资料SAPR3物流状态点说明.docx

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资料SAPR3物流状态点说明

SAP-R3物流状态点说明

1、数据已校检

2、海关

3、拆箱计划维护

4、拆箱已打印

5、标识已到库房

6、标识已出库房到生产线

7、已经拆箱

8、已经拆箱没有问题

9、已经到拆分区

10、已经出库

11、已经入库

WMS:

是仓库管理系统的缩写，是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

SAPR3是一个基于客户/服务机结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统。

其基本功能包括：

生产计划与控制、销售与分销、物料管理、财务会计、资产管理、系统技术基材等。

打印机（Printer）是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。

衡量打印机好坏的指标有三项：

打印分辨率，打印速度和噪声。

打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。

按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。

按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。

按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。

打印机故障处理

常见故障

1、打印机不能自动重新换行故障：

当打印机在打印过程中，无法自动重新换行时，打印工作则不能完成，可以通过修改注册表来解决问题。

解决办法：

在打开的注册表编辑器窗口中展开"HKEY_LOCAL_MACHINE\Software\Policies\Microsoft\WindowsNT\Printers"子键，将"PruneDownlevel"值改为"2"。

重启电脑后，故障消失。

2、打印时墨迹稀少，字迹无法辨认的故障：

解决办法：

该故障多数是由于打印机长期未用或其他原因，造成墨水输送系 

统障碍或喷头堵塞。

如果喷头堵塞得不是很厉害，那么直接执行打印机上的清洗操作即可。

如果多次清洗后仍没有效果，则可以拿下墨盒（对于墨盒喷嘴非一体的打印机，需要拿下喷嘴，但需要仔细），把喷嘴放在温水中浸泡一会，注意，一定不要把电路板部分也浸在水中，否则后果不堪设想，用吸水纸吸走沾有的水滴，装上后再清洗几次喷嘴就可以了。

3、更换新墨盒后，打印机在开机时面板上的\墨尽\灯亮的处理

正常情况下，当墨水已用完时\"墨尽\"灯才会亮。

更换新墨盒后，打印机面板上的\"墨尽\"灯还亮，发生这种故障，一是有可能墨盒未装好，另一种可能是在关机状态下自行拿下旧墨盒，更换上新的墨盒。

因为重新更换墨盒后，打印机将对墨水输送系统进行充墨，而这一过程在关机状态下将无法进行，使得打印机无法检测到重新安装上的墨盒。

另外，有些打印机对墨水容量的计量是使用打印机内部的电子计数器来进行计数的（特别是在对彩色墨水使用量的统计上），当该计数器达到一定值时，打印机判断墨水用尽。

而在墨盒更换过程中，打印机将对其内部的电子计数器进行复位，从而确认安装了新的墨盒。

　　解决方法：

打开电源，将打印头移动到墨盒更换位置。

将墨盒安装好后，让打印机进行充墨，充墨过程结束后，故障排除。

计算机介绍

计算机（computer、PC）俗称电脑，是一种能够快递而准确地对各种数据信息，进行自动处理的新型电子设备。

计算机硬件

1、输入设备：

键盘、鼠标、扫描仪、数码相机等

2、存储设备（1、主存储设备：

内存RAM等2、外存储设备：

硬盘、光盘、软盘等）

3、运算设备：

中央处理器CPU

4、输出设备：

显示器、音响、打印机

火场逃生与自救

人身上着火的扑救方法

A：

人身上一旦着火最佳的灭火方法即将着火衣裤脱去。

B：

如来不及脱去衣裤者可以就地打滚、把身上的火苗压灭。

C：

如身上火势较大、则可以跳入附件池塘、小河等水中去把身上的火熄灭。

D：

作为旁人如发现人身上着火，可以用湿麻袋、毯子等把着火人裹起来，或者向着火人身上浇水。

燃烧的本质和条件

燃烧的条件

1：

一定浓度的可燃物

固体—液体—气体—金属

2、一定比例的助燃物

（氧气）

3、一定能量的点火源

三个条件必须量要充分、必须相互结合、相互作用燃烧才能持续的发生

安全标志结构和含义

1、安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等。

安全色规定为红、蓝、黄、绿四种颜色。

红色：

表示禁止、停止、消防和危险的意思

蓝山：

表示指令、必须遵守的规定。

黄色：

表示注意、警告的意思

绿色：

表示通行、安全和提供信息的意思

安全生产中遵循的基本原则

1、事故处理“四不放过”原则（事故原因分析不清不放过；事故责任者没处理不放过；职工群众没受教育不放过；没有防范措施落实不放过。

）

2、异常问题处理“三个”原则（停止、呼叫、等待）

3、反“三违”管理原则（不违章指挥、不违章作业、不违反劳动法）

4、管生产必须管安全的原则（谁主管谁负责的原则、安全生产人人有责

5、“三同时”管理原则（即企业在新建、改建、扩建工程项目时，其安全、环保项目必须与主体工程同时设计，同时施工、同时投产使用

6、“五同时”管理原则

指企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

安全生产管理：

安全生产管理就是针对人们在安全生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料环境的和谐，达到安全生产的目标。

特种作业：

是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人的生命健康及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。

直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。

特种作业范围：

1电工作业2焊接与热切割作业3高处作业4制冷与空调作业5煤矿安全作业6金属非金属矿山安全作业7石油天然气安全作业8冶金（有色）生产安全作业9危险化学品安全作业10烟花爆竹安全作业11安全监管总局认定的其他作业

公司安全作业目标

重大隐患：

及时消除重大隐患，杜绝死亡事故

1个中心：

以保障员工的安全与健康为中心

2个提高：

提高“责任者”的安全意识、提高“责任者”的安全管理能力

3个推进：

推进组织安全管理、推进安全规章落实、推进员工安全教育

重大范围

5S的管理概述

5S的由来：

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

整理的含义：

分清要与不要，必要的留下、不必要的坚决清除

整理的对象：

主要清理现场被占用，而无实际使用效用的“空间”

整理的目的：

腾出空间，防止误用

整理的实施要领：

1、工作场所全面检查

2、制定要和不要标准

3、按标准消除

4、每日自我点检

整理过程中的注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处理。

整理是基础中的基础

有效的整理，可以提高工作效率

整顿的含义：

必要的物品定位摆放、并加以标识、便于任何人拿取。

整顿的对象：

工作效率较低的区域及任意存在时间浪费的区域

整顿的目的：

1、工作场所一目了然

2、整齐的工作环境

3、消除寻找浪费

4、消除过多积压物品

整顿的实施要领：

1、落实整理工作

2、布置流程，确定置放场所

3、规定放置方法

4、划线定位

5、场所、物品标识

清扫的作用：

1、保持机器设备及工作环境的干净

2、清扫就是点检

3、以便发现漏油、漏电、松动、裂痕之处

清扫=检查（发现不正常的现象或是细微的质量问题）

清扫的目的

1、保持良好的工作情绪

2、保持整理、整顿成果

3、稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量

4、零故障工作的基础

5、防止环境污染

清扫的含义：

将工作区域变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，蒋设备保养的光亮完好，创造一个一尘不染的工作环境

清扫对象：

主要消除工作现场各处所发生的“脏污”

清扫的实施要点：

1、建立清扫责任区

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源，予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准，做为作业规范。

5、

清洁的含义：

将整理、整顿、清扫的做法制度化范化、并贯彻实施，

清洁的对象：

现场脏、乱、差的区域清理和办公区的日常清理。

清洁的方法：

1、所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。

2、增强员工的责任感，员工要清楚自己对工作环境维护承担的责任。

3、要建立与之对应的监督检查制度以确定整理、整顿、清扫工作是否按要求实施，监督检查措施是否有效。

4、

清洁的注意点：

制度化、定期检查、清洁是安全的第一步

素养的含义：

养成好习惯、依规定行事，培养积极进取的精神

素养的目的：

让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神

优秀的产品一定是优秀的员工干出来的

素养（是5S的重心）

素养的执行重点：

重点一:

学习公司的规章制度、理解规章制度、努力遵守规章制度。

成为他人的榜样，具备了成功的修养

重点二：

持续推动前4S至习惯桦。

直至成为全员的习惯

重点三：

勇于自我检讨方省，为他人着相，为他人服务。

人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德

素养实施的注意点：

长期坚持、才能养成良好的习惯，良好的素养是铸造团队精神的基础

5S管理的方法

5S的持续性的管理活动：

1、把理所当然的事情，理所当然的去实行

2、5S活动并没有结束、需要持续不断的去实施

3、5S活动是一个持之以恒的话题

什么是不简单？

能够把简单的事千百遍都做对，就是不简单；

什么不容易？

大家公认的非常容易的事情认真地做好，就是不容易。

海尔————  张瑞敏

5S管理的方法

5S打油诗

只有整理没整顿 物品真难找得到

 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 

整理整顿没清扫物品使用不可靠

3S之效果怎保证清洁出来献一招

标准作业练修养，公司管理水平高。

5S之间的关系

5S的作用：

1、提升企业形象

2、可以使现场无杂物，物流通道畅通，增大作业空间提高工作效率

3、工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，创造井井有条的工作秩序

4、减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量

5、有利于减少浪费，节约资金

6、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本

7、人人都变成有修养的员工，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识

8、好的工作环境有利于提高员工的士气

什么是目视化管理

人们借助一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式——“用眼睛来管理”

目视化管理的目的

以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制

目视管理的方法

1、定位法：

将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来

2、表示法（将区域、场所、物料、设备等醒目的字体表示出了

3、分区法：

（采用划线的方式表示不同性质的区域，如：

通道、作业区域等）

4、图形法：

（用大众都能识别的图形表示公共识施或者允许做及不允许做的事情）

5、颜色法：

（用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同）

6、方向法：

（指示行动或前进的方向）

7、影绘法/痕迹法（将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会犯错位置）

8、透明法：

（部分物品放在透明的容器中，以便让员工直换了解其中的东西或者多少）

9、监察法：

（用某种标识使员工能够随时注意事务的动向

10、公告法：

将公司的布置，办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来

目视管理的要求

（1）要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。

（2）要严格统一标准，不搞五花八门的东西。

（3）要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。

（4）要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。

（5）在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。

（6）要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。

要加强目视管理的权威性。

目视化管理水平

知道是什么（低）可以判断异常（中）知道如何处理（高）

目视化管理的原则

1）激励原则。

（2）标准化原则。

（3）群众性原则。

（4）实用性原则。

目视化管理的特点（视觉化、公开化、普通化）

◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。

这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视化管理的内容

1、规章制度与工作标准的公开化

2、生产任务与完成情况的图表化

3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化

4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

5、物品的码放和运送的数量标准化

6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

7、色彩的标准化管理

目视化管理的工具

告示板、生产管理板、红牌、看板、信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线

目视化的重要性

1、迅速快捷地传递信息

2、形象直观地暴露问题

3、客观公正透明化，便于管理

4、促进企业文化的形成和建立