厂房金属结构启闭机压力钢管制造安装Word文档下载推荐.docx
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①气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；
气割后应清除熔渣和飞溅物等。
②机械剪切的加工面应平整。
③坡口加工完毕后，应采取防锈措施。
6）矫正和成型
①钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、GB50205规范规定。
②冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。
钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。
③弯曲成形的零件，应采用样板检查。
成形部位与样板的间隙不得大于2mm。
7）边缘加工
①刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。
加工表面应妥善保护。
②在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定；
顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合水工金属结构加工和招标文件之规定。
③焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。
8）焊接
①一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。
②除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。
③承包人制定的焊接工艺、合格焊工的名单和有关资料均应报监理人批准或审查备案，主要焊缝的返修应在监理人的监督下进行。
④除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。
9）螺栓连接
①螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。
孔边应无飞边和毛刺。
②当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。
每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。
③连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
10）涂装
①涂装前应对其表面进行除锈处理。
一期、二期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。
等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。
除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；
在气候好条件下不超过12h。
②在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。
③构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。
在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。
涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。
④涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。
当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
⑤不得使用超过保质期的涂料。
由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。
⑥施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50mm，连接部位结合面不涂装。
⑦涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。
16.2.2引用技术标准和规程规范见表16-1。
表16-1引用技术标准和规程规范
序号
规范标准
标准名称
1
DL/T5018-94
水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
2
GB50205
钢结构工程施工及验收规范
3
GB1591
低合金结构钢
4
GB3274-88
普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件
5
GB709
热轧厚钢板品种
6
GB706
热轧普通工字钢品种
7
GB707
热轧普通槽钢
8
YB166
热轧等边角钢品种
9
GB4237
不锈钢热轧钢板
10
GB5117
碳钢焊条
11
GB5118
低合金焊条
12
GB983
不锈钢焊条
13
GB1300
焊接用钢丝
14
GB5293
碳素钢埋弧焊用焊剂
15
JB3223
焊条质量管理规程
16
SL36-92
水工金属结构焊接通用技术规范
17
SL35---92
水工金属结构焊工考试规则
18
JB3092
火焰切割面质量技术要求
19
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式和尺寸
20
GB10854
埋弧焊焊缝外形尺寸
21
GB3323
钢焊缝射线照相及底片等级分类法
22
GB1345
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
23
SDZ012
铸钢件通用技术条件
24
Q/ZB75
机械加工通用技术条件
25
Q/ZB76
装配通用技术条件
26
GBI800-1804
公差与配合
27
GB1031
表面粗糙度参数及其数值
28
SDZ014
涂漆通用技术条件
29
30
JB249.2
金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准
31
JB2785
机电产品包装通用技术条件
32
GB/T2907---91
中厚钢板超声波检验方法
33
GN/T3323---87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
34
GB/T9445---88
无损检测人员技术资格鉴定通则
35
SL105-95
水工金属结构防腐蚀规范
36
GB9286---88
色漆和清漆漆膜的划格试验
37
SL36
水工金属结构焊接通用技术条件
38
JB/T4709
钢制压力容器焊接规程
GB6654
压力容器用钢板
39
GB5313
厚度方向性能钢板
40
DL5017
压力钢管制造安装及严守规范
41
DL/T5069
电力建设施工及验收规范
42
SD2008
水工金属结构焊接技术规程
43
JB4708
钢制压力容器焊接工艺评定
44
45
SD267
水利水电建筑安装技术工程规程
46
SDJ275
水电站基本建设验收规程
47
SDJ249
水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
16.3一期埋件制造
16.3.1一期埋件的组成和主要材料
表11-2一期埋件主要材料
项目
材料
备注
尾水检修门槽一期插筋
Q235B
启闭设备一期锚栓、插筋及铁板凳等
16.3.2一期插筋和锚栓制造的主要技术要求
（1）所有一期插筋和锚栓的制造应符合施工图纸要求。
（2）所有加工后的一期插筋和锚栓应平直，无明显扭曲；
冷压折弯的弯钩处边缘应无裂纹。
（3）插筋和锚栓的表面处理可采用人工表面清理，不得有污物，除锈后直接埋设，不再涂装，锚栓的螺纹部分应防锈保护。
16.3.3钢板凳制造的主要技术要求
（1）钢板凳的制造应符合施工图纸要求，并应符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等规范的规定。
（2）切割
1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；
2）机械剪切的加工面应平整。
3）坡口加工完毕后，应采取防锈措施。
（3）矫正和成型
1）钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、GB50205规范规定。
2）冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。
3）弯曲成形的零件，应采用样板检查。
（4）边缘加工
1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。
2）在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定。
3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。
表16-1边缘加工的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
1.0mm
加工边直线度
L/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
6ˊ
加工面垂直度
0.025
且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50
（5）焊接
1）一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。
2）除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。
（6）涂装
1）一期埋件制作的质量检验合格后，对一期埋件进行涂装防护措施。
2）一期埋件涂装前应对其表面进行除锈处理。
一期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。
3）构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。
4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸
5）涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。
埋入部分（与混凝土接合面）涂特种水泥沙浆或其它与混凝土接合性能良好的涂层材料，干膜厚≥500
16.3.4一期埋件制造验收
一期埋件制造完成后，埋件开始安装前56天，向监理人提交一期埋件制造验收申请报告，提交的验收资料应包括：
（1）一期埋件验收清单。
（2）一期埋件加工竣工图。
（3）一期埋件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告。
（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。
（5）焊缝质量检验报告。
（6）施涂工艺和涂装检查记录。
（7）埋件制造质量检测记录资料。
16.3.5包装
（1）一期埋件分类、编号后装箱供货。
（2）紧固件分类装箱供货。
16.4一期埋件安装
16.4.1说明
（1）安装前，承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查一期埋件的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度是否符合施工图纸的规定。
（2）安装前，必须对所安装的一期埋件进行清点、拼装检查，对容易发生损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查。
必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零部件）状态进行评估，并应对一期埋件的损伤、缺陷或零件丢失等进行修整或补齐零件后报监理人备案。
安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。
（3）安装过程中的焊接、螺栓连接、涂装和组装等工序的施工应符合有关规定。
（4）一期埋件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。
（5）一期埋件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按补涂。
（6）一期埋件制造、安装和验收用的测量器具，应经计量检定机构检定合格，并应满足精度要求。
16.4.2一期埋件的运输和存放
（1）承包人应负责将已验收的一期埋件运到指定安装地点。
（2）一期埋件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。
（3）一期埋件存放场地应平整、坚实、干净。
底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，一期埋件应按安装顺序分区存放。
（4）一期埋件机加工面应涂抹黄油或粘贴防锈纸。
（5）一期埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止其受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。
16.4.3一期埋件安装的主要技术要求
一期埋件安装应严格按施工图样和规范DL/T5018、DL/T5019和GB50205执行。
安装前，应对一期埋件进行检查。
当一期埋件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。
在室外进行一期埋件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。
施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。
一期埋件安装后，应用加固材料将其固定牢靠，以免浇筑混凝土时发生移位。
但加固的材料不允许直接焊在主要的构件上，只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起主要的构件产生局部变形或整体变形的次要构件上。
为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。
混凝土浇筑过程中应对一期埋件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。
涂装：
（1）所有安装焊缝范围的涂层，可采用人工刷涂。
（2）运输、安装中的碰损，可采用人工刷涂。
（3）一期埋件外露表面的最后一道面漆应采用高压无气喷涂。
16.4.4一期埋件工程完工验收
（1）一期埋件安装完毕，并已进行了所有检测和试验后，向监理人提交完工验收申请报告，按规定提交完工验收资料，经监理人报请发包人批准后对一期埋件工程进行完工验收。
16.5二期埋件的制造
16.5.1埋件制造加工主要技术条件
电站尾水闸门埋件结构特征：
主轨、反轨及底坎为焊接结构。
主要组成和材料见表16-5-1
表16-5-1组成和材料
名称
材料
主轨
Q345B、Q235B型钢、1Cr18Ni9Ti板材组合件
反轨
Q235B板材、Q235B型钢组合件
底坎
①埋件制造的技术要求必须遵守DL/T5018规范的规定。
其允许偏差应符合表16-5-2的规定。
表16-5-2埋件制造允许偏差单位：
mm
允许偏差
构件表面未经加工
构件表面经加工
工作面直线度
构件长度1/1500
且不大于3.0
构件长度1/2000
且不大于1.0
侧面直线度
构件长度1/1000
且不大于4.0
且不大于2.0
工作面局部平面度
每米范围内不大于1.0
且不多于2处
每米范围内不大于0.5
扭曲
长度不大于3m的构件不应大于1.0；
每增加1m，递增0.5，且不
大于2.0
②主轨材料为Q345B和Q235B型钢组合焊接而成，分节制造，不锈钢止水座面机加工Ra12.5μm。
③反轨为焊接结构件，分节长度为4m，节间连接面机加工Ra25μm。
④埋件节间连接面须机加工至Ra25μm，主轨相邻构件工作面组合处错位0.5mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于0.3mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大于2.0mm，且应平缓过渡。
16.5.2埋件制造工艺流程
16.5.3埋件的下料
埋件下料和闸门零件下料相同，下料前要进行矫正，同时要充分考虑加工和焊接变形收缩余量。
埋件需分节制造。
在长度上按10‰留取收缩余量，宽度上按8‰留取收缩余量，下料采用自动切割机进行下料。
16.5.4主轨、反轨的制造
主轨的工作面既是门叶行走支承面，又是水封面，因此，对主轨、反轨工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主轨表面贴焊不锈钢板，所以要避免钢板和不锈钢不同材质的焊接裂纹和变形。
必须根据审核后的施工图样编制严格的施工工艺，并注意下述几点：
①不锈钢板焊接前采用等离子切割下料，再用刨边机加工为光洁度较高的焊接坡口。
②不锈钢在焊接过程中具有较强的淬硬倾向，焊后接头易产生脆化和冷裂纹。
结构厚度和拘束度越大，焊接时淬硬倾向和冷裂纹倾向也就越大。
③由于不锈钢具有比碳素结构钢更高的热膨胀系数，焊接变形量比碳素结构钢大，但不锈钢的导热系数较低而电阻系数较高，故在焊接时选用较小的焊接线能量和最小的熔合比。
焊接过程在保证焊接质量的同时，也应注意焊接的层间温度，即基层焊接时层间温度保证在200℃以下。
④为保证主轨、反轨工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的钢板厚度在施工时须选择加厚2-4mm，焊接后须搭设专用校正平台，校正工作面平面度及扭曲至2mm范围内，最后对工作面进行整体铣面加工。
16.5.5底支承的制造
底支承既是门叶的承重构件，又是底水封的封水面。
因此须严格矫正其直线度、局部不平度和扭曲，底支承的整体检查应符合（DL/T5018-94）8.3.1中“构件表面未经加工”项目的要求。
16.5.6不锈钢工作面加工
为确保整体平面度，埋件不锈钢止水面应整体机加工，粗造度为RA6.3μm。
16.5.7埋件焊接与矫正
埋件施焊时焊工必须按照焊接工艺文件要求选择焊接方式、电流大小、焊条规格进行施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况。
焊接完成后，拆除所有卡具。
检查埋件在自由状态的几何尺寸，结合埋件的结构形式特点和变形误差值，采取合适的矫正工艺措施进行矫正。
矫正完成后，交质检员检查应符合DL/T5018-94规范中表8.3.1中的规定。
16.5.8埋件的组装
埋件矫正合格后必须在厂房内进行预组装，并设置可靠的节间定位装置，组装要求应符合DL/T5018-94规范8.3.11条之规定。
检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并做好相应的记录。
16.6闸门及其埋件焊接工艺措施
焊接工作是钢闸门制造过程中最重要的环节之一，在单个构件的制备以及拼装中都涉及到该项工作内容，减少焊接变形，保证焊接质量是确保闸门强度的重要手段，因此必须特别重视。
1）焊工和无损检测人员
从事钢闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过电力工业部、水利部签发的钢结构焊工考试合格证书。
焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。
焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。
无损检测人员必须持有国家有关部门签发的并与其工作相适应的资格证书。
评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
2）焊接工艺评定
制造前应根据结构特点、施工图样以及DL/T5018-94规范中“4.1焊接工艺评定”要求对闸门的一、二类焊缝工艺进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定的试块，其试板材料和焊接材料应与制造钢闸门所用的材料一致。
试件的制备与试验符合DL/T5018-94规范中附录B的规定。
焊接试验合格后，以其焊接工艺参数为依据，指导闸门的焊接工作。
3）焊接工艺规程
根据焊接工艺评定报告，闸门的结构型式、板厚、详细编制、主梁、边梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接参数。
编制整体门叶、栅叶、埋件的整体焊接顺序、焊接参数和焊接工艺流程等报送监造工程师审批。
①焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。
使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。
低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
②超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。
③施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。
④应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。
对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。
⑤每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。
⑥多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。
⑦定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。
定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
⑧当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15℃以上。
4）焊接环境
①焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。
当超过规定时，应有防风设施。
②相对湿度不得大于90%。
③当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。
④焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。
5）焊缝的检验
①焊缝检验包括焊前坡口的几何尺寸以及焊后的外观和内部质量，必须严格按照DL/T5018-94规范中4.4条款逐项进行严格检查。
并填写《焊缝外观检测表》和《一、二类焊缝内部质量检测表》。
Ⅰ类、Ⅱ类焊缝无损检测按规范和合同要求进行。
钢种
板厚（mm）
射线探伤（%）
超声波探伤（%）
一类
二类
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