感器的悬挂位置距老塘侧充填带均不得大于800毫米，距顶板不大于300毫米。
掘进工作面悬挂位置距迎头5米处距顶板300毫米，距巷帮为200毫米。
5.煤矿在编制采掘工作面作业规程和安全技术措施时，必须对瓦斯监控设备的各类、数量和位置、信号电缆和电气电缆的敷设、控制区域等做出明确规定，并绘制监控系统图。
监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与通讯电缆或动力电缆等共用。
6.煤矿设置专职人员负责对便携式报警仪的充电、收发。
井下除特殊情况需设置传感器外其它严格按《煤矿安全规程》规定设置。
7.矿每年按《煤矿安全规程》规定进行瓦斯等级鉴定，并严格按瓦斯鉴定结果进行管理。
（三）、抽采达标：
进一步健全瓦斯抽放系统，我矿重点抽放煤层为C9煤层，利用现有抽放系统，尽最大努力把煤层中的瓦斯抽出来，使矿井和采掘工作面瓦斯抽采率达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。
选择瓦斯抽采方法的原则：
选择矿井瓦斯抽采方法应根据矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置、瓦斯抽采目的及利用要求等因素确定，并遵循以下原则：
1.选择的瓦斯抽采方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
2．应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择瓦斯抽采方法，以提高瓦斯抽采效果。
3．抽采方法在满足矿井安全开采的前提下，还需满足开发、利用瓦斯的需要。
4．巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽采工程量。
5．选择的瓦斯抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。
6．选择的瓦斯抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采成本。
7．瓦斯抽采方法要有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的设计，有利于增加钻孔的抽采时间。
矿井瓦斯抽采现状
现矿井配用了2台YB2-315S-4型水环真空泵，电机功率110KW，2台YB2-315L2-4型水环真空泵，电机功率220KW，主要对采煤工作面后方采空区、掘进工作面进行抽采。
瓦斯抽采方法的选择
根据对矿井瓦斯涌出量的预测、矿井抽采瓦斯必要性的阐述，结合矿井瓦斯抽采现状及效果分析，设计主要考虑以下抽采方法：
1、开采层瓦斯抽采；
2、邻近层瓦斯抽采；
3、采空区瓦斯抽采。
开采层瓦斯抽采
（一）掘进工作面
设计在煤巷掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔，第一个循环布置27个钻孔，以后每个循环布置19个钻孔，钻孔控制距离距巷道两侧大于15m，钻孔孔径75mm，终孔孔底间距4m。
预抽钻孔超前距不小于20m，每个循环钻孔长度75m，留20m超前距离，可掘进55m。
钻孔施工完后，立刻封孔进行抽采，同时应对抽采参数进行准确计量。
详见：
掘进工作面预抽瓦斯钻孔布置平面图（图3—4—1）。
（二）采煤工作面
待采煤工作面上、下顺槽巷道掘进一段距离后，在巷道后方靠工作面一侧向工作面施工顺层钻孔，预抽工作面煤体内的瓦斯。
一部分钻孔采用平行布置方式，一部分钻孔与工作面平行布置方式，按采煤工作面90m计，钻孔长50m，终孔间距5m，上下顺槽终孔孔底交叉间距不小于10m，使预抽钻孔覆盖全采煤工作面而不留“空白带”。
钻孔孔径75mm，封孔长度8m，封孔管外径为50mm，采用BFZ水泥浆封孔泵封孔，水泥浆采用425号水泥与水搅拌制成，水灰比为1:
2，封孔也可采用聚胺脂人工封孔。
钻孔施工完后，立刻封孔进行抽采，同时应对抽采参数进行准确计量。
详见：
采煤工作面预抽瓦斯钻孔布置平面图（图3—4—2）。
图3—4—1掘进工作面预抽瓦斯钻孔布置平面图
图3—4—2采煤工作面超前顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯布置平面图
（三）、采空区瓦斯抽采
采空区瓦斯抽采方法多种多样，按采空区状态划分，可分为半封闭采空区瓦斯抽采和全封闭采空区瓦斯抽采。
半封闭采空区瓦斯抽采
半封闭采空区是指采煤工作面后方的、工作面回采过程中始终存在的、并且随着采面的推进范围逐渐增加的采空区。
半封闭采空区瓦斯抽采在国内外所采用的主要方式有：
插（埋）管抽采、顶、底板高位钻孔抽采、向冒落拱上方打钻孔抽采、在老顶岩石中打水平钻孔抽采、直接向采空区打钻抽采、顶板抽采巷抽采、工作面尾巷打钻抽采和地面钻孔抽采等。
1、顶、底板高位钻孔抽采和向冒落拱上方打钻孔抽采原理：
在工作面回风巷每隔一定距离（依据顶板来压步距确定）布置一个钻场，顶板高位钻场布置在采煤工作面煤体上方，底板高位钻场布置在工作面煤体下方，向工作面采空区范围内打钻孔，钻孔均呈仰角布置，抽采邻近层卸压瓦斯及采空区瓦斯，该方法对煤层顶底板条件要求较高。
2、采煤工作面尾巷打钻抽采：
在工作面回风巷、运输巷向采空区打钻孔抽采，由于钻孔均为下向钻孔，钻孔排水问题不好解决，设计暂不推荐采用该方法。
3、埋管抽采的方法：
在采煤工作面回风巷内预先敷设一条瓦斯抽采管路，一端与井下瓦斯抽采系统连接，另一端串接一个三通管件作为抽采采空区瓦斯的吸气口，随着采煤工作面的推进，管路上的吸气口逐步进入采空区内，通过此口抽采采空区瓦斯。
为了防止预埋瓦斯抽采管吸气口被砸坏和减少采空区漏风，在采空区回风巷必须进行充填，将抽采管路保护起来，同时在吸气口处需打木垛保护。
在采煤工作面回风巷抽采管上每隔30～50m（合理数据需在试验中考察确定）安装一组三通、控制阀门及埋管组件，在采煤工作面推进过程中，将埋管口保留在工作面的采空区，通过抽采管路对采空区瓦斯进行抽采。
结合矿井采煤工作面瓦斯涌出量及煤矿可操作性、投资等因素，设计采用采空区埋管抽采方法，并推荐安设聚乙烯管材进行瓦斯抽采。
矿井实际开采过程中应对采空区抽采方法进行试验，选取合理的瓦斯抽采方法，将瓦斯灾害降低到最小程度。
采空区瓦斯抽采管路布置见图3—4—3。
半封闭采空区埋管瓦斯抽采管路布置图
图3—4—3
全封闭采空区瓦斯抽采
全封闭采空区是指工作面（或采区、矿井）已采完封闭的采空区，也称已采采空区。
已采采空区虽与矿井通风网络隔绝，但采空区中往往积存大量的高浓度瓦斯，它仍有可能通过巷道密闭或隔离煤柱的裂隙往外泄出，从而增加矿井通风的负担和不安全因素。
全封闭采空区瓦斯抽采有以下几种不同的方式：
报废矿井瓦斯抽采、开采已久的已采采空区瓦斯抽采、采完不久的采空区瓦斯抽采、地面钻孔抽采和密闭巷道法抽采采空区瓦斯。
设计采用密闭巷道法抽采采空区瓦斯。
该方法是在回风顺槽内打密闭，将管子插入采空区直接抽采采空区瓦斯。
全封闭采空区瓦斯抽采的方法：
首先在巷道中打密闭，将管子插入采空区直接抽采采空区瓦斯，瓦斯抽采管插进12～15m左右，插管抽采的密闭上还应设置注砂（泥浆）管和采气测温管等观测管。
全封闭采空区瓦斯抽采的关键在于加强采空区密闭，提高采空区的气密性，防止采空区漏气，保持必要的瓦斯抽采浓度和防止有自燃倾向煤层因漏气进氧而发生采空区发火。
对于已采完的采空区都要砌筑永久性密闭，密闭要选择顶、底板坚硬的岩（煤）层巷道，密闭厚度3m以上，为了保证密闭的严密，四周掏槽深度要大于0.3m。
密闭两壁用砖（或料石）砌筑，厚度不小于0.4m，两层砖（或料石）墙间要充填黄土，并夯实。
全封闭采空区插管抽采示意图见图3—4—4。
全封闭采空区插管瓦斯抽采管路布置图
图3—4—4
不同的瓦斯抽放方法应注意的安全：
根据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。
根据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求：
根据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃，煤尘具有爆炸危险性，所以在采用留管抽放方法时，应对采空区采取防止自燃的有效措施。
（1）开采煤层约煤层厚度2.5米，煤层倾角8-10°，在开采中分层开采，有效提高回采率。
（2）在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，减少浮煤量。
（3）对采空区采用全部垮落法管理顶板，及时放顶，减少进入采空区的风量。
（4）对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。
（5）上隅角必须冲填严实。
（6）采面推进时，保持回风巷超前运输巷。
（7）上隅角必须安设CO浓度探头，监测CO浓度。
（8）采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m。
（9）采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个（装灭火砂）。
（10）采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求：
采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图），应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。
发现有自燃发火征兆时，应及时采取措施处理。
采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。
抽放管必须采用阻燃、抗静电的材料。
具有良好的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。
抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。
特殊情况抽放管布置在轨道井中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。
抽放管需进行防腐处理，外
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